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HDPE 통신 파이프 또는 PLB HDPE 통신 덕트, 통신 덕트, 광섬유 덕트 / 마이크로 제품, 실외 통신 광섬유, 광학 섬유 케이블 및 대형 직경 파이프 등은 내부 벽에 실리콘 겔 솔리드 러브리트가있는 새로운 유형의 복합 파이프입니다. 이러한 유형의 파이프의 주요 특징은 내부 벽의 실리콘 코어 층으로, 단단하고 영구적 인 윤활제이며, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 파이프의 벽과 동기식으로 압출 및 성형 된 파이프의 내부 벽에 균일하게 분포되어 파이프의 수명을 보장합니다.

HDPE 실리콘 코어 튜브는 낮은 마찰 계수, 우수한 밀봉 성능, 화학적 부식 저항 및 엔지니어링 비용이 낮기 때문에 고속도로 및 철도를위한 광학 케이블 통신 네트워크 시스템에서 널리 사용됩니다. 또한 건설, 배관 및 물 공급 및 배수, HVAC 및 기타 산업에도 적합합니다.

HDPE 통신 파이프의 장점은 무엇입니까??

낮은 마찰 계수: 내부 실리콘 코어 층은 매우 낮은 마찰 계수를 제공하여 파이프 내부의 케이블의 반복 추출을 용이하게합니다.

내구성: 실리콘 코어 층은 HDPE와 동일한 물리적 및 기계적 특성을 가지므로 파이프의 강도와 내구성을 보장합니다.

부식 저항: 다양한 환경에 적용 할 수있는 광범위한 온도, 부식 저항.

유연성: 유연성이 우수하면 다양한 지형과 경사면에 적응할 수 있습니다.편리한 건축 : 편리하고 빠른 건설, 낮은 프로젝트 비용.

HDPE 실리콘 코어 파이프 원료의 가공 및 과립 화에서 다음과 같은 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.

압출 불량: 압출기의 온도 설정이 너무 낮 으면 압출이 불량화되어 제품의 표면 부드러움에 영향을 줄 수 있습니다.

표면 거품과 스키드 자국: 너무 젖은 원료는 압출 중에 기포를 만들 수 있으며, 이러한 거품은 형성 전환 슬리브를 통과 할 때 균일 한 흉터 또는 스키드 자국을 형성 할 수 있습니다.

HDPE 통신 파이프의 내벽의 과도한 마찰 계수: 실리콘 코어 튜브의 내부 벽의 마찰 계수가 너무 높아 케이블 풀이의 속도에 영향을 미치고 튜브 내부 케이블의 반복 추출이 방해되어 생산 효율에 영향을 미칩니다.

단면 품질 문제: 실리콘 코어 파이프의 단면에는 두께의 기포, 균열 또는 불일치가있을 수 있으며,이 모든 것은 파이프의 전반적인 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

실린실리콘 마스터 배치- HDPE 통신 파이프의 처리 가능성과 품질을 향상시키는 효과적인 솔루션

이러한 문제를 해결하려면 원료의 품질을 엄격하게 제어하고, 압출 공정의 정확한 제어 및 생산 공정에서 정기적 인 품질 테스트를 보장해야합니다. 많은 가맹점은 실리콘 코어 파이프의 내부 벽의 마찰 계수를 줄이기 위해 파이프 라인 릴리스 속도의 케이블을 개선하기 위해 일반적으로 HDPE 실리콘 코어 파이프 재료 과립에 실리콘 마스터 배치를 추가 할 것입니다. 다음은 추가의 주된 이유입니다.실리콘 마스터 배치:

처리 가능성 개선: Silike Silicone Masterbatch Lysi-404플라스틱 가공 유동성 및 릴리스 성능을 향상시키고 토크를 줄이며 장비 마모를 줄일 수 있습니다.

제품 품질 향상: 추가Silike Silicone Masterbatch Lysi-404부드러움, 마감, 긁힘 저항, 마모 저항 및 제품의 기타 표면 특성을 향상시킬 수 있습니다.

마찰 계수를 줄입니다: 추가Silike Silicone Masterbatch Lysi-404HDPE 실리콘 코어 파이프 원료의 과립 공정에서 실리콘 코어 파이프의 내부 벽의 마찰 계수를 크게 감소시키고 매끄러운 표면을 개선하여 풀기 속도를 크게 향상시킬 수 있으며, 파이프 내부의 케이블과 와이어의 반복되는 추출은 방해가되지 않으며 제품의 서비스 수명이 연장 될 것입니다.

요약하면, HDPE 실리콘 코어 파이프는 고유 한 특성으로 인해 많은 필드에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 실리콘 마스터 배치의 추가는 처리 및 사용 성능을 더욱 향상시킵니다.

Silike Silicone Masterbatch Lysi-404고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)으로 분산 된 50% 초 고 분자량 실록산 중합체를 갖는 펠렛 화 제제이다. PE 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용됩니다. 더 나은 수지 유량 능력, 곰팡이 충전 및 방출, 압출기 토크 덜, 마찰 계수, 더 큰 Mar 및 내마모성과 같은 가공 특성 및 표면 품질을 향상시킵니다.

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