HDPE 통신관 또는 PLB HDPE 통신 덕트, 통신 덕트, 광섬유 덕트/마이크로덕트, 옥외 통신 광섬유, 광섬유 케이블, 대구경 파이프 등은 내벽에 실리콘 겔 고체 윤활제를 사용한 새로운 유형의 복합 파이프입니다. 이 파이프의 주요 특징은 내벽에 실리콘 코어층이 있다는 것입니다. 이 코어층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프 벽과 동시에 압출 및 성형되어 고체 윤활제 역할을 하며, 파이프 내벽 전체에 균일하게 분포되어 벗겨지거나 분리되지 않아 파이프의 수명을 보장합니다.
HDPE 실리콘 코어 튜브는 낮은 마찰 계수, 우수한 밀봉 성능, 내화학성, 그리고 낮은 엔지니어링 비용으로 인해 고속도로 및 철도의 광케이블 통신망 시스템에 널리 사용됩니다. 또한, 건설, 배관 및 상하수도, HVAC 및 기타 산업 분야에도 적합합니다.
HDPE 통신관의 장점은 무엇입니까??
낮은 마찰 계수: 내부 실리콘 코어 층은 마찰 계수를 매우 낮게 유지하여 파이프 내부에서 케이블을 반복적으로 추출하는 데 도움이 됩니다.
내구성: 실리콘 코어층은 HDPE와 동일한 물리적, 기계적 특성을 가지고 있어 파이프의 강도와 내구성을 보장합니다.
내식성: 적합한 온도 범위가 넓고, 내식성이 뛰어나며, 다양한 환경에 적용 가능합니다.
유연성: 유연성이 뛰어나 다양한 지형과 경사면에 적응할 수 있습니다.편리한 시공: 편리하고 빠른 시공, 낮은 프로젝트 비용.
HDPE 실리콘 코어 파이프 원료를 가공하고 과립화하는 과정에서 다음과 같은 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.
압출 불량: 압출기의 온도 설정이 너무 낮으면 압출이 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 이는 제품 표면의 매끄러움에 영향을 미칠 수 있습니다.
표면 기포 및 미끄럼 자국: 너무 젖은 원자재는 압출 중에 기포를 생성할 수 있으며, 이러한 기포는 성형 전환 슬리브를 통과할 때 균일한 흉터나 미끄럼 자국을 형성할 수 있습니다.
HDPE 통신관 내벽의 과도한 마찰계수: 실리콘 코어 튜브 내벽의 마찰 계수가 너무 높아 케이블 풀림 속도에 영향을 미치고 튜브 내부에서 케이블을 반복적으로 추출하는 데 방해가 되어 생산 효율에 영향을 미칩니다.
단면 품질 문제: 실리콘 코어 파이프의 단면에는 기포, 균열 또는 두께 불일치가 있을 수 있으며, 이는 모두 파이프의 전반적인 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
실라이크실리콘 마스터배치– HDPE 통신용 파이프의 가공성과 품질을 개선하기 위한 효과적인 솔루션
이러한 문제를 해결하려면 원자재 품질을 엄격하게 관리하고, 압출 공정의 정밀한 관리를 보장하며, 생산 공정에서 정기적인 품질 검사를 실시해야 합니다. 많은 업체들이 실리콘 코어 파이프 내벽의 마찰 계수를 줄이고 파이프라인 내 케이블 방출 속도를 향상시키기 위해 일반적으로 HDPE 실리콘 코어 파이프 재료 과립에 실리콘 마스터배치를 첨가합니다. 이러한 첨가의 주요 이유는 다음과 같습니다.실리콘 마스터배치:
가공성 향상: SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-404플라스틱 가공 유동성과 이형 성능을 개선하고, 토크를 줄이고, 장비 마모를 줄일 수 있습니다.
제품 품질 향상: 추가SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-404제품의 매끄러움, 마감, 긁힘 방지, 내마모성 및 기타 표면 특성을 개선할 수 있습니다.
마찰계수를 줄이세요: 추가SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-404HDPE 실리콘 코어 파이프 원료의 과립화 공정에서 실리콘 코어 파이프 내벽의 마찰 계수를 크게 줄이고 매끄러운 표면을 개선하여 풀림 속도를 크게 향상시키고 파이프 내부의 케이블과 전선의 반복 추출을 방해하지 않으며 제품의 사용 수명을 연장합니다.
요약하자면, HDPE 실리콘 코어 파이프는 독특한 특성으로 인해 다양한 분야에서 광범위하게 활용되고 있으며, 실리콘 마스터배치를 첨가하면 가공 및 사용 성능이 더욱 향상됩니다.
SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-404는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)에 50% 초고분자량 실록산 폴리머를 분산시킨 펠릿 형태의 제품입니다. PE 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 흐름성, 금형 충진 및 이형성, 압출 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 향상 등 가공 특성과 표면 품질을 개선합니다.
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게시 시간: 2024년 5월 15일
