열가소성 수지는 가열하면 균일한 액체 상태가 되고 냉각하면 단단해지는 고분자 수지로 만들어진 플라스틱의 일종입니다. 하지만 얼리면 유리처럼 단단해지고 쉽게 파손됩니다. 이러한 특성 때문에 열가소성 수지라는 이름이 붙었으며, 이러한 특성은 가역적입니다. 즉, 여러 번 가열하고, 모양을 바꾸고, 얼릴 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 열가소성 수지는 재활용이 가능합니다. 열가소성 수지는 가장 흔하게 사용되는 플라스틱 종류이며, 폴리에틸렌(HDPE, LDPE, LLDPE 포함), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 가장 널리 사용됩니다. 그 외 열가소성 수지에는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 나일론(폴리아미드)(PA), 폴리스티렌(PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, 아크릴), 열가소성 엘라스토머(TPU, TPE, TPR) 등이 있습니다.
최근 세계 경제의 급속한 발전과 환경 보호 의식의 고조, 그리고 각 분야에서 요구되는 부품 및 구성 요소의 품질과 성능에 대한 요구가 높아짐에 따라 녹색 화학에 대한 관심이 크게 증가하고 있습니다.
열가소성 수지 제조업체들이 기존 가공 장비를 수정하지 않고도 압출 속도 향상, 금형 충진율 균일화, 우수한 표면 품질, 전력 소비량 감소, 에너지 비용 절감 등을 추구한다는 사실이 입증되었으므로, 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.실리콘 첨가제마찰 계수를 낮추고, 내마모성 및 내스크래치성을 향상시키며, 촉감을 개선하고, 얼룩 방지 기능을 강화하는 등 우수한 심미적 표면 구성 요소를 생산하는 것은 물론, 보다 순환적인 경제를 향한 제품 개발 노력에도 기여합니다.
실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 초고분자량(UHMW)의 사용입니다.실리콘 폴리머(PDMS)다양한 열가소성 담체 또는 기능성 수지에 사용되어 우수한 가공성과 경제성을 동시에 제공합니다.
실리케 테크의실리콘 첨가제,어느 하나실리콘 마스터배치펠릿 또는실리콘 파우더,배합, 압출 또는 사출 성형 과정에서 플라스틱에 쉽게 첨가하거나 혼합하여 생산성을 최적화하고 고속 가공성을 달성하며, 압출기 내 침전물 축적 문제를 제거하고 표면 품질을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 6월 29일
