고분자 수지로 만든 열가소성 플라스틱으로, 가열하면 균질화된 액체가 되고 냉각하면 단단해집니다. 그러나 냉동하면 열가소성 수지가 유리처럼 변하고 부서지기 쉽습니다. 재료의 이름을 빌려주는 이러한 특성은 되돌릴 수 있습니다. 즉, 재가열, 변형, 냉동을 반복할 수 있습니다. 이러한 품질 덕분에 열가소성 플라스틱은 재활용이 가능해졌습니다. 그리고 열가소성 플라스틱은 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 유형으로 폴리에틸렌(HDPE, LDPE 및 LLDPE 포함), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 가장 널리 사용됩니다. 다른 열가소성 수지 그룹에는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 나일론(폴리아미드) PA, 폴리스티렌(PS), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, 아크릴), 열가소성 엘라스토머 TPU TPE, TPR 등이 있습니다.
최근 세계경제의 급속한 발전, 국민의 환경보호의식 제고, 부품의 품질과 성능에 대한 각 분야의 요구에 따라 그린화학에 대한 관심이 더욱 높아지고 있습니다.
열가소성 수지 제조업체는 기존 가공 장비를 수정하지 않고도 압출 속도 향상, 일관된 금형 충전 달성, 우수한 표면 품질, 낮은 전력 소비, 에너지 비용 절감을 추구한다는 것이 입증되었습니다.실리콘 첨가제COF 감소, 내마모성 및 긁힘 방지성, 촉감, 얼룩 방지성을 비롯한 우수한 미적 표면 구성 요소를 생산할 뿐만 아니라 보다 순환적인 경제를 추구하는 제품 노력에 도움이 됩니다.
실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 초고분자량(UHMW)을 사용하는 것입니다.실리콘 폴리머(PDMS)다양한 열가소성 캐리어 또는 기능성 수지에 탁월한 가공성과 저렴한 비용을 결합했습니다.
SILIKE 테크의실리콘 첨가제,어느 하나실리콘 마스터 배치펠릿 또는실리콘 분말,컴파운딩, 압출 또는 사출 성형 중에 플라스틱에 쉽게 공급하거나 혼합하여 생산성을 최적화하고 고속 가공성을 달성하고 일부 압출기 축적 문제를 제거하며 표면 품질을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 6월 29일
