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높은 투명도를 자랑하는 TPU는 소비자 전자제품, 웨어러블 기기, 보호 장비 및 의료 부품에 선호되는 소재로 자리 잡았습니다. 탁월한 투명도, 유연성, 내마모성 및 생체 적합성 덕분에 다용도로 활용 가능합니다.

하지만 투명 TPU 필름, 성형 TPU 부품 및 고투명 엘라스토머 부품을 다루는 제조업체들은 다른 측면을 알고 있습니다. 투명 TPU는 탈형하기 가장 어려운 소재 중 하나입니다. 탈형 과정에서 발생하는 점착 현상은 표면 결함, 투명도 저하, 생산 시간 증가 및 제품 품질 저하로 이어지는 경우가 많습니다.

용융 온도 조정, 사출 속도 저하, 금형 연마 개선 등 최적화된 매개변수를 사용하더라도 많은 공장에서는 여전히 점착, 흐림, 끌림 자국, 광택 반점, 불안정한 외관 등의 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 문제들은 생산량 감소뿐만 아니라 생산 연속성에도 차질을 초래합니다.

이 글에서는 투명도가 높은 TPU가 가공하기 어려운 이유를 설명하고 새로운 방법을 소개합니다.실리콘계 이형제 기술y는 광학 TPU 부품의 표준을 재정의하고 있으며, 기계적 내구성이나 황변 ​​저항성에 영향을 주지 않으면서 깔끔한 분리, 안정적인 표면 품질을 제공합니다.

1. 고투명 TPU는 왜 탈형이 어려운가요?

기존 TPU 등급과 비교했을 때, 투명 TPU는 일반적으로 85A~95A 경도 범위에 속하며, 보다 규칙적인 고분자 사슬 구조를 통해 광학적 투명성을 구현합니다.
이러한 구조는 가공 범위를 상당히 좁힙니다. 성형 과정에서 투명 TPU는 높은 점탄성을 띠게 되어 금형 표면에 더욱 강력하게 접착됩니다.

그 결과, 제조업체들은 다음과 같은 문제에 자주 직면하게 됩니다.

1) 금형에 심하게 달라붙고 배출이 어려움

TPU와 연마된 금형 표면 사이의 높은 접착력으로 인해 다음과 같은 결과가 나타납니다.

배출 중 변형

표면 찢어짐 또는 백화

얇은 벽 부분에 생긴 응력 자국

투명 TPU 휴대폰 케이스, 얇은 보호 필름 및 웨어러블 부품의 경우 이러한 결함은 용납될 수 없습니다.

2) 외부 방출제로 인한 안개

기존의 유성 이형 스프레이는 종종 광학적 투명도를 저해하는 미량의 잔류물을 남깁니다. 얇은 잔류물 막조차도 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

광택 상실

안개 증가

불균등한 투명성

끈적이거나 기름진 표면 느낌

고급 투명 제품의 경우, 이러한 오염은 치명적인 품질 결함입니다.

3) 유동 관련 결함: 끌림 자국, 은색 줄무늬, 밝은 반점

냉각이 고르지 않거나 용융물의 흐름이 불충분하면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

흐름 경로를 따라 나타나는 줄무늬

물결 자국

은색 선

국부적인 밝은 점 또는 광학적 왜곡

이러한 결함은 금형을 거울처럼 매끄럽게 연마한 후에도 남아 있을 수 있습니다.

4) 낮고 불안정한 수익률

제조업체들은 다음과 같이 보고하는 경우가 많습니다.

주기 간 불일치

잦은 곰팡이 제거

예측 불가능한 결함률

불규칙적인 수축 또는 변형

이는 특히 투명도가 높은 부품의 대량 생산에서 문제가 됩니다.

2. 투명 TPU에서 외부 릴리스 에이전트가 실패하는 이유

많은 공장에서 탈형 문제를 해결하기 위해 외부 이형제를 사용하지만, 투명 TPU의 경우 이러한 방식은 오히려 추가적인 문제를 야기하는 경우가 많습니다.

1) 잔류물 이동으로 인한 광학적 왜곡

유성층은 투명 TPU 표면의 균일성을 저해합니다. 유성층이 이동함에 따라 흐림 현상이 심해지고 광학적 투명도가 떨어집니다.

2) 고온에서의 불안정성

TPU 사출 온도(190~220°C)에서 이형제 잔류물은 다음과 같은 현상을 보일 수 있습니다.

금형 표면의 탄화

화상 자국이나 밝은 반점을 유발함

표면 일관성을 감소시킵니다.

3) 2차 가공과의 호환성이 떨어짐

잔류 방출제는 다음과 같은 부정적인 영향을 미칩니다:

결합

인쇄

그림

코팅

오버몰딩

이러한 이유로 많은 OEM 업체들은 광학 등급 부품에 외부 이형제 사용을 금지하고 있습니다.

업계는 표면 스프레이 방식보다는 내부 금형 이형제 변형 방식으로 전환하고 있습니다.

3. 고투명 TPU의 탈형 어려움 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

소재 차원의 혁신: 고투명 TPU를 위한 새로운 탈형 방식
실리케 코폴리실록산 첨가제 — 고윤활성 실리콘계 이형성 개선제(실리머 5150)

SILIMER 5150은 원래 고윤활제로 개발되었지만실리콘 왁스PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, 고분자 합금 및 WPC와 같은 플라스틱의 긁힘 방지, 표면 광택 및 질감 유지력을 향상시키기 위해 시장 피드백을 통해 고투명 TPU 탈형 응용 분야에서 예상치 못한 성공을 거두었음이 밝혀졌습니다.

TPU 프로세서는 사용하기 쉬운 펠릿형 첨가제가 다음과 같은 이점을 제공한다는 사실을 발견했습니다.

용융 흐름 개선

더 나은 금형 충전

향상된 내마모성

더욱 매끄러운 표면 마감

TPU 금형 이형성 개선

이러한 이점들은 종합적으로 TPU 가공 효율을 첨가제의 초기 설계 범위를 훨씬 뛰어넘는 수준으로 향상시킵니다.

SILIMER 5150이 TPU용 고성능 이형 첨가제로 효과적인 이유는 무엇일까요?

SILIMER 5150은 TPU와의 탁월한 호환성을 보장하는 독특한 분자 구조로 설계된 기능성 변성 실리콘 왁스입니다. 침전, 백화 현상 또는 투명도 저하 없이 강력한 윤활 성능을 제공합니다.

금형 표면에 외부적으로 화학 물질을 도포하는 대신, TPU를 내부적으로 변형하여 성형 과정에서 접착력이 자연스럽게 감소하도록 합니다.
이로써 외부 이형제를 사용할 때 일반적으로 발생하는 흐림 현상, 잔류물 또는 불안정성이 사라집니다.

4. 실용 가이드: 고투명 TPU의 탈형 최적화 방법

결함 없는 안정적인 탈형을 달성하기 위해 제조업체는 재료, 금형 및 공정 매개변수를 최적화해야 합니다.

(1) 재료 최적화

내부적으로 수정된 TPU를 사용하십시오.실리콘계 첨가제 SILIMER 5150.

수분 함량을 0.02% 미만으로 유지하십시오.

얇은 벽 부품에는 유동성이 향상된 TPU 등급을 선택하십시오.

(2) 공정 매개변수 최적화

금형 온도: 30~50°C

녹는점: 195~210°C

분사 속도: 균일한 흐름을 위해 중간~높음

냉각 시간: 분사 전 완전히 안정화되었는지 확인하십시오.

배압: 과열을 방지하기 위해 적당한 수준

균형 잡힌 매개변수는 끌림 자국, 불량한 충전 및 달라붙음을 방지하는 데 도움이 됩니다.

5. B사용의 이점 코폴리실록산 첨가제 및 개질제고투명 TPU 탈형용 SILIMER 5150

이 실리콘 기반 이형제 기술은 특히 탈형이 가장 어려운 고경도, 고투명 TPU 소재에 효과적입니다. TPU 제조업체는 이 첨가제 솔루션을 적용함으로써 더욱 우수한 표면 품질, 낮은 불량률, 그리고 일관된 생산 성능을 확보하여 즉각적인 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 이 기술의 이점은 투명도, 표면 미관, 그리고 가공 안정성이 중요한 전자제품, 스포츠 용품, 자동차 내장재, 의료 포장재 등 TPU 응용 분야 전반에 걸쳐 적용됩니다.

문의 사항은 다음 연락처로 문의해 주세요.TPU 방출 첨가제샘플 요청TPU 탈형에 가장 적합한 첨가제또는 기술 지원TPU가 성형 과정에서 달라붙는 문제를 해결하는 방법TPU 접착 문제 해결을 원하시면 SILIKE에 문의하십시오.PU 금형 이형성 개선.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com