플라스틱 산업에서 컬러 마스터배치는 폴리머 착색에 가장 일반적이고 효율적인 방법입니다. 그러나 균일한 색상 분포를 달성하는 것은 여전히 어려운 과제입니다. 불균일한 색상 분산은 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 강도와 생산 효율을 저하시켜 제조업체의 시간, 재료, 그리고 고객 신뢰에 부정적인 영향을 미칩니다.
이 기사에서는 컬러 마스터배치에서 첨가제의 역할, 안료 응집의 근본 원인을 살펴보고 효과적인 솔루션을 소개합니다.SILIKE 실리콘 과분산제 SILIMER 6200색상 균일성과 처리 성능을 높이기 위해 설계되었습니다.
컬러 마스터배치의 첨가제란 무엇이며 왜 중요한가?
컬러 마스터배치는 일반적으로 안료, 캐리어 수지, 그리고 기능성 첨가제라는 세 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 안료는 색상을 제공하는 반면, 첨가제는 가공 과정에서 색상이 어떻게 작용하는지 결정합니다.
마스터배치의 첨가제는 세 가지 주요 범주로 분류할 수 있습니다.
1. 처리 보조 도구:
용융 유동을 향상시키고, 다이 빌드업을 줄이며, 분산 균일성을 개선합니다. 일반적인 예로는 폴리올레핀 왁스(PE/PP 왁스)와실리콘 기반 첨가제.
2. 성능 향상제:
투명성, 견고성, 광택을 개선하는 동시에 안료와 수지를 산화 및 노화로부터 보호합니다.
3. 기능성 첨가제:
정전기 방지, 무광 표면, 난연성 또는 생분해성과 같은 특별한 특성을 제공합니다.
적절한 첨가제를 선택하면 생생하고 안정적인 색상을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 생산이 원활해지고 낭비도 줄어듭니다.
숨겨진 과제: 색소 응집 및 그 근본 원인
안료 응집은 높은 표면 에너지와 반데르발스 힘으로 인해 안료 입자가 서로 뭉쳐 더 큰 2차 입자를 형성할 때 발생합니다. 이러한 응집체는 분리하기 어려워 성형 또는 압출 제품에 눈에 띄는 색상 줄무늬, 반점 또는 불균일한 음영이 발생합니다.
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
• 운반 수지에 의한 안료 입자의 불완전한 젖음
• 구성 요소 간의 정전기적 인력 및 밀도 불일치
• 혼합 중 전단력이 부족함
• 분산 시스템 설계가 불량하거나 처리 온도가 부족함
• 효과적인 분산제가 부족하거나 수지 매트릭스와 호환되지 않음
그 결과, 색상 불일치, 착색 강도 감소, 기계적 무결성 저하 등의 문제가 발생합니다.
균일한 색상 분포를 달성하는 검증된 방법
우수한 분산을 달성하려면 과학적 이해와 정밀한 공정 제어가 모두 필요합니다. 이 공정은 습윤, 탈응집, 안정화라는 세 가지 핵심 단계로 구성됩니다.
1. 젖음:
분산제는 공기와 습기를 호환 수지로 대체하여 안료 표면을 완전히 적셔야 합니다.
2. 탈응집:
높은 전단력과 충격력은 응집물을 미세한 1차 입자로 분해합니다.
3. 안정화:
각 안료 입자 주변의 보호 분자층은 재응집을 방지하여 장기적인 분산 안정성을 보장합니다.
실용적인 접근 방식:
• 최적화된 이중 스크류 압출 및 혼합 매개변수 사용
• 마스터배치 혼합 전 안료 사전 분산
• 실리콘 개질 재료와 같은 고효율 분산제를 도입하여 안료 습윤성 및 유동성을 개선합니다.
효과적인 솔루션: 플라스틱 마스터배치의 첨가제 및 안료 분산 기술 SILIKE Hyperdispersant Silimer 6200
기존 왁스 기반 분산제의 한계를 극복하기 위해 SILIKE는 SILIMER 6200 실리콘 하이퍼분산제를 개발했습니다. 이는 고성능 컬러 마스터배치와 컴파운드에 맞게 설계된 새로운 실리콘 기반 윤활제입니다.
SILIMER 6200은변형 실리콘 왁스컬러 마스터배치에서 안료가 고르지 않게 분산되는 문제를 해결하는 효과적인 하이퍼분산제 역할을 합니다.
이 마스터배치는 HFFR 케이블 컴파운드, TPE, 색상 농축물 및 기술 컴파운드 제조를 위해 특별히 개발되었습니다. 탁월한 열 안정성과 색상 안정성을 제공하며, 마스터배치의 유동 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다. SILIMER 6200은 필러 습윤 및 침투성을 개선하여 안료 분산을 향상시키고 생산성을 높이며 착색 비용을 절감합니다.
폴리올레핀 기반 마스터배치(특히 PP), 엔지니어링 컴파운드, 플라스틱 마스터배치, 충전 개질 플라스틱 및 충전 컴파운드에 사용하기에 적합합니다.
마스터배치 가공 보조제 SILIMER 6200은 실리콘과 유기 부분의 분자적 특성을 결합하여 안료 계면으로 이동하여 계면 장력을 크게 낮추고 안료-수지 호환성을 향상시킵니다.
주요 이점초분산제 SILIMER 6200컬러 마스터배치 솔루션의 경우:
향상된 안료 분산: 안료 클러스터를 분해하고 미세 분포를 안정화합니다.
향상된 착색 강도: 색소 첨가량을 줄여 더 밝고 일관된 색조를 구현합니다.
필러 및 안료 재결합 방지 : 가공 중 안정적인 색상 균일성 유지
더 나은 유동 특성: 용융 흐름과 가공성이 증가하여 압출이나 성형이 더 쉬워집니다.
더 높은 생산 효율성: 나사 토크와 사이클 시간을 줄여 전체 비용을 낮춥니다.
광범위한 호환성:
SILIKE 분산제 SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT 등 광범위한 폴리머와 효과적으로 작용하여 다양한 마스터배치 및 컴파운딩 응용 분야에 적합한 다목적 솔루션입니다.
마무리 생각: 마스터배치 품질은 적절한 첨가제에서 시작됩니다.
컬러 마스터배치 생산에서 분산 품질은 제품 가치를 결정합니다. 안료 거동 이해, 공정 매개변수 최적화, 그리고 h 선택고성능실리콘 및 실록산 첨가제좋다기능성 첨가제 SILIMER 6200일관되고 고성능의 컬러링을 달성하기 위한 중요한 단계입니다.
단일 안료 농축액이나 맞춤형 색상 화합물을 개발하든 SILIKE는실리콘 기반 고분산제 기술색상 줄무늬를 제거하고, 색상 강도, 안정성, 생산 효율성을 향상시키는 검증된 방법을 제공하여 자신감을 가지고 우수한 제품을 제공할 수 있도록 지원합니다.
마스터배치용 실리콘 하이퍼분산제 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.방문하다www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
게시 시간: 2025년 11월 5일
