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플라스틱 산업에서 컬러 마스터배치는 폴리머 착색에 가장 일반적이고 효율적인 방법입니다. 그러나 균일한 색상 분포를 달성하는 것은 여전히 ​​어려운 과제입니다. 색상 분포가 고르지 않으면 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 강도와 생산 효율도 저하되어 제조업체는 시간, 재료 및 고객 신뢰도 손실을 입게 됩니다.

이 글에서는 컬러 마스터배치에서 첨가제의 역할, 안료 응집의 근본 원인, 그리고 효과적인 해결책을 살펴봅니다.실리케 실리콘 하이퍼디스퍼전트 SILIMER 6200색상 균일성과 처리 성능을 향상시키도록 설계되었습니다.

컬러 마스터배치에 첨가되는 첨가제는 무엇이며 왜 중요한가?

컬러 마스터배치는 일반적으로 안료, 캐리어 수지 및 기능성 첨가제라는 세 가지 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다. 안료는 색상을 제공하고, 첨가제는 가공 과정에서 색상이 어떻게 작용하는지를 결정합니다.

마스터배치에 사용되는 첨가제는 크게 세 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

1. 처리 지원 도구:
용융 유동성을 향상시키고, 금형 축적을 줄이며, 분산 균일성을 개선합니다. 일반적인 예로는 폴리올레핀 왁스(PE/PP 왁스)가 있습니다.실리콘계 첨가제.

2. 성능 향상 요소:
안료와 수지를 산화 및 노화로부터 보호하는 동시에 투명도, 강도 및 광택을 향상시킵니다.

3. 기능성 첨가제:
정전기 방지, 무광택 표면, 난연성 또는 생분해성 등의 특수 특성을 제공합니다.

적절한 첨가제를 선택하면 선명하고 안정적인 색상을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 생산 공정이 원활해지고 폐기물이 줄어듭니다.

숨겨진 과제: 안료 응집 및 그 근본 원인

안료 응집은 안료 입자가 높은 표면 에너지와 반 데르 발스 힘으로 인해 서로 뭉쳐 더 큰 2차 입자를 형성하는 현상입니다. 이러한 응집체는 분해하기 어려워 성형 또는 압출 제품에서 눈에 띄는 색 줄무늬, 반점 또는 불균일한 음영을 유발합니다.

일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 담체 수지에 의한 안료 입자의 불완전한 습윤

• 구성 요소 간의 정전기적 인력 및 밀도 불일치

• 혼합 중 전단력이 부족함

• 분산 시스템 설계 불량 또는 불충분한 처리 온도

• 효과적인 분산제의 부족 또는 수지 매트릭스와의 부적합성

결과적으로 색상 불균일, 착색력 저하, 기계적 강도 저하가 발생합니다.

균일한 색상 분포를 달성하는 검증된 방법

탁월한 분산성을 얻으려면 과학적 이해와 정밀한 공정 제어가 모두 필요합니다. 이 공정은 습윤, 탈응집, 안정화의 세 가지 핵심 단계로 구성됩니다.

1. 적시기:
분산제는 안료 표면을 완전히 적셔야 하며, 공기와 수분을 호환 가능한 수지로 대체해야 합니다.

2. 탈응집:
높은 전단력과 충격력은 응집체를 미세한 1차 입자로 분해합니다.

3. 안정화:
각 안료 입자를 둘러싼 보호 분자층은 재응집을 방지하여 장기간 분산 안정성을 보장합니다.

실용적인 접근법:

• 최적화된 트윈 스크류 압출 및 혼합 매개변수를 사용하십시오.

• 마스터배치 배합 전에 안료를 미리 분산시킵니다.

• 실리콘 변성 물질과 같은 고효율 분산제를 도입하여 안료의 습윤성 및 유동성을 개선합니다.

효과적인 솔루션: 플라스틱 마스터배치용 첨가제 및 안료 분산 기술 SILIKE 초분산제 Silimer 6200

기존 왁스 기반 분산제의 한계를 극복하기 위해 SILIKE는 고성능 컬러 마스터배치 및 컴파운드를 위해 설계된 혁신적인 실리콘 기반 윤활제인 SILIMER 6200 실리콘 하이퍼 분산제를 개발했습니다.

SILIMER 6200은변성 실리콘 왁스이는 효과적인 초분산제 역할을 하며, 컬러 마스터배치에서 안료가 고르지 않게 분산되는 문제를 효율적으로 해결합니다.

이 마스터배치는 HFFR 케이블 컴파운드, TPE, 색소 농축액 및 기술 컴파운드 제조를 위해 특별히 개발되었습니다. 탁월한 열 및 색상 안정성을 제공하며, 마스터배치 유동성에 긍정적인 영향을 미칩니다. SILIMER 6200은 필러의 습윤성 및 침투성을 향상시켜 안료 분산을 증진시키고 생산성을 높이며 착색 비용을 절감합니다.

이 제품은 폴리올레핀계 마스터배치(특히 PP), 엔지니어링 컴파운드, 플라스틱 마스터배치, 충전 변성 플라스틱 및 충전 컴파운드에 사용하기에 적합합니다.

마스터배치 가공 보조제인 SILIMER 6200은 실리콘과 유기 부분의 분자적 특성을 결합하여 안료 계면으로 이동할 수 있게 함으로써 계면 장력을 크게 감소시키고 안료-수지 호환성을 향상시킵니다.

주요 이점고분산제 실리머 6200컬러 마스터배치 솔루션용:

향상된 안료 분산: 안료 덩어리를 분해하고 미세한 분포를 안정화합니다.

향상된 발색력: 적은 양의 안료로도 더욱 밝고 균일한 색상을 구현합니다.

충전제와 안료의 재결합 방지: 가공 중 안정적인 색상 균일성을 유지합니다.

향상된 유동학적 특성: 용융 흐름과 가공성을 높여 압출 또는 성형을 더욱 용이하게 합니다.

생산 효율성 향상: 스크류 토크와 사이클 시간을 줄여 전체 비용을 절감합니다.

폭넓은 호환성:

SILIKE 분산제 SILIMER 6200PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT를 포함한 광범위한 폴리머와 효과적으로 작용하여 다양한 마스터배치 및 컴파운딩 응용 분야에 다용도로 활용할 수 있는 솔루션입니다.

결론: 마스터배치 품질은 올바른 첨가제에서 시작됩니다

컬러 마스터배치 생산에서 분산 품질은 제품 가치를 결정짓습니다. 안료의 특성을 이해하고, 공정 매개변수를 최적화하며, 적절한 분산제를 선택하는 것이 중요합니다.고성능실리콘 및 실록산 첨가제좋다기능성 첨가제 SILIMER 6200이는 일관되고 우수한 성능의 색상을 구현하는 데 필수적인 단계입니다.

단일 색소 농축액을 개발하든 맞춤형 색상 화합물을 개발하든, SILIKE는실리콘 기반 초분산제 기술색상 번짐을 없애고 색상 강도, 안정성 및 생산 효율성을 향상시키는 검증된 방법을 제공하여 고객이 자신감을 가지고 우수한 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.

마스터배치용 실리콘 고분산제 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.방문하다www.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.