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저연성 할로겐 프리 케이블 소재의 가공상의 문제점을 어떻게 해결할 수 있을까?

LSZH는 저연성 할로겐(Low Smoke Zero Halogens), 저연성 할로겐프리(Low-Smoke Halogen-Free)의 약자로, 이 유형의 케이블 및 와이어는 열에 노출되었을 때 연기가 매우 적고 독성 할로겐을 전혀 방출하지 않습니다. 그러나 이 두 가지 핵심 요소를 달성하기 위해 저연성 할로겐프리 케이블 소재 생산에는 저연성 할로겐(LSZH)이 고함량으로 사용되며, 이는 기계적 및 가공 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.

저연성 할로겐 프리 소재 가공의 어려움:

1. 일반적인 공식, LLDPE/EVA/ATH 고함량 충전 LSZH 폴리올레핀 케이블 컴파운드는 최대 55-70%의 ATH/MDH를 함유하고 있으며, 알루미늄 수산화물, 마그네슘 수산화물 및 기타 난연제를 다량 첨가하여 시스템의 이동성이 떨어지고 가공 중 마찰열이 발생하여 온도가 상승하여 알루미늄 및 마그네슘 수산화물 분해가 발생합니다.

2. 압출 효율이 낮으면 압출 속도를 높여도 압출량은 기본적으로 동일하게 유지됩니다.

3. 무기 난연제 및 충전제와 폴리올레핀의 상용성이 낮고, 가공 중 분산이 불량하여 기계적 특성이 저하됩니다.

4. 무기 난연제가 시스템 내에서 고르지 않게 분산되어 압출 시 표면이 거칠고 광택이 부족합니다.

5.난연제와 충전제의 구조적 극성으로 인해 용융물이 금형 헤드에 달라붙어 금형에서 재료가 방출되는 것이 지연되거나, 제형 내의 작은 분자가 침전되어 금형 개구부에 재료가 쌓여 케이블의 품질에 영향을 미칩니다.

위의 문제를 바탕으로 SILIKE는 일련의실리콘 첨가제저연성 할로겐 프리 케이블 소재, 저연성 무할로겐 와이어&케이블 컴파운드 또는 와이어 및 케이블용 고미네랄 함유 폴리올레핀 컴파운드의 가공 및 표면 품질에 대한 문제점을 해결하기 위해 특별히 설계된 제품으로, 이러한 과제에 대한 다양하고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

예:실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI-401는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)에 50% 초고분자량 실록산 폴리머를 분산시킨 펠릿 형태의 제품입니다. PE 호환 수지 시스템에서 가공 특성을 개선하고 표면 품질을 개선하는 효율적인 가공 첨가제로 널리 사용됩니다.

0.5-2% 추가SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-401낮은 연기 발생 할로겐 프리 와이어&케이블 컴파운드 또는 낮은 연기 발생 할로겐(LSZH) 케이블 소재의 높은 난연성 충진 시스템을 사용하면 와이어 및 케이블 제조업체가 생산성을 극대화하고, 가공 유동성을 개선하고, 토크를 줄이고, 마이그레이션 없이 표면 압출 라인 속도를 높이고, 와이어 및 케이블의 표면 품질을 개선할 수 있습니다(낮은 마찰 계수, 향상된 긁힘 및 마모 저항성, 더 나은 표면 미끄러짐 및 촉감 등). 불필요한 기능성 첨가제에 대한 추가 비용을 지불하지 않아도 됩니다.

일반적으로 일반용실리콘 마스터배치, 실록산은 비극성이며, 대부분의 탄소 사슬 중합체의 용해도 매개변수의 차이가 매우 크기 때문에, 많은 수의 첨가 사례는 나사의 가공 미끄러짐, 과도한 윤활, 제품 표면 박리로 이어질 수 있으며, 기판에서 제품의 접합 특성이 고르지 않게 분산되는 등의 제품 표면에 영향을 미칩니다.

하는 동안,SILIKE의 초고분자량 실리콘 첨가제특수 그룹으로 개질되어 다양한 기판에서 실리콘 첨가제의 다양한 요구에 따라 선택 및 조합할 수 있습니다. 이 시리즈 제품은 기판에 고정하는 역할을 하여 기판과의 상용성을 높이고, 분산을 용이하게 하며, 접합력을 강화하여 기판에 더욱 우수한 성능을 제공합니다. LZSH 및 HFFR 시스템에 사용하면 나사 미끄러짐을 효과적으로 방지할 수 있으며, 마우스 몰드 내 재료 축적을 개선하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.