"Metallocene"은 전이 금속 (예 : 지르코늄, 티타늄, 하프 늄 등) 및 시클로 펜타 디엔에 의해 형성된 유기 금속 조정 화합물을 나타냅니다. 메탈로 센 촉매로 합성 된 폴리 프로필렌을 메탈로 센 폴리 프로필렌 (MPP)이라고한다.
Metallocene 폴리 프로필렌 (MPP) 생성물은 유량, 더 높은 열, 더 높은 장벽, 탁월한 선명도 및 투명성, 낮은 냄새 및 섬유, 캐스트 필름, 주입 성형, 열적 성형, 의료 및 기타의 잠재적 응용을 갖습니다. 메탈로 센 폴리 프로필렌 (MPP)의 생산은 촉매 제조, 중합 및 후 처리를 포함한 몇 가지 주요 단계를 포함한다.
1. 촉매 준비 :
메탈로 센 촉매의 선택 : 메탈로 센 촉매의 선택은 생성 된 MPP의 특성을 결정하는데 중요하다. 이들 촉매는 전형적으로 사이클로 펜타 디에닐 리간드 사이에 샌드위치 된 지르코늄 또는 티타늄과 같은 전이 금속을 포함한다.
Cocatalyst 첨가 : 메탈 로센 촉매는 종종 공동 촉매, 전형적으로 알루미늄 기반 화합물과 함께 사용된다. 코카테탈은 메탈로 센 촉매를 활성화시켜 중합 반응을 개시 할 수있게한다.
2. 중합 :
공급 원료 제조 : 폴리 프로필렌의 단량체 인 프로필렌은 전형적으로 1 차 공급 원료로 사용됩니다. 프로필렌은 중합 공정을 방해 할 수있는 불순물을 제거하도록 정제된다.
반응기 설정 : 중합 반응은 신중하게 제어 된 조건 하에서 반응기에서 발생합니다. 반응기 설정은 메탈로 센 촉매, 코 캣alyst 및 원하는 중합체 특성에 필요한 기타 첨가제를 포함한다.
중합 조건 : 온도, 압력 및 거주 시간과 같은 반응 조건은 원하는 분자량 및 중합체 구조를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 메탈 로센 촉매는 전통적인 촉매에 비해 이들 파라미터를보다 정확하게 제어 할 수있게한다.
3. 공중합 (선택 사항) :
협동 조합체의 통합 : 경우에 따라, MPP는 다른 단량체와 공중합하여 특성을 변형시킬 수있다. 일반적인 협동 조합제에는 에틸렌 또는 다른 알파-올레핀이 포함됩니다. 협동 조합체의 통합은 특정 응용 분야에 대한 중합체의 맞춤화를 허용한다.
4. 종료 및 담금질 :
반응 종단 : 중합이 완료되면 반응이 종료됩니다. 이것은 종종 활성 중합체 사슬 말단과 반응하는 종결제를 도입하여 추가 성장을 막음으로써 달성된다.
담금질 :이어서, 중합체를 빠르게 냉각 시키거나 켄 칭하여 추가 반응을 방지하고 중합체를 응고한다.
5. 중합체 회수 및 후 처리 :
중합체 분리 : 중합체를 반응 혼합물로부터 분리시킨다. 미 반응 단량체, 촉매 잔류 물 및 기타 부산물은 다양한 분리 기술을 통해 제거됩니다.
후 처리 단계 : MPP는 원하는 형태 및 특성을 달성하기 위해 압출, 복합 및 펠렛 화과 같은 추가 처리 단계를 거칩니다. 이 단계는 또한 슬립 제, 산화 방지제, 안정제, 핵식 제, 착색제 및 기타 가공 첨가제와 같은 첨가제를 통합 할 수있게한다.
MPP 최적화 : 첨가제 처리의 주요 역할에 대한 깊은 다이빙
슬립 에이전트: 장쇄 지방 아미드와 같은 슬립 제제는 종종 중합체 사슬 사이의 마찰을 줄이기 위해 MPP에 첨가되어 처리 중에 고착을 방지합니다. 이것은 압출 및 성형 공정을 개선하는 데 도움이됩니다.
흐름 인핸서 :폴리에틸렌 왁스와 같은 유량 인핸서 또는 가공 보조 장치는 MPP의 용융 흐름을 개선하는 데 사용됩니다. 이 첨가제는 점도를 줄이고 폴리머의 금형 공동을 채우는 능력을 향상시켜 가공성이 향상됩니다.
산화 방지제 :
안정제 : 산화 방지제는 처리 중에 MPP가 분해로부터 보호하는 필수 첨가제입니다. 방해받은 페놀 및 포스 파이트는 일반적으로 자유 라디칼의 형성을 억제하여 열 및 산화 분해를 방지하는 안정화제입니다.
핵체 제제 :
활석 또는 기타 무기 화합물과 같은 핵 화제는 MPP에서보다 정렬 된 결정 구조의 형성을 촉진하기 위해 첨가된다. 이 첨가제는 강성 및 충격 저항을 포함하여 중합체의 기계적 특성을 향상시킵니다.
착색제 :
안료 및 염료 : 착색제는 종종 최종 제품에서 특정 색상을 달성하기 위해 MPP에 통합됩니다. 안료 및 염료는 원하는 색상 및 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
충격 수정 자 :
엘라스토머 : 충격 저항성이 중요한 응용 분야에서 에틸렌-프로필렌 고무와 같은 충격 변형기가 MPP에 첨가 될 수 있습니다. 이들 개질제는 다른 특성을 희생하지 않고 중합체의 인성을 향상시킨다.
호환 자 :
Maleic anhydride grafts : 호환체는 MPP 및 기타 중합체 또는 첨가제 사이의 호환성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, Maleic Anhydride 이식편은 상이한 중합체 성분 사이의 접착력을 향상시킬 수있다.
슬립 및 방지제 에이전트 :
슬립 에이전트 : 마찰을 줄이는 것 외에도 슬립 제는 반세기 제로 작용할 수 있습니다. 방지제 제제는 저장 중에 필름 또는 시트 표면의 고착을 막는 것을 방지합니다.
(MPP 제형에 사용되는 특정 처리 첨가제는 의도 된 응용, 처리 조건 및 원하는 재료 특성에 따라 다를 수 있습니다. 제조업체는 최종 제품에서 최적의 성능을 달성하기 위해 이러한 첨가제를 신중하게 선택합니다. MPP의 생산은 추가 수준의 제어 및 정밀도를 제공하여 특정 요구 사항을 충족하도록 미세하게 조정할 수있는 방식으로 첨가제를 통합 할 수 있습니다.)
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언제PFAS 프리 폴리머 처리 보조제 (PPA) Silimer 5091메탈로 센 폴리 프로필렌 (MPP) 매트릭스에 통합되고, MPP의 용융 흐름을 개선하고, 중합체 사슬 사이의 마찰을 줄이고, 가공 중에 고착을 방지한다. 이것은 압출 및 성형 공정을 개선하는 데 도움이됩니다. 더 부드러운 생산 공정을 촉진하고 전반적인 효율성에 기여합니다.
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후 시간 : 11 월 28 일
