"메탈로센"은 전이 금속(예: 지르코늄, 티타늄, 하프늄 등)과 사이클로펜타디엔에 의해 형성된 유기 금속 배위 화합물을 의미합니다. 메탈로센 촉매로 합성된 폴리프로필렌을 메탈로센 폴리프로필렌(mPP)이라고 합니다.
메탈로센 폴리프로필렌(mPP) 제품은 더 높은 흐름, 더 높은 열, 더 높은 장벽, 뛰어난 선명도 및 투명성, 더 낮은 냄새를 가지며 섬유, 캐스트 필름, 사출 성형, 열성형, 의료 및 기타 분야에서 잠재적인 응용 분야를 갖습니다. 메탈로센 폴리프로필렌(mPP) 생산에는 촉매 준비, 중합, 후처리를 포함한 여러 주요 단계가 포함됩니다.
1. 촉매 준비:
메탈로센 촉매의 선택: 메탈로센 촉매의 선택은 생성된 mPP의 특성을 결정하는 데 중요합니다. 이러한 촉매는 일반적으로 사이클로펜타디에닐 리간드 사이에 끼워진 지르코늄 또는 티타늄과 같은 전이 금속을 포함합니다.
조촉매 추가: 메탈로센 촉매는 일반적으로 알루미늄 기반 화합물인 조촉매와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 조촉매는 메탈로센 촉매를 활성화하여 중합 반응을 시작하게 합니다.
2. 중합:
공급원료 준비: 폴리프로필렌의 단량체인 프로필렌은 일반적으로 1차 공급원료로 사용됩니다. 프로필렌은 중합 과정을 방해할 수 있는 불순물을 제거하기 위해 정제됩니다.
반응기 설정: 중합 반응은 세심하게 제어된 조건 하에 반응기에서 발생합니다. 반응기 설정에는 메탈로센 촉매, 조촉매 및 원하는 폴리머 특성에 필요한 기타 첨가제가 포함됩니다.
중합 조건: 온도, 압력, 체류 시간 등의 반응 조건은 원하는 분자량과 폴리머 구조를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 메탈로센 촉매는 기존 촉매에 비해 이러한 매개변수를 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다.
3. 공중합(선택적):
공단량체의 혼입: 어떤 경우에는 mPP가 다른 단량체와 공중합되어 그 특성을 변형시킬 수 있습니다. 일반적인 공단량체에는 에틸렌 또는 기타 알파-올레핀이 포함됩니다. 공단량체를 통합하면 특정 용도에 맞게 중합체를 맞춤화할 수 있습니다.
4. 종료 및 담금질:
반응 종료: 중합이 완료되면 반응이 종료됩니다. 이는 종종 활성 폴리머 사슬 말단과 반응하여 추가 성장을 멈추는 종결제를 도입함으로써 달성됩니다.
담금질(Quenching): 폴리머는 추가 반응을 방지하고 폴리머를 고형화하기 위해 급속히 냉각되거나 급냉됩니다.
5. 폴리머 회수 및 후처리:
폴리머 분리: 폴리머는 반응 혼합물에서 분리됩니다. 반응하지 않은 단량체, 촉매 잔류물 및 기타 부산물은 다양한 분리 기술을 통해 제거됩니다.
후처리 단계: mPP는 원하는 형태와 특성을 얻기 위해 압출, 컴파운딩 및 펠릿화와 같은 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다. 또한 이러한 단계에서는 미끄럼제, 항산화제, 안정제, 핵형성제, 착색제 및 기타 가공 첨가제와 같은 첨가제를 혼합할 수 있습니다.
mPP 최적화: 가공 첨가제의 주요 역할에 대한 심층 분석
슬립 에이전트: mPP에는 장쇄 지방 아미드와 같은 미끄럼제를 첨가하여 고분자 사슬 사이의 마찰을 줄여 가공 중 달라붙는 현상을 방지하는 경우가 많습니다. 이는 압출 및 성형 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다.
흐름 강화제:폴리에틸렌 왁스와 같은 흐름 강화제 또는 가공 보조제는 mPP의 용융 흐름을 개선하는 데 사용됩니다. 이러한 첨가제는 점도를 낮추고 폴리머의 금형 공동 충전 능력을 향상시켜 가공성을 향상시킵니다.
항산화제:
안정제: 산화 방지제는 가공 중 mPP가 분해되는 것을 방지하는 필수 첨가제입니다. 방해된 페놀과 아인산염은 자유 라디칼의 형성을 억제하고 열 및 산화 분해를 방지하는 안정제로 일반적으로 사용됩니다.
핵형성제:
mPP에서 보다 규칙적인 결정 구조의 형성을 촉진하기 위해 활석 또는 기타 무기 화합물과 같은 핵형성제가 첨가됩니다. 이러한 첨가제는 강성과 내충격성을 포함한 폴리머의 기계적 특성을 향상시킵니다.
착색제:
안료 및 염료: 착색제는 종종 최종 제품에서 특정 색상을 얻기 위해 mPP에 통합됩니다. 안료와 염료는 원하는 색상과 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
충격 수정자:
엘라스토머: 내충격성이 중요한 응용 분야에서는 에틸렌-프로필렌 고무와 같은 충격 보강제를 mPP에 첨가할 수 있습니다. 이러한 개질제는 다른 특성을 희생하지 않고 폴리머의 인성을 향상시킵니다.
호환성 프로그램:
말레산 무수물 그래프트: 상용화제는 mPP와 기타 중합체 또는 첨가제 간의 상용성을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 말레산 무수물 그라프트는 서로 다른 폴리머 성분 간의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
미끄럼 방지제 및 블록킹 방지제:
슬립제: 마찰을 줄이는 것 외에도 슬립제는 블로킹 방지제 역할도 할 수 있습니다. 블로킹 방지제는 보관 중에 필름이나 시트 표면이 서로 달라붙는 것을 방지합니다.
(mPP 제제에 사용되는 특정 가공 첨가제는 의도된 용도, 가공 조건 및 원하는 재료 특성에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제조업체는 최종 제품에서 최적의 성능을 달성하기 위해 이러한 첨가제를 신중하게 선택합니다. 메탈로센 촉매의 사용 mPP 생산은 추가 수준의 제어 및 정밀도를 제공하여 특정 요구 사항을 충족하도록 미세 조정될 수 있는 방식으로 첨가제를 통합할 수 있습니다.)
효율성 극대화丨mPP를 위한 혁신적인 솔루션: 새로운 가공 첨가제의 역할, mPP 제조업체가 알아야 할 사항!
mPP는 다양한 응용 분야에서 향상된 특성과 향상된 성능을 제공하는 혁신적인 폴리머로 등장했습니다. 그러나 성공의 비결은 고유의 특성뿐만 아니라 첨단 가공 첨가제의 전략적 사용에도 있습니다.
실리머 5091메탈로센 폴리프로필렌의 가공성을 높이기 위한 혁신적인 접근 방식을 도입하여 기존 PPA 첨가제에 대한 강력한 대안을 제공하고 PFAS 제약 하에서 불소 기반 첨가제를 제거하는 솔루션을 제공합니다.
실리머 5091SILIKE가 출시한 PP를 담체로 하는 폴리프로필렌 소재의 압출을 위한 불소가 함유되지 않은 고분자 가공 첨가제입니다. 폴리실록산의 우수한 초기 윤활 효과와 변성기의 극성 효과를 이용하여 가공 장비로 이동하여 가공 중에 효과를 나타낼 수 있는 유기 변성 폴리실록산 마스터배치 제품입니다. 소량의 투여량은 유동성과 가공성을 효과적으로 향상시키고, 압출 중 다이 침을 감소시키며, 플라스틱 압출의 윤활 및 표면 특성을 개선하는 데 널리 사용되는 상어 피부 현상을 개선할 수 있습니다.
언제PFAS가 없는 고분자 가공조제(PPA) SILIMER 5091메탈로센 폴리프로필렌(mPP) 매트릭스에 통합되어 mPP의 용융 흐름을 개선하고 폴리머 사슬 간의 마찰을 줄이며 가공 중 들러붙는 것을 방지합니다. 이는 압출 및 성형 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다. 보다 원활한 생산 프로세스를 촉진하고 전반적인 효율성에 기여합니다.
기존 가공첨가제를 버리고,SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5091당신이 필요로하는 것입니다!
게시 시간: 2023년 11월 28일
