폴리머 제품에서 난연제 분산이 고르지 않아 어려움을 겪고 계신가요? 분산 불량은 화재 안전 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 기계적 특성을 떨어뜨리고 비용을 증가시킵니다. 적절한 분산제를 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있다면 어떨까요? 이 글에서는 그 방법을 살펴보겠습니다.최신 분산제 기술이 제품은 균일한 분산을 보장하고, 내화성을 향상시키며, 공정 효율성을 간소화하여 탁월한 결과를 제공함으로써 난연 시스템을 혁신할 수 있습니다.
고분자 제조업체에게 난연제 분산이 중요한 이유는 무엇일까요?
문제 1: 난연제 분산이 고르지 않아 안전 문제가 발생한다
난연 첨가제가 고르게 분산되지 않으면 다음과 같은 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
내화성 약화: 산소지수(LOI)가 낮아지고 UL94 등급이 불안정함.
표면 품질 문제: 거친 질감과 낮은 광택은 미적 매력과 내구성에 영향을 미칩니다.
기계적 강도 저하: 최종 제품의 취성 증가 및 유동성 문제 발생.
생산 비용 증가: 재작업, 자재 낭비, 처리 시간 연장.
문제 2: 기존 난연 시스템의 성능 한계
기존의 난연제 분산 방식은 입자 응집 문제가 흔히 발생하여 성능이 고르지 못하게 됩니다. 이는 규제 요건 충족에 영향을 미치고 실제 적용 환경에서 최종 제품의 성능을 저해할 수 있습니다.
최신 난연 솔루션:실리머 6600 초분산제는 고분자 내 난연제 분산성을 최적화합니다.
실리크 실리머 6600은 혁신적인 실리콘계 폴리머 첨가제로, 분산제로 사용될 때 폴리머 제조업체가 직면하는 일반적인 분산 문제를 해결합니다. 폴리실록산, 극성 그룹 및 긴 탄소 사슬 그룹을 결합한 독특한 트리블록 공중합체 조성으로 탁월한 성능을 제공합니다. 난연제 분산, 안료 분산 및 충전제 분산을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
SILIMER 6600의 실리콘 초분산제는 어떻게 작용합니까?
1. 향상된 난연제 분산성: 고분산제 내의 극성 그룹이 난연제와 결합하여 고분자 매트릭스 전체에 안정적이고 균일한 분산을 보장합니다.
2. 재응집 방지: 폴리실록산 세그먼트는 기계적 전단 하에서도 안정적인 분산 상태를 유지하여 난연제가 고르게 분포되도록 합니다.
3. 기본 재료와의 향상된 호환성: 긴 탄소 사슬은 폴리올레핀 시스템과의 호환성을 보장하여 가공 중 난연제의 이동이나 용출을 방지합니다.
난연제 용도에서 분산제 기술 SILIMER 6600의 주요 장점:
1. 기본 소재 내 난연제 분산성을 향상시켜 난연 성능을 강화합니다.
2. 난연제의 균일한 분산을 보장하여 기계적 특성을 향상시킵니다.
3. 난연제 입자의 재응집을 방지하여 안정적인 분산 상태를 유지합니다.
4. 폴리올레핀 시스템과의 우수한 호환성으로 이동 또는 삼출을 최소화합니다.
5. 가공 보조제 역할을 하여 윤활 및 생산 효율을 향상시킵니다.
난연 시스템에서 분산제 SILIMER 6600의 성능 평가
1. 실험적
인-질소 팽창성 난연제
제조 방법: 분산제로 처리된 난연제 → 수지와 혼합 → 사출 성형으로 시험편 제작 → 성능 시험
2. 제형
3. 시험 결과
4. 결론
향상된 난연성: 처리된 시료는 UL94 V-0 등급(대조군은 V-1 등급)을 달성했으며, 자체 소화 속도가 더 빨랐습니다.
향상된 가공성: 용융 흐름 지수가 높을수록 가공성이 우수함을 나타냅니다.
기계적 물성 유지: 파단 시 신장률 증가로 재료 강도를 희생하지 않고도 분산성이 향상되었음을 확인할 수 있습니다.
난연제 분산 문제, 낮은 UL94 등급 또는 가공상의 어려움에 직면하고 있다면 SILIKE에 문의하여 다기능 분산제를 확보하십시오. SILIKE는 난연 마스터배치용 SILIMER 6600 솔루션뿐만 아니라 안료 및 충전제에 최적화된 첨단 분산 기술도 제공합니다.
(Learn More: www.siliketech.com | Email: amy.wang@silike.cn)
게시 시간: 2025년 5월 28일
