폴리머 제품의 난연제 분산이 일정하지 않아 어려움을 겪고 계신가요? 분산 불량은 화재 안전 성능을 약화시킬 뿐만 아니라 기계적 물성을 저하시키고 비용을 증가시킵니다. 적절한 분산제를 사용하여 이러한 문제를 해결할 수 있다면 어떨까요? 이 글에서는 다음과 같은 방법을 살펴보겠습니다.최신 분산제 기술난연제 시스템을 혁신하여 균일한 분산을 보장하고, 내화성을 강화하며, 처리 효율성을 간소화하여 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.
난연제 분산이 폴리머 제조업체에 중요한 이유는 무엇일까요?
문제 1: 불균일한 난연제 분산으로 인한 안전 문제
난연제 첨가제가 고르게 분산되지 않으면 다음과 같은 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
내화성 약화: 산소 한계 지수(LOI)가 낮고 UL94 등급이 불안정합니다.
표면 품질 문제: 거친 질감과 낮은 광택은 미적 매력과 내구성에 영향을 미칩니다.
기계적 강도 감소: 최종 제품의 취성과 흐름 문제가 증가합니다.
생산 비용 증가: 재작업, 재료 낭비, 처리 시간 연장.
문제 2: 기존 난연 시스템의 성능 제한
기존의 난연제 분산 방식은 입자 응집으로 인해 성능의 일관성이 떨어지는 경우가 많습니다. 이는 규제 요건 충족에 영향을 미치고 실제 적용 분야에서 최종 제품의 성능을 저해할 수 있습니다.
최신 난연 솔루션:SILIMER 6600 초분산제는 폴리머 내 FR 분산을 최적화합니다.
SILIKE SILIMER 6600은 혁신적인 실리콘 기반 폴리머 첨가제로, 분산제로 사용 시 폴리머 제조업체가 직면하는 일반적인 분산 문제를 해결합니다. 폴리실록산, 극성기, 긴 탄소 사슬기를 결합한 삼중블록 공중합체의 독특한 제형은 탁월한 결과를 제공합니다. 난연제 분산, 안료 분산, 충전제 분산 등 광범위한 용도로 사용됩니다.
SILIMER 6600의 실리콘 하이퍼분산제는 어떻게 작용하나요?
1. 향상된 난연제 분산: 고분산제의 극성기가 난연제와 결합하여 폴리머 매트릭스 전체에 걸쳐 안정적이고 균일한 분산을 보장합니다.
2. 재응집 방지: 폴리실록산 세그먼트는 기계적 전단 하에서도 안정적인 분산을 유지하여 난연제가 균일하게 분포되도록 합니다.
3. 기본 소재와의 호환성 증가: 긴 탄소 사슬은 폴리올레핀 시스템과의 호환성을 보장하여 가공 중 난연제의 이동이나 유출을 방지합니다.
난연성 응용 분야에서 SILIMER 6600 분산제 기술의 주요 장점:
1. 기본 소재의 난연제 분산을 개선하여 난연 성능을 향상시킵니다.
2. 난연제의 균일한 분산을 보장하여 기계적 성질을 향상시킵니다.
3. 난연제 입자의 재응집을 방지하여 안정적인 분산을 유지합니다.
4. 폴리올레핀 시스템과의 호환성이 뛰어나 이동이나 유출을 최소화합니다.
5. 가공 보조제 역할을 하여 윤활과 생산 효율성을 향상시킵니다.
난연 시스템에서 분산제 SILIMER 6600의 성능 평가
1. 실험적
인-질소 팽창성 난연제
제조방법 : 분산제로 처리한 난연제 → 수지와 혼합 → 시험편으로 사출성형 → 성능시험
2. 제형
3. 테스트 결과
4. 결론
향상된 난연성: 처리된 샘플은 UL94 V-0 등급(대조군의 경우 V-1)을 달성했으며 더 빠른 자체 소화 특성을 보였습니다.
향상된 가공성: 용융 흐름 지수가 높을수록 가공성이 더 우수함을 나타냅니다.
기계적 특성 유지: 파단 시 신장률이 증가하여 재료 강도를 희생하지 않고도 분산이 더 우수함을 확인했습니다.
난연제 분산 문제, 낮은 UL94 등급 또는 가공 관련 문제에 직면하고 있다면 SILIKE에 문의하여 다기능 분산제를 구매하세요. SILIKE는 난연성 마스터배치용 SILIMER 6600 솔루션뿐만 아니라 안료 및 필러에 최적화된 고급 분산제 기술도 제공합니다.
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게시 시간: 2025년 5월 28일
