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귀사의 PE 필름은 출하 전 마찰 규격을 충족합니다. 하지만 가공 공장에서는 상황이 다릅니다. 다른 배합의 필름은 필요한 미끄러움은 제공하지만 표면 잔류물, 필름 열림 또는 인쇄 문제에 대한 우려를 야기합니다.

기존 아미드 슬립 패키지를 조정해야 할까요, 아니면 다른 슬립 기술을 평가해야 할까요?

기존의 이동성 윤활제는 노화 거동이 생산 및 전환 일정에 적합할 경우 경제적인 선택이 될 수 있습니다.비이동성 또는 저이동성 슬립 첨가제 기술기존 블루밍 현상에 대한 의존성이 입증된 적용 문제를 야기할 때 비로소 평가할 가치가 생깁니다. 첨가제 표기나 가장 낮은 초기 마찰 계수가 아니라 필름의 의도된 사용 조건 전반에 걸친 성능을 기준으로 선택하십시오.

이동하는 슬립제는 어떻게 작용하나요?

에루카미드 및 올레아미드와 같은 기존의 활택제는 압출 후 고분자 매트릭스에서 필름 표면으로 이동합니다. 이러한 표면의 활택제 증가는 접촉면 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결과적으로 마찰 계수(COF)는 시간이 지남에 따라 발생합니다. 수지 조성, 첨가제 농도, 냉각 이력, 필름 구조 및 보관 조건이 이러한 발생에 영향을 미칩니다.

전환 전 예측 가능한 숙성 기간을 가진 제조업체의 경우, 이러한 현상은 관리 가능한 수준입니다. 기존의 아미드 제형을 사용하면 기술 변경 없이도 성능 및 비용 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.

문제는 전환 일정이나 적용 요건이 제형의 슬립 형성 특성과 더 이상 일치하지 않을 때 발생합니다. 예를 들어, 전환 시기가 앞당겨지거나, 보관 조건이 달라지거나, 표면 외관에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지는 경우 등이 있습니다.

이러한 상황에서 중요한 질문은 기존 시스템이 여전히 업무에 적합한지 여부입니다.

슬립 첨가제를 비교할 때 "비이동성"이란 무엇을 의미합니까?

"비이동성" 및 "저이동성"은 특정 화학적 특성 및 평가 조건에 의해 뒷받침되어야 하는 제품 설명입니다. 이 두 용어를 자동으로 동일한 것으로 간주해서는 안 됩니다.

일부 실리콘 기반 슬립 시스템은 기존의 지방산-아미드 블루밍에 대한 의존도를 낮추면서 표면 개질을 제공합니다. 이러한 시스템의 적합성은 선택된 등급이 의도된 필름에서 어떻게 작용하는지에 따라 달라집니다.

공급업체 주장을 검토할 때 다음 세 가지 유형의 증거를 구분하십시오.

• COF 측정값:특정 시점에서의 마찰 거동을 보여줍니다.

•블룸 분류법 또는 전이 평가:표면 침전물을 검사하거나 명시된 접촉 조건 하에서 전이 과정을 진행합니다.

•이주 측정:적절한 분석 절차를 사용하여 특정 물질의 이동을 조사합니다.

안정적인 COF 값이 나온다고 해서 그 자체로 물질 이동이 없었다는 것을 의미하지는 않습니다. 마찬가지로, 눈에 보이는 잔류물이 없다고 해서 물질 이동이 없었다는 것을 증명하는 것도 아닙니다.

주장되는 모든 이점은 실제로 해당 이점을 측정할 수 있는 방법을 통해 평가되어야 합니다.

필름 제조업체는 무엇을 비교해야 할까요?

목표는 어떤 제형이 해당 애플리케이션의 승인 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

영수증 패키지를 변경하기 전에 답해야 할 네 가지 질문

1. 영화는 언제 어디서 COF 목표를 달성해야 합니까?

필요한 마찰 범위와 그 범위가 중요해지는 지점을 모두 정의하십시오.

필름은 압출 직후, 백 제조 과정 중, 출하 후 또는 최종 포장 라인에서 사양을 충족해야 할 수 있습니다. 며칠간 숙성 후 우수한 성능을 보이는 배합이라 하더라도 즉각적인 전환 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

또한 접촉면을 확인하십시오. 필름 간 마찰과 필름-금속 마찰은 서로 다른 응용 분야의 질문에 대한 해답을 제공합니다.

시험을 시작하기 전에 필요한 마찰 계수 범위, 접점 구성 및 관련 필름 수명과 같은 실질적인 사양을 명시하십시오.

2. 어떤 제약을 없애려고 하시는 건가요?

기술 변화는 다음과 같은 명확한 문제를 해결해야 합니다.

•보관 중 COF가 고객 허용 범위를 벗어남

•미끄러짐이 발생하기를 기다리는 동안의 지연

•표면에 보이는 잔류물 또는 이염

•변환기에서의 일관성 없는 처리

•기존에 허용되던 성능을 저해하는 제형 변경

현재 시스템이 요구 사항을 지속적으로 충족한다면, 시스템 교체는 운영상 큰 이점을 제공하지 못할 수 있습니다.

만약 그렇지 않다면, 문제의 빈도와 영향을 기록하십시오. 이는 대안이 의미 있는 개선을 가져오는지 판단하기 위한 기준선을 마련해 줍니다.

3. 그 외에 유지해야 할 필름의 특성은 무엇입니까?

슬립 성능은 영화 평가의 여러 요소 중 하나일 뿐입니다.

인쇄 또는 라미네이트 포장의 경우, 실제 표면 처리, 잉크, 접착제 및 가공 공정을 포함하십시오. 투명 의류 ​​포장의 경우, 외관 및 어두운 색상의 직물과의 접촉이 특히 중요할 수 있습니다. 밀봉 필름의 경우, 해당 밀봉 기준을 유지하십시오.

후보 제형은 접착력, 외관 및 밀봉 요건(해당되는 경우)을 포함한 전체 적용 사양을 충족해야 합니다.

4. 문제는 필름이 미끄러지는 것입니까, 아니면 필름이 열리는 것입니까?

미끄럼 방지 및 막힘 방지 기능은 서로 다른 기능을 수행합니다.

마찰 계수(COF)는 특정 조건에서 미끄러짐에 대한 저항을 나타냅니다. 차단(Blocking)은 접촉하는 필름 층 사이의 접착력과 이들을 분리하는 데 필요한 힘과 관련이 있습니다.

필름은 분리 후에는 쉽게 미끄러지지만 열기는 어려울 수 있습니다. 만약 열기가 주된 문제라면, 미끄럼 방지제와 함께 안티블록 패키지, 권선 조건, 보관 ​​이력을 점검해 보십시오.

이는 실제로 조정이 필요한 제형이나 공정의 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다.

유용한 비교 임상시험을 구성하는 방법

현재 생산 중인 제형을 대조군으로 사용하십시오. 기술팀과 함께 후보 등급 및 투여량을 선택한 다음, 시험을 진행하기 전에 승인 기준을 정의하십시오.

가능한 한 수지 배합, 필름 두께, 층 구조, 블록 방지 포장, 가공 조건, 처리 및 보관 조건을 일관되게 유지하십시오. 불가피한 차이점은 기록해 두십시오.

다층 필름의 경우, 첨가제가 포함된 층을 명시하고 해당 층의 투입량과 필름 전체의 투입량을 구분해야 합니다. 제품의 활성 성분 함량이 다른 경우, 마스터배치 투입량과 활성 첨가제 투입량을 구분해야 합니다.

실제 전환 기간 동안 COF를 측정합니다.

정적 및 동적 마찰 계수를 별도로 보고하십시오. 상태:

•테스트 방법 및 접점 구성

•필름 측면 및 테스트 방향

•압출 후 경과 시간

•보관 및 시료 관리 조건

•표본 수 및 측정 변동(가능한 경우)

고객이 영화를 다루는 방식을 나타내는 시점을 선택하십시오.

결과를 목표 범위와 비교하여 해석하십시오. 변동폭이 작다는 것은 필름이 의도된 작업에 적합한 상태로 유지될 경우에만 유용하며, 지속적으로 부적합한 마찰계수(COF)는 성공적인 결과가 아닙니다.

승인을 방해할 수 있는 요소를 확인하십시오.

COF와 함께 애플리케이션별 요구 사항을 평가하십시오.

•영화 개봉 및 동선 설정

•안개 및 표면 외관

•블룸 또는 접촉 전이

•인쇄 접착력 또는 라미네이션 접착 강도

•열 밀봉 성능

•의도된 장비에서의 취급

이러한 결과는 별도로 보고해야 합니다. 마찰 결과는 접착력 시험이나 표면 전이 평가를 대체할 수 없습니다.

실리케 실리머 시리즈: PE 필름용 초미세결 및 블록 방지 마스터배치

SILIKE 내부 평가: PE 필름의 마찰 계수(COF) 발달, 광학적 특성 및 표면 백화 현상

SILIKE는 PE 블렌드를 대조군으로 사용하여 SILIMER 5064MB1 또는 SILIMER 5064MB2 초슬립 마스터배치를 함유한 PE 블로운 필름의 마찰 계수(COF) 발달, 투과율 및 헤이즈를 평가했습니다.

표면 백화 현상에 대한 별도의 천 닦기 평가에서, 실리케(SILIKE) 윤활 첨가제를 함유한 필름은 평가 조건에서 아미드 윤활제를 함유한 필름보다 검은색 천에 눈에 띄는 흰색 잔여물을 덜 남겼습니다.

PE 블로운 필름 평가: 마찰 계수 및 광학적 특성

그림 1. SILIKE 내부 PE 블로운 필름 평가: 동적 마찰 계수 변화, 투과율 및 헤이즈.

표면 개화 평가: 천/닦아내기 비교

그림 2. 아미드계 활택제와 실리케(SILIKE) 활택 첨가제를 함유한 필름에서 보이는 잔류물의 천 닦기 비교.

사진으로 촬영한 천을 보면, 실리케이트 샘플의 경우 아미드 샘플보다 흰색 잔류물이 덜 눈에 띕니다. 이는 정성적인 시각적 관찰 결과이며, 정량적인 용출 결과는 아닙니다.

데이터 참고:다음은 SILIKE의 자체 PE 필름 평가 결과 중 일부입니다. 결과는 테스트된 배합 및 조건에 적용됩니다. 마찰 계수(COF) 데이터는 마찰 특성을 나타내며, 마이그레이션, 표면 전이, 인쇄 및 라미네이션은 별도의 평가가 필요합니다. 자세한 테스트 정보 및 적용 분야별 지침은 SILIKE에 문의하십시오.

PE 필름 생산에서 슬립 첨가제의 총비용을 평가하는 방법

첨가제 가격이 가장 저렴하다고 해서 운영 비용이 반드시 가장 낮은 것은 아닙니다. 마찬가지로, 단순히 비이동성 기술이라고 해서 더 비싼 기술을 도입할 이유가 없는 것도 아닙니다.

기록이 있는 경우, 다음을 비교하십시오.

•적정 투여량에서의 추가 비용

•필름을 변환하는 데 필요한 시간

•기존 문제와 관련된 중단을 변환합니다.

•불량품, 재작업품 또는 불합격 롤

•자격 검증 노력 및 지속적인 품질 관리 요구 사항

추정 절감액 대신 측정된 생산 성과를 활용하십시오. 이를 통해 기술 조달팀과 생산팀은 현재의 슬립 시스템을 유지할지, 최적화할지, 아니면 교체할지 결정하는 데 있어 공통된 기준을 갖게 됩니다.

PE 필름용 실리크 실리머 슬립 및 안티블로킹 마스터배치

실리케의SILIMER 슬립 및 안티블로킹 마스터배치 제품군이 제품군은 실리콘계 슬립 마스터배치와 슬립 및 안티블로킹 기능이 결합된 제형을 포함합니다. 이 제품들은 특수하게 변형된 실리콘 폴리머를 사용하여 제조업체가 필름 마찰을 조절할 수 있도록 하며, 안티블로킹 기능이 있는 제품의 경우 필름 개폐성을 향상시킵니다.

아미드계 활택제 대체재를 검토하는 제조업체의 경우, 관련 적용 목표에는 마찰 계수(COF)의 제어된 발달, 표면 백화 현상 감소, 그리고 눈에 띄지 않는 분말 이송 등이 포함됩니다. 제품 선택은 특정 폴리에틸렌(PE) 배합, 보관 조건 및 가공 요구 사항을 고려해야 합니다.

마찰 계수 조절용 실리콘 슬립 마스터배치

실리머 5064MB1 슬립 마스터배치그리고실리머 5064MB2 슬립 첨가제이러한 등급은 마찰을 줄이고 제어된 슬립 성능을 요구하는 PE 필름 프로젝트에 적합한 후보 물질입니다. 생산 시점과 적용 분야에 따른 노화 기간 동안 정적 및 동적 마찰 계수를 측정하여 기존 첨가제 패키지와 비교 평가할 수 있습니다.

PE 블로운 필름과 다층 포장 필름의 경우, 비교 시 수지 조성, 필름 두께, 기능성 층 배치 및 기존의 안티블록 시스템을 고려해야 합니다. 목표는 저장 및 가공 과정 전반에 걸쳐 필요한 마찰 범위를 유지하는 것입니다.

고투명 의류 ​​포장용 슬립 첨가제

실리머 6104MB1 슬립 & 안티블로킹 마스터배치필름 개봉, 외관, 어두운 색 직물에 남는 잔류물 등이 중요한 선택 기준인 투명 PE 의류 백에 사용하기에 적합합니다.

정해진 천 닦기 또는 접촉 전사 평가와 함께 탁도 및 투과율을 평가합니다. 이러한 측정은 필름 성능의 다양한 측면을 다루며, 제형이 포장 요건을 충족하는지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.

필름에 적합한 미끄럼 방지 및 블록 방지 솔루션 선택하기

프로젝트가 COF 안정성, 표면 분말화 또는 필름 개봉의 어려움과 관련된 것이든 관계없이 기술 검토에서 다음 사항을 파악해야 합니다.

•PE 수지 등급, 필름 구조 및 두께

•현재 사용되는 슬립 및 안티블록 첨가제와 그 용량

•목표 마찰 계수 범위 및 해당 범위를 달성해야 하는 시점

•보관 조건 및 제형 변경의 주요 이유

•인쇄, 라미네이션, 열 밀봉 및 광학 요구 사항

투명도 및 후속 공정 성능은 실제 필름 시스템에서 확인해야 합니다. 또한 교체를 계획할 때 슬립 기능만 있는 제품과 슬립 및 블록 방지 기능이 결합된 제품을 구분해야 합니다.

자주 묻는 질문

비이동성 윤활 첨가제가 아미드계 윤활제보다 항상 더 나은가요?

아니요. 아미드 시스템은 경제적인 측면에서 적용 요구사항을 충족할 경우 여전히 더 나은 선택일 수 있습니다. 대안은 허용할 수 없는 절충안을 만들지 않으면서 검증된 한계를 해결할 때 가치가 있습니다.

기존 슬립 마스터배치를 동일한 용량으로 교체해도 될까요?

자동으로 평가가 이루어지지는 않습니다. 제품의 화학적 구성, 담체, 활성 성분 및 기능층 배치 방식이 다를 수 있습니다. 관련 기술 지침을 활용하여 평가 수준을 설정하십시오.

슬립 첨가제가 블록 방지 첨가제를 대체할 수 있을까요?

특정 제품 및 필름 평가가 두 가지 기능을 모두 지원하는 경우에만 가능합니다. 많은 제형에서 마찰과 필름 개방은 별도로 고려해야 합니다.

슬립 기술을 변경하면 인쇄 또는 라미네이션이 향상될까요?

이는 의도된 변환 시스템에서 확립되어야 합니다. 처리된 필름을 실제 잉크 또는 접착제와 관련 접착력 또는 결합 강도 기준에 따라 검증하십시오.

용도에 적합한 것을 선택하고 증빙 자료를 통해 확인하십시오.

이동성 슬립제는 슬립 발생 특성이 필름의 생산 및 가공 일정과 일치하는 경우 여전히 실용적입니다. 응용 분야에서 다른 표면 성능 프로파일이 요구되는 경우, 비이동성 또는 저이동성 기술을 비교해 볼 가치가 있습니다.

신뢰할 수 있는 제형 선정은 명확한 목표, 통제된 필름 시험, 그리고 실제 적용 가치 평가를 결합한 결과입니다. 이러한 요소들이 함께 작용하여 제형 승인을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

SILIKE와 함께 PE 필름 슬립 첨가제 시험에 대해 논의해 보세요.

현재 사용 중인 이동성 윤활제를 대체할 제품을 비교하고 계신가요?

공유하세요PE 수지, 필름 구조, 현재 슬립 시스템, 목표 마찰 계수 및 주요 응용 문제. SILIKE의 기술팀실리머 등급 후보와 제형별 임상 시험의 다음 단계에 대해 논의할 수 있습니다.

웹사이트: www.siliketech.com 이메일: amy.wang@silike.cn 모바일/왓츠앱:+86-15108280799