플라스틱 기능 마스터 배치는 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 혁신적인 재료입니다. 물체의 강도 향상, 내마모성 증가, 외관 향상 및 환경 보호 등 다양한 기능이 있습니다. 이 논문에서는 플라스틱 기능 마스터 배치의 역할, 유형 및 응용 영역과 기능 마스터 배치에 대한 PFAS가없는 PPA 처리 보조제의 적용에 대해 깊이 논의 할 것입니다. .
정의 및 역할
플라스틱 기능 마스터 배치는 다른 물질을 추가하여 플라스틱에 특정 기능과 특성을 제공하는 첨가제입니다. 플라스틱 기능 마스터 배치는 플라스틱의 기계적 강도를 향상시켜 더 강력하고 내구성이 뛰어납니다. 이는 재료의 강도 및 내구성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 자동차, 건축 및 항공 우주와 같은 분야에서 중요합니다.
플라스틱 기능 마스터 배치는 플라스틱 제품의 외관을 향상시키고, 플라스틱 표면의 광택과 부드러움을 증가 시키며, 제품의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 또한 UV 보호, 반 정적, 불꽃 지연자 등과 같은 플라스틱 제품에 대한 더 많은 기능을 제공 할 수 있습니다. 이러한 기능은 플라스틱 제품이 일상 생활 및 특정 산업에서 널리 사용됩니다.
유형 및 응용 분야
플라스틱 기능 마스터 배치는 다른 기능과 응용 프로그램에 따라 다양한 유형으로 분류 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 기능적 마스터 배치 및 해당 응용 프로그램입니다.
1. 필러 마스터 배치: 필러 마스터 배치는 강성과 강도를 높이기 위해 플라스틱에 필러를 추가하는 기능적인 마스터 배치입니다. 하나의 일반적인 필러는 유리 섬유로 플라스틱 제품의 강도와 강성을 크게 증가시킬 수 있습니다. 필러 마스터 배치는 자동차 부품, 전자 제품 쉘 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
2. 칼슘 탄산염 마스터 배치: Calpium Carbonate Masterbatch는 플라스틱 제품의 모양을 강화하고 개선하는 데 주로 사용되는 다기능 필러입니다. 탄산 칼슘이 고강도와 저렴한 비용으로 특징 지워 지므로, 탄산 칼슘 마스터 배치를 사용하면 생산 비용이 크게 줄어들 수 있습니다. 탄산 칼슘은 또한 실외 및 고온 환경에 적합한 플라스틱 제품의 내열성 및 내후성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 실리케이트 마스터 배치: Silicate Masterbatch는 플라스틱 제품의 광택과 매끄러움을 향상시키는 데 사용되는 일반적인 외관 수정 자입니다. 실리케이트 마스터 배치는 우수한 내마모성 및 화학 저항성을 가지며 플라스틱 제품의 윤활 및 방지 방지에 사용될 수 있습니다. 가정용 가전 제품, 장난감 및 가구에서 널리 사용됩니다.
4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch는 나노 기술을 사용하여 준비된 일종의 기능적 마스터 배치입니다. 작은 크기와 거대한 특이 적 표면적으로 인해 Nanomasterbatch는 플라스틱 제품의 기계적 특성, 전기 전도성 및 광학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Nanomasterbatch는 전자 제품, 광전자 및 의료 분야에서 널리 사용되었습니다.
5. 노화 방지 마스터 배치: 노화 방지 마스터 배치는 가벼운 안정제, 자외선 흡수기, 산화 방지제 및 기타 첨가제로 복합되어 있으며,이 첨가제는 플라스틱 거대 분자의 열 산화 및 광 산화 반응의 속도를 효과적으로 억제하거나 감소시킬 수 있으며, 열 내성 및 광선 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 재료의 특성, 재료의 저하, 노화 과정을 늦추고 플라스틱 제품의 서비스 수명을 연장시킵니다. 노화 방지 마스터 배치는 플라스틱 직조 백, 컨테이너 백 (FIBC), 인공 잔디밭 실크, 플라스틱 온실, 광고 도로 표지판, 라이트 박스 광고 및 기타 야외 사용 제품에 널리 사용됩니다.
플라스틱 기능 마스터 배치는 플라스틱 제품 생산에 중요한 역할을하는 중요하고 혁신적인 재료입니다. 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수있는 중요한 마스터 배치로서 플라스틱 기능 마스터 배치는 향후 개발에서 더 큰 역할을 할 것입니다. 그러나 기능적 마스터 배치는 항상 과립 공정에서 다양한 유형의 기능적 마스터 배치를 해결하기 위해 유동성 불량, 분산 불량 등을 처리하는 등 다양한 어려움에 직면해야 할 필요성을 항상 처리하고 있습니다. .
과립 과정에서 기능적 마스터 배치에 의해 발생할 수있는 처리 어려움은 주로 다음을 포함합니다.
1. 분산 성 문제: 기능적 마스터 배치의 첨가제는 플라스틱 기판에 균일하게 분산되어야하며, 균일하게 분산되지 않으면 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
2. 입자 크기 제어: 입자 크기의 크기와 분포는 혼합물의 작곡 및 처리 성능에 영향을 미칩니다. 너무 작은 입자 크기는 입자 사이의 흡착 응집으로 이어지고 플라스틱 용융물에 분산되기가 어려울 수 있습니다.
3. 경도 문제: 세라믹 분말 및 무기 항균제와 같은 경도가 높은 분말 입자는 혼합 장비의 마모를 유발하고 혼합물의 색상과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 재료 축적: 생산 공정 동안, 배출구시에 재료가 쌓일 수 있으며, 이는 일반적으로 활석 가루와 같은 재료의 공기 포획으로 인해 발생합니다.
5. 수분 흡수: 기능적 마스터 배치의 일부 구성 요소는 수분을 흡수하여 가공 중에 기포 또는 튀는 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
PFAS-FREE PPA 처리 AIDS기능적 마스터 배치 과립 화 문제를 해결하려면 : 가공 유동성 향상, 곰팡이 입수를 개선하여 재료의 곰팡이 축적
Slllmer 시리즈 제품입니다PFAS 프리 폴리머 처리 AIDS (PPA)Chengdu Silike가 연구하고 개발했습니다. 이 일련의 생성물은 폴리 실록산의 특성과 변형 된 그룹의 극 효과를 갖는 순수한 변형 된 코 폴리 실록산이며, 생성물은 장비 표면으로 이동하여 중합체 처리 보조 장치 (PPA)로 작동합니다. 먼저 특정 함량 마스터 배치로 희석 한 다음 폴리올레핀 폴리머에 사용되는 것이 좋습니다. 작은 첨가, 용융 흐름, 가공성 및 수지의 윤활성은 용융 감고, 내마모성, 작은 마찰을 제거 할 수있을뿐만 아니라 효과적으로 개선 될 수 있습니다. 계수, 장비 청소주기를 확장하고, 가동 중지 시간 단축 및 더 높은 출력 및 더 나은 제품 표면으로, 순수한 불소 기반 PPA를 대체 할 수있는 완벽한 선택입니다.
추가의 이점PFAS-FREE PPA 처리 AIDS포함하다:
1. 처리 성능 향상: Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300수지의 유동성과 가공성을 향상시키고 장비의 죽은 모서리를 효과적으로 청소하고 압출 속도를 높이고 다이 축적을 줄일 수 있습니다.
2. 표면 품질을 향상시킵니다: 사용Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300용융 골절을 제거하고 플라스틱 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 환경 보호 및 안전: Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300PFA를 포함하지 않고 환경 규정의 요구 사항을 충족하며 불소 기반 PPA 처리 AIDS에 대한 환경 친화적 인 대안입니다.
4. 에너지 소비와 비용을 줄입니다: Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300장비의 청소주기를 연장하고 기계식 마모를 줄이며 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 생산 효율성을 향상시킵니다: 동일한 제품 품질의 상태에서 사용Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300생산 효율성을 향상시키고 출력을 증가시킬 수 있습니다.
사용하여Silike PFAS-FREE PPA 처리 AIDS, 제품 품질을 유지하면서 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 환경 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH성공적인 응용 프로그램을 갖춘 기능 마스터 배치뿐만 아니라 석유 화학 산업, 마스터 배치, 필름, 모노 필라멘트 섬유 등의 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 고성능 및 환경 친화적 인 가공 보조금을 찾고 있다면 시도해 볼 수 있습니다.Silike PFAS-FREE PPA MASTERBATCH, 그것은 당신에게 큰 놀라움을주는 것으로 여겨집니다.
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