플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 혁신적인 소재입니다. 물체의 강도 향상, 내마모성 향상, 외관 개선, 환경 보호 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 본 논문에서는 플라스틱 기능성 마스터배치의 역할, 유형 및 응용 분야와 더불어 PFAS가 없는 PPA 가공 보조제를 기능성 마스터배치에 적용하는 방법을 심도 있게 논의합니다. 이를 통해 플라스틱 산업이 지속 가능한 개발과 환경 보호를 위해 기울이는 긍정적인 노력을 확인할 수 있습니다.
정의와 역할
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱에 다양한 물질을 첨가하여 특정 기능과 특성을 부여하는 첨가제입니다. 플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱의 기계적 강도를 향상시켜 더욱 강하고 내구성을 높여줍니다. 자동차, 건설, 항공우주 등 소재의 강도와 내구성에 대한 엄격한 요건이 요구되는 분야에서 이러한 특성은 매우 중요합니다.
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품의 외관을 개선하고, 플라스틱 표면의 광택과 매끄러움을 향상시키며, 제품의 품질을 향상시킵니다. 또한 자외선 차단, 정전기 방지, 난연성 등 다양한 기능을 플라스틱 제품에 부여할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 플라스틱 제품은 일상생활과 특정 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
적용 유형 및 분야
플라스틱 기능성 마스터배치는 기능과 용도에 따라 여러 유형으로 분류될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 기능성 마스터배치 유형과 그 용도입니다.
1. 필러 마스터배치: 필러 마스터배치는 플라스틱에 필러를 첨가하여 강성과 강도를 높이는 기능성 마스터배치입니다. 흔히 사용되는 필러 중 하나는 유리 섬유로, 플라스틱 제품의 강도와 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필러 마스터배치는 자동차 부품, 전자 제품 쉘 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
2. 탄산칼슘 마스터배치: 탄산칼슘 마스터배치는 플라스틱 제품의 외관을 강화하고 개선하는 데 주로 사용되는 다기능 필러입니다. 탄산칼슘은 고강도와 저렴한 가격을 특징으로 하므로, 탄산칼슘 마스터배치를 사용하면 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한, 탄산칼슘은 플라스틱 제품의 내열성과 내후성을 향상시켜 옥외 및 고온 환경에 적합합니다.
3. 실리케이트 마스터배치: 실리케이트 마스터배치는 플라스틱 제품의 광택과 매끄러움을 개선하는 데 사용되는 일반적인 외관 개질제입니다. 실리케이트 마스터배치는 내마모성과 내화학성이 뛰어나 플라스틱 제품의 윤활 및 점착 방지에 사용할 수 있습니다. 가전제품, 장난감, 가구 등에 널리 사용됩니다.
4. 나노마스터배치: 나노마스터배치는 나노기술을 이용하여 제조된 기능성 마스터배치입니다. 나노마스터배치는 매우 작은 크기와 넓은 비표면적을 가지고 있어 플라스틱 제품의 기계적 특성, 전기 전도도, 그리고 광학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 나노마스터배치는 전자, 광전자, 그리고 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
5. 안티에이징 마스터배치: 노화 방지 마스터배치는 광안정제, 자외선 흡수제, 산화방지제 및 기타 첨가제와 배합되어 플라스틱 거대분자의 열 산화 및 광산화 반응 속도를 효과적으로 억제하거나 감소시키고, 플라스틱 소재의 내열성 및 내광성을 크게 향상시키며, 소재의 열화 및 노화 과정을 늦추고 플라스틱 제품의 수명을 연장합니다. 노화 방지 마스터배치는 비닐봉지, 컨테이너 백(FIBC), 인조 잔디 실크, 비닐 온실, 광고용 도로 표지판, 라이트박스 광고 및 기타 옥외용 제품에 널리 사용됩니다.
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 핵심적인 역할을 하는 중요하고 혁신적인 소재입니다. 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 중요한 마스터배치로서 플라스틱 기능성 마스터배치는 향후 개발에 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 그러나 기능성 마스터배치는 가공 과정에서 유동성 저하, 분산 불량 등 다양한 어려움에 직면해 왔으며, 과립화 공정에서 다양한 유형의 기능성 마스터배치를 사용하는 것은 매우 중요한 단계입니다.
기능성 마스터배치가 과립화 과정에서 겪을 수 있는 가공상의 어려움은 주로 다음과 같습니다.
1. 분산성 문제: 기능성 마스터배치의 첨가제는 플라스틱 기판에 균일하게 분산되어야 하며, 균일하게 분산되지 않으면 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
2. 입자 크기 제어: 입자 크기 및 분포는 혼합물의 치밀성과 가공 성능에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 작으면 입자 간 흡착 응집이 발생하여 플라스틱 용융물 내 분산이 어려워질 수 있습니다.
3. 경도 문제: 세라믹 분말이나 무기 항균제 등 경도가 높은 분말 입자는 혼합 장비의 마모를 일으킬 수 있으며 혼합물의 색상과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 재료 축적: 생산 과정에서 배출구에 재료가 쌓일 수 있는데, 이는 일반적으로 활석분과 같은 재료에 공기가 갇히면서 발생합니다.
5. 수분 흡수: 기능성 마스터배치의 일부 구성 요소는 습기를 흡수하여 가공 중에 거품이나 튀김이 발생할 수 있으며, 이는 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
PFAS가 없는 PPA 가공 보조제기능성 마스터배치 과립화 문제 해결: 가공 유동성 개선, 재료의 금형 입구 축적 개선
SlLlMER 시리즈 제품은PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA)청두 실리크(Chengdu Silike)에서 연구 개발했습니다. 이 시리즈는 순수 변성 코폴리실록산으로, 폴리실록산의 특성과 변성기의 극성 효과를 가지고 있어 장비 표면으로 이동하여 고분자 가공 보조제(PPA)로 작용합니다. 본 제품은 일정 함량의 마스터배치에 희석하여 폴리올레핀 폴리머에 사용하는 것이 좋습니다. 소량 첨가 시 수지의 용융 유동성, 가공성, 윤활성이 효과적으로 향상될 뿐만 아니라 용융 균열 발생을 방지하고, 내마모성을 향상시키며, 마찰 계수를 낮추고, 장비 세척 주기를 연장하고, 가동 중단 시간을 단축하며, 생산성을 높이고 제품 표면을 개선할 수 있습니다. 순수 불소계 PPA를 대체할 완벽한 선택입니다.
추가하는 이점PFAS가 없는 PPA 가공 보조제포함하다:
1. 처리 성능 향상: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300수지의 유동성과 가공성을 개선하고, 장비의 사각지대를 효과적으로 정리하고, 압출 속도를 높이고, 다이 빌드업을 줄일 수 있습니다.
2. 표면 품질 개선: 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300용융 균열을 제거하고 플라스틱 제품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
3. 환경 보호 및 안전: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300PFAS를 포함하지 않으며, 환경 규정 요건을 충족하며, 불소 기반 PPA 가공 보조제에 대한 환경 친화적인 대안입니다.
4. 에너지 소비와 비용을 절감하세요: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300장비의 세척 주기를 연장하고, 기계적 마모를 줄이며, 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 생산 효율성 향상: 동일한 제품 품질 조건 하에서 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300생산 효율성을 개선하고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 6월 19일
