플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 혁신적인 소재입니다. 물체의 강도 향상, 내마모성 향상, 외관 향상, 환경 보호 등 다양한 기능을 가지고 있습니다. 본 논문에서는 플라스틱 기능성 마스터배치의 역할, 유형 및 응용 분야와 기능성 마스터배치에 대한 PFAS가 없는 PPA 가공 보조제의 적용에 대해 심도 있게 논의하여 지속 가능한 발전과 환경 보호를 위한 플라스틱 산업의 긍정적인 노력을 보여줍니다. .
정의 및 역할
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱에 다양한 물질을 첨가하여 특정 기능과 특성을 부여하는 첨가제입니다. 플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱의 기계적 강도를 향상시켜 더 강하고 내구성을 높여줍니다. 이는 재료의 강도와 내구성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 자동차, 건설, 항공우주와 같은 분야에서 중요합니다.
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품의 외관을 개선하고 플라스틱 표면의 광택과 부드러움을 높이며 제품의 등급을 향상시킬 수도 있습니다. 또한 UV 보호, 정전기 방지, 난연제 등과 같은 플라스틱 제품에 더 많은 기능을 제공할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 플라스틱 제품은 일상 생활과 특정 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
적용 유형 및 영역
플라스틱 기능성 마스터배치는 다양한 기능과 용도에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 기능성 마스터배치와 해당 응용 분야입니다.
1. 필러 마스터배치: 필러 마스터배치는 플라스틱에 필러를 첨가하여 강성과 강도를 높인 기능성 마스터배치입니다. 일반적인 필러 중 하나는 유리 섬유로, 이는 플라스틱 제품의 강도와 강성을 크게 증가시킬 수 있습니다. 필러 마스터배치는 자동차 부품, 전자 제품 쉘 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 탄산칼슘 마스터배치: 탄산칼슘 마스터배치는 플라스틱 제품의 외관 강화 및 개선에 주로 사용되는 다기능 충진재입니다. 탄산칼슘은 강도가 높고 가격이 저렴한 것이 특징이므로 탄산칼슘 마스터배치를 사용하면 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 탄산칼슘은 또한 플라스틱 제품의 내열성과 내후성을 향상시켜 실외 및 고온 환경에 적합합니다.
3. 규산염 마스터배치: Silicate Masterbatch는 플라스틱 제품의 광택과 매끄러움을 향상시키기 위해 사용되는 일반적인 외관 보정제입니다. 규산염 마스터배치는 내마모성, 내화학성이 우수하여 플라스틱 제품의 윤활 및 접착방지 용도로 사용됩니다. 가전제품, 장난감, 가구 등에 널리 사용됩니다.
4. 나노마스터배치: 나노마스터배치는 나노기술을 이용하여 제조된 기능성 마스터배치의 일종입니다. 나노마스터배치는 작은 크기와 거대한 비표면적 덕분에 플라스틱 제품의 기계적 특성, 전기 전도성 및 광학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Nanomasterbatch는 전자공학, 광전자공학, 의료 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.
5. 노화방지 마스터배치: 안티에이징 마스터배치는 광 안정제, 자외선 흡수제, 항산화제 및 기타 첨가제를 배합하여 플라스틱 고분자의 열산화 및 광산화 반응 속도를 효과적으로 억제하거나 감소시키며, 내열성 및 내광성을 크게 향상시킵니다. 플라스틱 재료의 특성을 개선하고 재료의 분해와 노화 과정을 늦추며 플라스틱 제품의 수명을 연장합니다. 노화 방지 마스터 배치는 플라스틱 직조 가방, 컨테이너 가방 (FIBC), 인공 잔디 실크, 플라스틱 온실, 광고 도로 표지판, 라이트 박스 광고 및 기타 옥외용 제품에 널리 사용됩니다.
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 핵심적인 역할을 하는 중요하고 혁신적인 소재입니다. 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 중요한 마스터배치로서 플라스틱 기능성 마스터배치는 향후 개발에서 더 큰 역할을 할 것입니다. 그러나 기능성 마스터배치는 항상 낮은 유동성, 낮은 분산성 등과 같은 다양한 어려움에 직면해야 하는 처리 과정에 있어 왔습니다. 과립화 공정에서 다양한 유형의 기능성 마스터배치를 해결하는 것은 매우 중요한 단계입니다. .
과립화 과정에서 기능성 마스터배치가 직면할 수 있는 가공상의 어려움은 주로 다음과 같습니다.
1. 분산성 문제: 기능성 마스터배치에 포함된 첨가제는 플라스틱 기재에 균일하게 분산되어야 하며, 균일하게 분산되지 않으면 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
2. 입자크기 조절: 입자 크기의 크기와 분포는 혼합물의 치밀성과 가공 성능에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 작으면 입자 사이에 흡착 응집이 발생하여 플라스틱 용융물에 분산되기 어려울 수 있습니다.
3. 경도 문제: 세라믹분말, 무기항균제 등 경도가 높은 분말입자는 혼합장치의 마모를 유발하여 혼합물의 색상 및 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 재료 축적: 생산과정에서 토출구에 이물질이 쌓일 수 있는데, 이는 일반적으로 탤컴파우더 등의 물질에 공기가 갇혀 발생하는 현상입니다.
5. 수분흡수: 기능성 마스터배치의 일부 구성성분이 수분을 흡수하여 가공 시 기포나 튀는 현상이 발생하여 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
PFAS가 없는 PPA 처리 보조제기능성 마스터배치 과립화 문제 해결: 가공 유동성 개선, 재료의 금형 입구 축적 개선
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추가의 이점PFAS가 없는 PPA 처리 보조제포함하다:
1. 처리 성능 향상: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300수지의 유동성과 가공성을 향상시키고 장비의 사각지대를 효과적으로 청소하며 압출율을 높이고 다이 축적을 줄일 수 있습니다.
2. 표면 품질 향상:의 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300용융 균열을 제거하고 플라스틱 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 환경 보호 및 안전: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300PFAS를 함유하지 않고 환경 규정 요구 사항을 충족하며 불소 기반 PPA 가공 보조제에 대한 환경 친화적인 대안입니다.
4. 에너지 소비 및 비용 절감: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300장비의 청소 주기를 연장하고 기계적 마모를 줄이며 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 생산 효율성 향상: 동일한 제품 품질의 조건에서 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300생산 효율성을 향상시키고 생산량을 높일 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 6월 19일
