플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 널리 사용되는 혁신적인 소재입니다. 강도 향상, 내마모성 증진, 외관 개선, 환경 보호 등 다양한 기능을 제공합니다. 본 논문에서는 플라스틱 기능성 마스터배치의 역할, 종류 및 응용 분야를 심층적으로 살펴보고, PFAS-free PPA 가공 보조제를 기능성 마스터배치에 적용하는 사례를 통해 플라스틱 산업의 지속 가능한 발전과 환경 보호를 위한 긍정적인 노력을 보여주고자 합니다.
정의 및 역할
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱에 다양한 물질을 첨가하여 특정한 기능과 특성을 부여하는 첨가제입니다. 플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱의 기계적 강도를 향상시켜 더욱 강하고 내구성이 뛰어난 소재로 만들어줍니다. 이는 자동차, 건설, 항공우주 분야와 같이 재료의 강도와 내구성에 대한 요구 조건이 엄격한 분야에서 매우 중요합니다.
기능성 플라스틱 마스터배치는 플라스틱 제품의 외관을 개선하고, 표면의 광택과 평활도를 높여 제품의 고급스러움을 향상시킬 수 있습니다. 또한 자외선 차단, 정전기 방지, 난연성 등과 같은 다양한 기능을 플라스틱 제품에 부여하여 일상생활 및 특정 산업 분야에서 플라스틱 제품의 활용도를 높일 수 있습니다.
적용 유형 및 분야
플라스틱 기능성 마스터배치는 기능과 적용 분야에 따라 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 아래는 몇 가지 일반적인 기능성 마스터배치 유형과 그 적용 분야입니다.
1. 필러 마스터배치필러 마스터배치는 플라스틱의 강성과 강도를 높이기 위해 필러를 첨가한 기능성 마스터배치입니다. 흔히 사용되는 필러 중 하나는 유리섬유로, 플라스틱 제품의 강도와 강성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필러 마스터배치는 자동차 부품, 전자제품 케이스 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 탄산칼슘 마스터배치탄산칼슘 마스터배치는 플라스틱 제품의 강도 강화 및 외관 개선에 주로 사용되는 다기능 충전제입니다. 탄산칼슘은 높은 강도와 저렴한 가격이라는 장점을 가지고 있어, 탄산칼슘 마스터배치를 사용하면 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한, 탄산칼슘은 플라스틱 제품의 내열성 및 내후성을 향상시켜 옥외 및 고온 환경에 적합하게 만듭니다.
3. 규산염 마스터배치실리케이트 마스터배치는 플라스틱 제품의 광택과 매끄러움을 개선하는 데 사용되는 일반적인 외관 개선제입니다. 실리케이트 마스터배치는 내마모성 및 내화학성이 뛰어나며 플라스틱 제품의 윤활 및 접착 방지에도 사용할 수 있습니다. 가전제품, 장난감, 가구 등에 널리 사용됩니다.
4. 나노마스터배치나노마스터배치는 나노기술을 이용하여 제조된 기능성 마스터배치입니다. 나노마스터배치는 매우 작은 크기와 넓은 비표면적 덕분에 플라스틱 제품의 기계적 특성, 전기 전도성 및 광학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 나노마스터배치는 전자, 광전자 및 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
5. 안티에이징 마스터배치노화 방지 마스터배치는 광안정제, 자외선 흡수제, 산화방지제 등의 첨가제와 배합되어 플라스틱 고분자의 열산화 및 광산화 반응 속도를 효과적으로 억제하거나 감소시키고, 플라스틱 소재의 내열성 및 내광성을 크게 향상시켜 소재의 열화 및 노화 과정을 늦추고 플라스틱 제품의 수명을 연장합니다. 노화 방지 마스터배치는 플라스틱 직조백, 컨테이너백(FIBC), 인조잔디, 비닐하우스, 도로 광고 표지판, 라이트박스 광고 등 옥외 제품에 널리 사용됩니다.
플라스틱 기능성 마스터배치는 플라스틱 제품 생산에 핵심적인 역할을 하는 중요하고 혁신적인 소재입니다. 플라스틱 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 중요한 마스터배치로서, 플라스틱 기능성 마스터배치는 향후 발전에 더욱 중요한 역할을 할 것입니다. 그러나 기능성 마스터배치는 가공 과정에서 유동성 저하, 분산성 불량 등 다양한 어려움에 직면해 왔습니다. 따라서 과립화 공정에서 기능성 마스터배치의 이러한 문제점을 해결하는 것은 매우 중요한 단계입니다.
기능성 마스터배치를 과립화 공정에서 사용할 때 발생할 수 있는 주요 어려움은 다음과 같습니다.
1. 분산성 문제기능성 마스터배치에 포함된 첨가제는 플라스틱 기질에 균일하게 분산되어야 하며, 만약 균일하게 분산되지 않으면 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
2. 입자 크기 제어입자의 크기와 입자 크기 분포는 혼합물의 밀도와 가공 성능에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 작으면 입자 간 흡착 응집이 발생하여 플라스틱 용융물에 분산되기 어려울 수 있습니다.
3. 경도 문제세라믹 분말이나 무기 항균제와 같이 경도가 높은 분말 입자는 혼합 장비의 마모를 유발하고 혼합물의 색상 및 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 재료 축적생산 과정에서 배출구에 물질이 쌓일 수 있는데, 이는 일반적으로 활석 가루와 같은 물질에 공기가 혼입되어 발생하는 현상입니다.
5. 수분 흡수기능성 마스터배치의 일부 성분은 수분을 흡수하여 가공 과정에서 기포나 튀김 현상이 발생하여 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
PFAS가 함유되지 않은 PPA 가공 보조제기능성 마스터배치 과립화 문제 해결: 공정 유동성 개선, 금형 입구 재료 축적 개선
SlLlMER 시리즈 제품은 다음과 같습니다.PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)청두 실리콘(Chengdu Silike)에서 연구 개발한 이 제품군은 순수 변성 코폴리실록산으로, 폴리실록산의 특성과 변성기의 극성 효과를 결합하여 장비 표면으로 이동하여 고분자 가공 보조제(PPA)로 작용합니다. 먼저 일정 농도의 마스터배치에 희석한 후 폴리올레핀 고분자에 사용하면, 소량 첨가만으로도 수지의 용융 유동성, 가공성, 윤활성을 효과적으로 개선할 뿐만 아니라 용융 파단을 방지하고 내마모성을 향상시키며 마찰 계수를 낮추고 장비 세척 주기를 연장하며 가동 중지 시간을 단축하고 생산량을 증가시키며 제품 표면을 개선할 수 있습니다. 순수 불소계 PPA를 대체할 수 있는 최적의 선택입니다.
추가하면 얻을 수 있는 이점PFAS가 함유되지 않은 PPA 가공 보조제포함하다:
1. 처리 성능 향상: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300수지의 유동성과 가공성을 향상시키고, 장비의 사각지대를 효과적으로 해소하며, 압출률을 높이고, 금형 내 침전물 축적을 줄일 수 있습니다.
2. 표면 품질을 개선하십시오: 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300용융 균열을 제거하고 플라스틱 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 환경 보호 및 안전: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300PFAS를 함유하지 않고 환경 규제 요건을 충족하며, 불소계 PPA 가공 보조제를 대체할 수 있는 환경 친화적인 제품입니다.
4. 에너지 소비 및 비용 절감: SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300장비의 청소 주기를 연장하고, 기계적 마모를 줄이며, 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 생산 효율 향상동일한 제품 품질을 조건으로 할 때, 사용SILIKE PFAS가 없는 PPA 마스터배치 SILIMER 9100, 실리머 9200, 실리머 9300생산 효율을 향상시키고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
사용함으로써실리케 PFAS-free PPA 가공 보조제이를 통해 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 유지하면서 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.실리케 PFAS-free PPA 마스터배치기능성 마스터배치 분야에서 성공적인 적용 사례를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 석유화학 산업, 마스터배치, 필름, 모노필라멘트 섬유 등 다양한 분야에서 활용도가 높습니다. 고성능이면서 환경 친화적인 가공 보조제를 찾고 계신다면, 이 제품을 사용해 보시기 바랍니다.실리케 PFAS-free PPA 마스터배치이는 여러분에게 큰 놀라움을 선사할 것으로 예상됩니다.
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게시 시간: 2024년 6월 19일
