현대 양식업은 효율성, 일관성 및 시스템 신뢰성에 크게 의존합니다. 가장 중요한 요소 중 하나는 자동 사료 공급 시스템으로, 파이프를 통해 사료가 저장 사일로에서 양식장이나 어류 사육장으로 운반됩니다.
PVC, 시멘트 또는 강철과 같은 기존 파이프에는 고유한 단점이 있습니다.
내부 마찰이 높으면 펌프가 물의 흐름을 발생시키기 위해 더 많은 에너지를 소비해야 합니다. 이는 순환식 양식 시스템(RAS)에서 전체 에너지 소비량의 30~50%를 차지할 수 있습니다.
부식, 사료 및 소독제로 인한 마모에 취약하여 노화, 스케일 형성, 유지 보수 및 교체 비용 증가, 수질 및 어류 건강에 영향을 미치는 오염 가능성이 있습니다. 처음부터 물의 흐름이 원활하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 파이프가 있을까요?
정답은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 파이프입니다.
HDPE 파이프, 특히 PE80 및 PE100 등급은 내식성, 경량 구조 및 고압 강도로 인해 업계에서 선호되는 소재입니다.
양식업에서 HDPE 파이프가 널리 사용되는 이유는 무엇일까요?
HDPE 파이프는 내부 벽면이 매우 매끄러우며, 매닝 조도 계수가 0.009에 불과하여 시멘트 파이프(0.013)나 사용된 강관(0.015 이상)보다 훨씬 낮습니다.
매끄러운 내부 벽면 → 수중 저항 감소: 24시간 연중무휴 순환식 양식 시스템(RAS)의 경우, 동일한 유량을 얻기 위해 펌프가 필요로 하는 에너지가 줄어들어 연간 수만 달러의 전기료를 절감할 수 있습니다.
내식성: 강철과 달리 HDPE는 해수, 화학 물질 및 생물 오염에 강합니다.
가볍고 유연하여 부유식 양식장이나 연안 시스템에 쉽게 설치할 수 있습니다.
높은 충격 강도: 파도, 폭풍 및 취급 과정에서 발생하는 스트레스를 견딜 수 있습니다.
긴 수명: PE80 및 PE100 파이프는 일반적으로 수중 환경에서 20~50년 동안 사용할 수 있습니다.
특히 사료 공급 시스템의 경우, HDPE는 장거리 사료 운송에 필요한 내압성을 제공합니다. 그러나 마모와 표면 마찰은 여전히 해결해야 할 과제입니다.
양식 및 어류 양식에 사용되는 HDPE 파이프의 일반적인 문제점
1. 내부 파이프 마모
작은 사료 알갱이조차도 파이프를 고속으로 흐르면서 지속적인 마모를 일으킵니다. 시간이 지남에 따라 이러한 마모는 파이프 표면을 점차 깎아냅니다.
2. 마찰력 증가
장기간 사용 시 HDPE 표면은 매끄러움을 잃어 내부 마찰이 증가하여 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다. 사료 공급 시스템의 에너지 소비 증가, 사료 펠릿 파손으로 인한 사료 품질 저하, 불규칙한 사료 흐름 및 막힘 현상 발생 가능성.
3. 해상 조건
염수, 자외선 노출 및 생물 증식은 파이프의 열화를 가속화하여 표면에 더 큰 스트레스를 가합니다.
PE80과 PE100 중 어느 등급이 더 우수한 성적을 낼까요?
양식용 파이프는 주로 PE80 또는 PE100 재질로 생산됩니다.
PE80: 강도가 우수하고 중압 시스템에 적합하며 비용 효율적입니다.
PE100: 밀도가 높아 압력 저항성이 우수하고 장기적인 성능이 뛰어납니다.
하지만 두 등급 모두 추가적인 표면 개조나 첨가제 없이는 마모 및 마찰 문제에 직면합니다.
파이프 성능 향상에 있어 첨가제의 역할
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 양식용 파이프의 수명을 연장하기 위해 제조업체는 종종 가공 보조제, 윤활제 또는 첨가제를 사용합니다.
• 내부 마찰 감소 → 더욱 원활한 공급 흐름
• 내마모성 증가 → 마모 속도 감소
• 가공성 향상 → 더욱 일관된 압출
• 표면 마감 개선 → 미생물 부착 감소
하지만,실리콘 기반 첨가제는 이러한 문제들을 해결하는 데 특히 효과적인 것으로 입증되었습니다.
적용 사례: SIILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-404를 이용한 내마모 솔루션
검증된 해결책 중 하나는 PE80 및 PE100과 같은 폴리올레핀용으로 설계된 실리콘 가공 윤활제인 Silike Silicone Masterbatch LYSI-404입니다. 이 제품은 HDPE 수지 시스템에 첨가제로 널리 사용되어 가공 성능과 표면 품질을 향상시킵니다.
실리콘계 첨가제를 사용하면 HDPE 파이프의 마찰 계수(CoF)가 낮아지고, 탈형성 및 분산성이 크게 향상됩니다. 동시에 표면이 더욱 매끄러워져 마찰 방지 성능, 긁힘 방지 및 마모 저항성이 개선됩니다.
실리콘 첨가제 LYSI-404가 마모 및 마찰 문제를 해결할 수 있는 이유는 무엇일까요?
1) 고분자 매트릭스 내부에 윤활 미세층을 형성합니다.
2) 마찰 계수를 낮춘다
3) 사료 알갱이로 인한 표면 마모를 최소화합니다.
4) 압출 효율 및 표면 평활도를 향상시킵니다.
양식용 HDPE 파이프에 실리콘 첨가제를 사용했을 때의 주요 이점:
√ 급수관의 수명 연장
√ 사료 펠릿 손상 감소 및 사료 품질 유지
√ 거친 해양 환경에서 향상된 표면 내구성
√ 실리콘 가공 보조제인 LYSI-404 또는 LYSI-304를 첨가함으로써 제조업체와 양식장 모두 성능 향상과 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
귀사가 HDPE 파이프를 제조하고 양식 사료 공급 시스템의 내구성과 효율성을 향상시키고자 하며, 특히 200미터 롤 형태의 연어 사료를 공압 이송하는 데 사용할 90mm~110mm 직경의 파이프, 특히 공압 이송 시스템에 적합한 내마모성 강화 파이프 개발을 고려하고 있다면, PE100/PE80의 내마모성을 향상시키고 마찰 계수를 감소시키는 첨가제에 관심을 가질 만합니다.
양식용 HDPE 솔루션에 사용할 내마모성 및 내스크래치성 실리콘 첨가제를 원하시면 Silike에 문의하십시오.
저희 웹사이트를 방문하세요:www.siliketech.com
다음 번호로 전화 주세요: +86-28-83625089 또는 +86-15108280799
게시 시간: 2025년 9월 19일
