플라스틱 가공 분야에서는 열가소성 엘라스토머(TPE)가 우수한 탄성, 내마모성, 내유성, 재활용성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. TPE 소재는 건축 자재, 신발, 장난감, 자동차, 가전 제품, 광섬유, 통신 파이프, 케이블 등에 적합한 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
압출 성형 공정에서 TPE의 유동성은 생산 효율성, 제품 품질 및 에너지 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. TPE의 압출 유동성을 개선하면 생산 속도를 가속화하고 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 장비의 마모를 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 본 논문에서는 플라스틱 가공 산업에 실용적인 솔루션을 제공하기 위해 실리콘 첨가제를 통해 TPE의 가공 유동성을 향상시키는 타당성에 대해 논의할 것입니다.
TPE 압출 유동성의 기본 개념
TPE의 압출 유동성은 TPE 재료가 압출기 스크류의 전단력 하에서 다이 오리피스를 통과할 때의 유동 성능을 나타냅니다. 압출 유동성이 좋다는 것은 재료가 원활하고 균일하게 흐를 수 있어 압출 공정의 저항이 줄어들어 효율적이고 안정적인 압출 성형이 가능하다는 것을 의미합니다. TPE의 압출 유동성을 개선하는 것은 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 불량률을 줄이는 데 중요합니다.
압출 유동성 개선을 위한 TPE 제형 조정
TPE의 유동성은 화학적 조성과 밀접한 관련이 있습니다. 모노머의 종류와 비율을 조정함으로써 TPE의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
소프트 세그먼트 모노머(예: 부타디엔, 이소프렌 등)의 비율을 늘리면 TPE의 유리 전이 온도가 낮아지고 재료의 유연성과 흐름이 향상됩니다. 분자량이 낮고 상용성이 좋은 모노머를 선택하는 것도 TPE의 유동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
TPE 제제에 윤활제, 가소제 등 유동성 향상제를 적당량 첨가하면 압출 공정에서 재료의 마찰 저항과 용융 점도를 크게 줄여 압출 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
스테아르산염 등의 윤활제와실리콘 첨가제재료와 장비 표면 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 가소제는 TPE의 분자 사슬 사이에 침투하여 사슬 세그먼트 사이의 거리를 늘리고 용융 점도를 감소시킬 수 있습니다.
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SILIKE 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406펠릿화된 제형이다. 이는 PP 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 흐름성 향상, 금형 충진 및 이형, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 마모 및 내마모성 향상과 같은 가공 특성 및 표면 품질을 향상시킵니다.
추가SILIKE 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406TPE 수지 가공으로 다음과 같은 이점을 제공합니다.
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2. SILIKE 실리콘 마스터 배치 LYSI-406마찰 계수를 줄이고 TPE 제품의 표면 성능을 향상시켜 제품에 부드러운 느낌을 줄 수 있습니다.
3. 첨가량이 일정 비율에 도달하면,SILIKE 실리콘 마스터 배치 LYSI-406TPE 제품의 표면 마모 및 긁힘 방지 기능을 향상시켜 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 기존의 저분자량 가공 보조제(예: 실리콘 오일 등)와 비교하여,SILIKE 실리콘 마스터 배치 LYSI-406안정성이 향상되고 TPE 압출율이 향상되며 제품 불량률이 크게 감소합니다.
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게시 시간: 2024년 10월 14일
