플라스틱 가공 분야에서 열가소성 엘라스토머(TPE)는 뛰어난 탄성, 내마모성, 내유성 및 재활용성으로 인해 널리 사용됩니다. TPE 소재는 건축 자재, 신발, 장난감, 자동차, 가전제품, 광섬유, 통신관, 케이블 등 다양한 분야에 적용될 수 있습니다.
압출 성형 공정에서 TPE의 유동성은 생산 효율, 제품 품질 및 에너지 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. TPE의 압출 유동성을 개선하면 생산 속도를 높이고 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 장비 마모를 감소시키고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 본 논문에서는 실리콘 첨가제를 통해 TPE의 가공 유동성을 개선하는 방안의 타당성을 검토하고 플라스틱 가공 산업에 실질적인 해결책을 제시하고자 합니다.
TPE 압출 유동성의 기본 개념
TPE의 압출 유동성은 압출기 스크류의 전단력 하에서 TPE 소재가 다이 오리피스를 통과할 때의 흐름 성능을 의미합니다. 우수한 압출 유동성은 소재가 부드럽고 균일하게 흐르도록 하여 압출 공정의 저항을 줄이고 효율적이고 안정적인 압출 성형을 가능하게 합니다. TPE의 압출 유동성을 향상시키는 것은 생산 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이며 불량률을 낮추는 데 중요합니다.
압출 유동성 개선을 위한 TPE 배합 조정
열가소성 폴리에틸렌(TPE)의 유동성은 화학적 조성과 밀접한 관련이 있습니다. 단량체의 종류와 비율을 조절함으로써 TPE의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
연질 세그먼트 단량체(예: 부타디엔, 이소프렌 등)의 비율을 높이면 TPE의 유리 전이 온도가 낮아지고 재료의 유연성과 유동성이 향상됩니다. 분자량이 낮고 상용성이 좋은 단량체를 선택하는 것도 TPE의 유동성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
TPE 배합에 윤활제 및 가소제와 같은 유동성 개선제를 적절한 양으로 첨가하면 압출 공정에서 재료의 마찰 저항과 용융 점도를 크게 줄여 압출 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
스테아르산염과 같은 윤활제실리콘 첨가제가소제는 재료와 장비 표면 사이의 마찰을 줄일 수 있으며, TPE의 분자 사슬 사이로 침투하여 사슬 분절 사이의 거리를 늘리고 용융 점도를 낮출 수 있습니다.
실리케 실리콘 마스터배치 LYSI-406플라스틱 가공 산업에 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
실리크 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406이 제품은 펠릿 형태의 제형입니다. PP 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 유동성 향상, 금형 충진 및 이형성 개선, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 긁힘 방지 기능 향상 등 가공 특성 및 표면 품질을 개선합니다.
추가됨실리크 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406TPE 수지 가공은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 적절한 양을 첨가합니다실리크 실리콘 마스터배치 LYSI-406TPE 수지의 가공 유동성을 효과적으로 개선하고, 압출 토크를 줄이며, 제품의 이형 성능 및 금형 충진 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. 실리케 실리콘 마스터배치 LYSI-406마찰 계수를 줄이고 TPE 제품의 표면 성능을 향상시켜 제품에 매끄러운 느낌을 줄 수 있습니다.
3. 첨가량이 특정 비율에 도달하면,실리크 실리콘 마스터배치 LYSI-406TPE 제품의 표면 마모 및 긁힘 저항성을 향상시켜 제품 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 기존의 저분자량 가공 보조제(실리콘 오일 등)와 비교했을 때,실리크 실리콘 마스터배치 LYSI-406안정성이 향상되어 TPE 압출 속도가 개선되고 제품 불량률이 크게 감소합니다.
TPE 수지의 가공 흐름 성능을 향상시키기 위해,실리크 실리콘 첨가제 LYSI-406SILIKE는 플라스틱 가공 산업에 더욱 효율적이고 안정적이며 친환경적인 솔루션을 제공할 것이므로 좋은 선택입니다.
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게시 시간: 2024년 10월 14일
