플라스틱 가공 분야에서 열가소성 엘라스토머(TPE)는 뛰어난 탄성, 내마모성, 내유성 및 재활용성으로 널리 사용됩니다. TPE 소재는 건축 자재, 신발, 장난감, 자동차, 가전제품, 광섬유, 통신 파이프, 케이블 등 다양한 분야에 적용 가능합니다.
압출 성형 공정에서 TPE의 유동성은 생산 효율, 제품 품질 및 에너지 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. TPE의 압출 유동성을 향상시키면 생산 속도를 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장비 마모를 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 본 논문에서는 실리콘 첨가제를 통해 TPE의 가공 유동성을 개선하는 방안을 논의하여 플라스틱 가공 산업에 실질적인 솔루션을 제공하고자 합니다.
TPE 압출 유동성의 기본 개념
TPE의 압출 유동성은 압출기 스크류의 전단력 하에서 다이 오리피스를 통과할 때 TPE 재료의 유동 성능을 나타냅니다. 우수한 압출 유동성은 재료가 부드럽고 균일하게 흐르도록 하여 압출 공정의 저항을 줄여 효율적이고 안정적인 압출 성형을 달성할 수 있음을 의미합니다. TPE의 압출 유동성을 개선하는 것은 생산 효율 향상, 에너지 소비 감소, 그리고 불량률 감소에 매우 중요합니다.
압출 유동성을 개선하기 위한 TPE 제형 조정
TPE의 유동성은 화학적 조성과 밀접한 관련이 있습니다. 단량체의 종류와 비율을 조절함으로써 TPE의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
소프트 세그먼트 단량체(예: 부타디엔, 이소프렌 등)의 비율을 높이면 TPE의 유리 전이 온도가 낮아지고 소재의 유연성과 유동성이 향상됩니다. 분자량이 낮고 상용성이 좋은 단량체를 선택하는 것도 TPE의 유동성 향상에 도움이 됩니다.
윤활제나 가소제와 같은 유동성 개선제를 TPE 제형에 적절한 양으로 첨가하면 압출 공정에서 재료의 마찰 저항과 용융 점도를 크게 줄일 수 있어 압출 유동성을 개선할 수 있습니다.
스테아레이트와 같은 윤활제실리콘 첨가제재료와 장비 표면 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 가소제는 TPE의 분자 사슬 사이로 침투하여 사슬 부분 사이의 거리를 늘리고 용융 점도를 줄일 수 있습니다.
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SILIKE 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406펠릿 형태의 제형입니다. PP 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 흐름성, 금형 충진 및 이형성, 압출 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 향상 등 가공 특성과 표면 품질을 개선합니다.
추가SILIKE 실리콘 마스터배치 첨가제 LYSI-406TPE 수지 가공은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 적정량을 첨가하여SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-406TPE 수지의 가공 유동성을 효과적으로 개선하고, 압출 토크를 감소시키며, 제품의 이형 성능 및 금형 충진 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2. SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-406마찰 계수를 낮추고 TPE 제품의 표면 성능을 개선하여 제품에 매끄러운 느낌을 줍니다.
3. 첨가량이 일정비율에 도달하면,SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-406TPE 제품의 표면 마모 및 긁힘 저항성을 개선하여 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 기존의 저분자량 가공보조제(실리콘 오일 등)와 비교했을 때,SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-406안정성이 더 좋고, TPE 압출 속도가 향상되며, 제품 불량률이 크게 감소합니다.
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게시 시간: 2024년 10월 14일
