전시회 후기: CHINAPLAS와 K Show에서 해외 바이어들이 집중했던 것은 무엇이었을까요?
최근 열린 차이나플라즈(CHINAPLAS)와 독일 K쇼의 국제 폴리머 가공 전시관 분위기는 전 세계 플라스틱 산업 전반에 걸쳐 규제 및 지속가능성에 대한 기대치가 점차 높아지고 있음을 분명히 보여주었습니다. 붐비는 전시관을 거닐며 국제적인 브랜드 소유주와 연성/경성 포장재, 전선 및 케이블, 파이프, 자동차 부품, 산업용 폴리머 분야의 가공업체 관계자들의 기술팀과 구매 담당자들은 더 이상 기존의 방식에만 집중하지 않았습니다.소재 솔루션.
대신 많은 사람들이 적극적이고 긴급하게 평가를 진행하고 있었습니다.지속 가능하고 미래 지향적인 고분자 기술 변화하는 규정 준수 요건에 맞춰 조정되었습니다.
핵심 주제: PFAS 규제 폭풍
기술 회의에서 가장 빈번하게 논의된 주제 중 하나는 흔히 "영원한 화학물질"로 불리는 과불화알킬물질(PFAS)에 대한 규제 강화였습니다. 유럽, 북미, 아시아의 규제 체계가 지속적으로 발전함에 따라, 여러 산업 분야의 글로벌 브랜드들은 특정 용도에서 PFAS 사용을 줄이거나 단계적으로 폐지하고, 규제를 준수하는 지속 가능한 대안으로의 전환을 가속화해야 한다는 압력을 점점 더 많이 받고 있습니다.
수십 년 동안 전통적인 불소수지 기반 가공 보조제(기존 PPA)는 압출 과정에서 용융 균열 및 표면 결함을 제거하는 업계 표준이었습니다. 그러나 오늘날 이러한 제품들에 대한 재평가가 활발히 진행되고 있습니다. 이번 전시회에서 해외 바이어들은 한 가지 핵심 질문에 집중했습니다.압출 효율을 저하시키거나, 불량률을 높이거나, 전체 생산 비용을 증가시키지 않고 불소계 첨가제를 어떻게 제거할 수 있을까요?
솔루션 중심의 이러한 환경 속에서 PFAS 무첨가 고분자 가공 보조제 분야의 선도적인 기업인 청두 실라이크 테크놀로지(Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.)가 큰 주목을 받았습니다. 20년 이상의 실리콘 고분자 소재 전문성을 바탕으로 실라이크는 PFAS 무첨가 고분자 가공 보조제(PPA) 솔루션의 포괄적인 포트폴리오를 선보이며, 기존 불소수지 기반 PPA를 대체할 검증되고 확장 가능한 대안을 찾는 국제적인 브랜드 소유주와 1차 협력업체들의 관심을 끌었습니다.
글로벌 브랜드들이 불소수지 기반 PPA를 재평가하는 이유는 무엇일까요?
PFAS 감축으로의 전환은 진화하는 규제 체계와 글로벌 가치 사슬 전반에 걸쳐 높아지는 지속가능성에 대한 기대가 복합적으로 작용한 결과입니다. EU 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)과 같은 규제 이니셔티브와 주요 시장의 광범위한 화학물질 관리 정책은 재료의 안전성, 재활용성 및 환경 영향에 대한 요구 사항을 점진적으로 재정의하고 있습니다.
이러한 규정은 아직 모든 불소수지 기반 가공 보조제에 대한 즉각적인 전 세계적 금지를 의미하는 것은 아니지만, 잔류성 불소화합물에 대한 더욱 엄격한 규제 방향으로 나아가는 분명한 장기적 추세를 보여줍니다. 따라서 글로벌 브랜드 소유주들은 잠재적인 PFAS 관련 규정 준수 위험을 완화하기 위해 제품 배합을 적극적으로 검토하고 있습니다.
불소수지에서 벗어나 새로운 소재로 전환하는 과정에서 발생하는 가공상의 어려움
불소수지 기반 가공 보조제를 대체하는 것은 고성능 압출 시스템에서 상당한 기술적 어려움을 야기합니다. 고분자량 수지 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 사용하는 공정에서 기존의 가공 보조제를 제거하면 용융 점도와 폴리머 용융물 내부의 마찰이 증가합니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 잘 알려진 가공 불안정성을 초래합니다.
• 압출 표면에 용융 균열("상어 피부")이 발생합니다.
• 다이 압력 변동 및 압출 안정성 저하.
• 금형에 이물질이 과도하게 쌓여("금형 드룰") 잦은 유지보수 및 청소가 필요합니다.
• 표면 품질의 불일치로 인한 불량률 증가.
이러한 어려움은 특히 고속 필름 압출 및 다층 포장 구조에서 심각한데, 이러한 공정의 안정성은 최종 생산성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
업계 관계자의 목소리: 전시 현장에서의 피드백
차이나플라스(CHINAPLAS)나 K쇼와 같은 주요 국제 전시회에서 이루어진 기술 교류에서 자재 조달 및 기술 엔지니어링 팀 사이에서는 규제 요건과 제조 현실 사이의 운영상 긴장감이 주요 화두였습니다.
한 유럽 포장 산업 관계자가 기술 회의에서 솔직하게 언급했듯이:
"주요 과제는 새롭게 등장하는 PFAS 관련 규정을 준수하는 것뿐만 아니라, 기존 처리 시스템에서 벗어나 새로운 시스템으로 전환하는 과정에서 안정적인 생산 효율성과 허용 가능한 폐기물 발생량을 유지하는 것입니다."
현장에서 직접 얻은 이러한 피드백은 전 세계 산업계의 광범위한 현실을 반영합니다. 즉, 소재 대체에 대한 결정은 고립된 환경에서 이루어질 수 없다는 것입니다. 상업적으로 실현 가능하려면 대체 솔루션은 규제 준수, 가공성, 비용 효율성 및 장기적인 생산 신뢰성 사이에서 탁월한 균형을 이루어야 합니다.
SILIKE 접근법: PFAS 무함유 압출을 위한 엔지니어링 경로
이러한 어려운 상황 속에서 실리콘 폴리머 첨가제 및 개질제 전문 제조업체인 중국 청두 실크릭 테크놀로지 유한회사는 자사의 제품을 선보였습니다.PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA) 포트폴리오압출 공정에서 불소수지 사용량을 줄일 수 있는 잠재적인 경로로서.
SILIMER 시리즈는 용융 흐름 특성을 개선하고 압출 중 표면 결함을 줄여 폴리머 가공 시스템을 지원하도록 설계되었습니다. 이러한 솔루션은 폴리올레핀 가공 환경에서 발생하는 용융 파단(샤크 스킨 현상) 및 다이 축적과 같은 일반적인 문제를 해결하는 데 도움을 주기 위해 개발되었습니다.
SILIKE PFAS-free PPAs는 기존 불소수지 기반 가공 보조제의 직접적인 대체재로서 동일한 성능을 제공하는 것을 목표로 하기보다는, 다음과 같은 이점을 제공하는 잠재적 대안으로 개발되었습니다.
• 일부 제형에서 압출 안정성 향상
• 최적화된 가공 조건에서 표면 결함 감소
• 특정 용도에서 금형 세척 빈도 감소
• 관련 고분자 시스템에서 PFAS 저감 전략 지원
기존의 불소수지 가공 보조제(PPA)에 대한 대안을 평가할 때, 고분자 엔지니어들은 기존의 왁스 또는 지방산 기반 시스템이 현대의 고효율 압출 조건에서 요구되는 열 안정성, 계면 활성 및 장기적인 가공 일관성의 균형을 제공하지 못한다는 사실을 점점 더 많이 발견하고 있습니다.
이러한 성능 격차를 해소하기 위해 SILIKE는 3개의 세그먼트로 구성된 유기 변성 폴리실록산 분자 구조를 개발했습니다. 이 단일 엔지니어링 시스템은 극성 기능성 세그먼트, 폴리실록산 골격, 그리고 비극성 상용성 세그먼트를 통합하여 용융 압출 과정에서 고도로 제어된 다단계 메커니즘을 구현합니다.
• 균일한 매트릭스 분산: 용융 가공 중 비극성 상용성 세그먼트는 첨가제가 PE 및 PP와 같은 폴리올레핀 매트릭스 내에 완벽하게 분산되도록 하여 국부적인 응집을 방지합니다.
• 동적 계면 윤활: 폴리실록산 골격은 고유의 낮은 표면 에너지와 높은 열 안정성을 활용하여 움직이는 고분자 용융물 내부에서 효율적인 윤활을 제공합니다.
• 안정적인 금속 고정: 동시에, 극성 기능 세그먼트가 점진적으로 바깥쪽으로 이동하여 스크류, 배럴 및 다이의 금속 표면에 단단히 고정됩니다.
이러한 기술은 안정적이고 역동적으로 재생되는 저마찰 계면층을 형성하여 폴리머와 금속 사이의 접착력을 효과적으로 최소화하고 내부 전단 저항을 감소시킵니다. 다이 출구에서의 유동 불안정성을 방지하는 이 첨단 분자 메커니즘은 용융 파단(샤크 스킨 현상)을 안정적으로 완화하고, 다이 드룰 현상을 제어하며, 압력 변동을 안정화하고, 유지보수 주기를 연장하여 필름, 파이프, 섬유, 모노필라멘트 및 컴파운딩 응용 분야에 적용 가능한 확장 가능하고 불소수지 없는 대안을 제공합니다.
폴리올레핀 및 일부 엔지니어링 열가소성 수지(PET, PBT, PA, PC)용 실리크, 실리머, PFAS-free PPA 제품 형태
SILIKE는 전 세계 마스터배치 생산업체, 컴파운더 및 다운스트림 가공업체를 지원하기 위해 두 가지 주요 제품 형태로 지속 가능한 PFAS 무함유 가공 첨가제를 제공하여 유연한 배합 및 가공 옵션을 제공합니다.
• 100% 순수 PFAS 무함유 고분자 가공 첨가제(PPA)
(레진 생산/배합 단계용)
정밀한 배합 제어가 필요한 고정밀 배합 응용 분야에 적합합니다.실리머 9400,SILIMER 9300, SILIMER 9200 및 SILIMER 9100 시리즈는 다양한 폴리올레핀의 가공 성능을 향상시키도록 설계된 100% 활성, 불소 무함유 폴리머 가공 첨가제로 공급됩니다.
이러한 등급의 폴리머는 주로 기능성 마스터배치 제조에 사용됩니다. 컴파운딩을 통해 폴리머 시스템에 혼합된 후, 필름, 케이블, 파이프, 섬유 및 기타 압출 응용 분야에 사용되는 맞춤형 마스터배치로 추가 가공될 수 있습니다.
유기적으로 변형된 폴리실록산 화학을 기반으로 하는 이 첨가제는 폴리실록산의 윤활 특성과 기능성 극성 그룹을 결합하여 가공 중 고분자 용융물 내에서 효과적인 분산 및 제어된 활성을 가능하게 합니다. 이를 통해 광범위한 응용 분야에서 불소계 PPA 시스템과 유사한 가공 성능을 제공합니다.
소량 첨가 시 용융 파손을 완화하고 표면 품질을 개선하며 표면 결함 및 겔 형성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 까다로운 압출 조건에서도 다이 축적을 줄이고 공정 안정성을 향상시키며 작동 압력을 낮추고 생산 효율을 높이는 데 기여합니다.
전반적으로, 이들은 기존의 불소수지 기반 PPA를 대체할 수 있는 불소 무첨가 대안을 제시합니다.
(산업 현장에서 직접 사용 가능)
SILIMER PFAS-free PPA 마스터배치 시리즈는 PE, PP 및 기타 수지 매트릭스에 담지된 변성 폴리실록산 기능성 시스템을 기반으로 합니다. SILIMER 9406과 같은 등급이 있습니다. 실리머 9301, SILIMER 9201 및 SILIMER 5090은 압출 공정 중 효과적인 가공 보조 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
가공 과정에서 활성 성분은 금형에 계면 윤활 작용을 하여 용융 흐름 안정성과 표면 품질을 향상시키고, 금형 누출, 용융 파손 및 가공 불안정성을 줄입니다.
이러한 비PFAS 공정 보조제 마스터배치 제품은 필름, 파이프, 시트, 섬유, 인조 잔디 및 전선/케이블 분야에 널리 사용됩니다.
PFAS-free PPA 실리콘 혼입 절차
SILIMER PFAS-free PPAs는 폴리올레핀 및 엔지니어링 폴리머 시스템에 유연하게 통합될 수 있도록 설계되었습니다. 생산 구성 및 가공 요구 사항에 따라 다양한 단계에서 도입할 수 있습니다.
• 수지 생산/배합 단계
– 수지 제조 또는 배합 과정에서 직접 첨가하여 고분자 매트릭스 내에 균일하게 분포되도록 함
– 또는 하류 공정에서 정량 투입을 위해 마스터배치 또는 농축액 형태로 공급될 수 있습니다.
• 하류 처리 단계
- 압출 또는 전환 공정 중 마스터배치 희석을 통해 첨가하며, 가공 조건 및 성능 목표에 따라 조정됩니다.
SILIMER 제품은 기존의 압출 및 배합 시스템과 호환되며 장비 수정 없이 안정적인 공정을 지원하도록 설계되었습니다.
압출 공정을 위한 PFAS 무함유 가공 보조제 솔루션
PFAS 무첨가 가공 보조제의 가치는 궁극적으로 실제 고속 압출 조건에서 입증됩니다. 최근 산업 전시회에서 SILIKE는 블로운 필름, 캐스트 필름, 다층 필름 압출을 비롯한 다양한 폴리올레핀 및 재활용 폴리올레핀 수지 가공 시스템, 섬유 및 모노필라멘트 생산, 케이블 및 파이프 압출, 마스터배치 제조, 컴파운딩 응용 분야에 걸쳐 자사의 SILIMER PFAS 무첨가 가공 보조제 시리즈의 성공적인 상업적 적용 사례를 선보였습니다. 이러한 적용 사례는 불소 무첨가 가공 솔루션이 까다로운 산업 조건에서도 안정적인 가공 성능, 일관된 표면 품질 및 높은 생산 효율을 유지하면서 기존의 불소수지 기반 가공 보조제를 효과적으로 대체할 수 있음을 보여줍니다.
| 응용 분야 | 일반적인 처리 문제 및 품질 결함 | 실리케 실리머 시리즈는 불소/PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)입니다. 주요 성과 개선 사항 |
| 블로운 필름 시스템(HDPE, LDPE, LLDPE/mLLDPE) | 상어 피부, 국소적인 젤 형성, 염료 축적. | 적절한 사용량에서 용융 균열(샤크스킨 현상)을 완화하여 다양한 폴리올레핀에 걸쳐 보다 안정적인 압출 성능을 지원합니다. 다이 축적 및 겔 형성 경향을 줄여 더욱 깨끗한 가공 환경을 조성하는 데 도움을 줍니다. 필름 응용 분야에서는 기포 팽창을 안정화하고 가공 가능 범위를 넓혀 전반적인 작업 일관성을 향상시킬 수 있습니다. |
| 캐스트 필름 시스템 | 높은 전단 응력, 빠른 다이 립 오염, 청소에 소요되는 긴 가동 중단 시간. | 용융 흐름 및 다이 립 안정성을 향상시켜 필름 형성 및 표면 품질을 개선합니다. 장시간 생산 공정 중에도 겔 및 결정점 형성을 줄이고 다이를 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 첨가량으로 사용하면 투명도 및 광택과 같은 광학적 특성에 미치는 영향을 최소화하면서 더욱 효율적이고 연속적인 작업을 지원하도록 설계되었습니다. |
| 다층 동시 압출 | 층간 점도 불일치, 계면 유동 교란, 흐림 현상. | 다층 동시 압출에서 층간 용융 흐름 균형과 다이 안정성을 향상시켜 다이 축적을 줄이고 더욱 균일한 층 분포를 가능하게 합니다. 이는 안정적인 공정, 일관된 표면 품질, 가동 중지 시간 단축에 기여하며, 적절한 사용량에서 인쇄, 라미네이션, 열 밀봉과 같은 후속 가공 공정에 미치는 영향을 최소화합니다. |
| 파이프 압출 (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT (및 PVC) | 높은 배압, 카본 블랙/안료 첨가로 인한 가공 결함. | 압출 과정에서 용융 흐름과 계면 윤활을 최적화하여 재료 이송을 원활하게 하고 공정을 더욱 안정적으로 유지합니다. 이는 압출 역압을 낮추고 다이 축적을 줄여 더욱 일관된 작동과 전반적인 생산량 향상에 기여합니다. |
| 전선 및 케이블 압출 | 표면 결함, 금형 누출, 잦은 생산 라인 중단. | 용융 흐름 안정성을 향상시키고 금형 축적 및 장비 오염을 최소화하여 보다 균일한 절연 표면과 향상된 공정 안정성을 지원합니다. |
| 섬유 및 모노필라멘트(인조잔디 및 합성잔디 등) | 스크린 팩 오염, 섬유 파손, 장비 축적. | 금형 및 장비에 쌓이는 이물질을 줄여 압출 조건을 더욱 안정적으로 유지하고 원활한 공정을 지원합니다. 용융 흐름 특성을 개선하여 섬유 및 모노필라멘트의 균일한 형성을 가능하게 하고 섬유 가닥 끊어짐 위험을 줄입니다. 이는 세척 빈도와 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄여 전반적인 생산 효율성 향상에 기여합니다. |
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결론: 산업 정밀도를 통해 글로벌 지속가능성을 주도하다
전 세계 폴리머 시장이 유해 화학 첨가제에서 벗어나려는 추세가 지속됨에 따라, 앞서가는 브랜드라면 더 이상 변화에 적응하기 위해 기다릴 여유가 없습니다. 기존의 분말형 불소수지 및 PPA는 고급 제조 분야에서 수명이 다했습니다.
청두 실리케 테크놀로지(Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd.)와 협력하여 산업적으로 검증된 불소 무함유 폴리머 가공 보조제 솔루션인 실리머(SILIMER) 시리즈를 통합함으로써, 전 세계 폴리머 가공업체는 REACH, RoHS 및 EU PPWR 프레임워크와 같은 엄격한 국제 환경 규정을 준수하는 동시에 제조 처리량과 표면 품질을 최적화하는 두 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
압출 공정에 사용되는 비PFAS 폴리머 가공 보조제의 상세 기술 문서(필름, 파이프, 전선 및 케이블, 섬유 및 모노필라멘트(인조 잔디 및 합성 잔디 등) 적용 사례 연구 포함)를 살펴보거나, 당사 소재 엔지니어링 팀과의 맞춤형 배합 상담을 예약하려면 SILIKE 공식 기업 포털을 방문하십시오.https://www.siliketech.com/.
실리케의 글로벌 애플리케이션 전문가들은 귀사의 기술팀이 지속 가능하고 불소가 없는 압출 공정으로 원활하고 효율적으로 전환할 수 있도록 지원할 준비가 되어 있습니다.
게시 시간: 2026년 6월 27일
