엔지니어링 플라스틱 (성능 재료라고도 함)은 광범위한 온도와보다 까다로운 화학 및 물리적 환경에서 기계적 응력을 견딜 수있는 구조적 재료로 사용할 수있는 고성능 중합체 재료의 종류입니다. 그것은 균형 잡힌 강도, 강인함, 내열, 경도 및 노화 방지 특성을 가진 고성능 재료의 종류이며 플라스틱 산업에서도 필수 재료입니다.
가장 일반적으로 사용되는 5 가지 엔지니어링 플라스틱에는 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 아미드 (PA), 폴리 옥시 메틸렌 (POM), 변형 된 폴리 페닐 렌 에테르 (M-PPE) 및 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT)가 포함되며, 각각 고유 한 특성이 있습니다.
1. 폴리 카보네이트 (PC): 높은 투명성과 충격 저항으로 유명한이 제품은 가벼운 전송이 필요한 하우징 재료 및 광학 부품에 널리 사용됩니다. 그러나 PC 재료는 화학 물질에 매우 저항력이 없습니다.
2. 폴리 아미드 (PA, 나일론): 높은 기계적 강도와 내마모성이 뛰어나며 일반적으로 기어 및 베어링과 같은 기계 부품에 사용됩니다. 그러나 흡습성이 높기 때문에 습도가 높은 환경에서 치수 변화가 발생할 수 있습니다.
3. 폴리 옥시 메틸렌 (POM): 내마모성이 우수하고 표면이 부드러운 표면을 가지고 있으며 주로 기어, 베어링 및 수지 스프링과 같은 기계 부품의 재료로 사용됩니다. 외관은 보통 불투명 유백색입니다.
4. 변형 폴리 페닐 렌 에테르 (M-PPE): 높은 기계적 강도와 경량 특성으로 전기 장비 껍질에 적합합니다. 그러나 화학 물질에 내성이 없습니다.
5. 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT): 전기 장비 부품 및 자동차 전기 부품에 일반적으로 사용되는 전기 절연과 매끄러운 표면과 선호가 있습니다. 그러나 PBT 재료는 제품의 품질에 쉽게 적용하고 영향을 미치기 쉽습니다.
고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 이러한 엔지니어링 플라스틱은 현대 산업에서 중요한 역할을하며 다양한 분야에서 응용 프로그램을 계속 확장합니다. 엔지니어링 플라스틱은 자신의 우수한 특성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되지만 윤활 성능 저하 및 곰팡이 릴리스 성능 저하와 같은 많은 처리 문제에 직면 해 있습니다.
엔지니어링 플라스틱의 릴리스 성능은 금형에 형성된 후 플라스틱이 곰팡이에서 부드럽게 나오는 능력을 나타냅니다. 엔지니어링 플라스틱의 릴리스 성능을 향상시키는 것은 생산 효율성을 향상시키고 제품 결함을 줄이며 곰팡이의 서비스 수명을 확장하는 데 큰 의미가 있습니다.
다음은 엔지니어링 플라스틱의 릴리스 성능을 향상시키는 몇 가지 방법입니다.
1. 곰팡이 표면 처리 :플라스틱과 금형 사이의 마찰은 금형 표면에 방출 제를 적용하거나 특수한 코팅 처리를 적용하여 방출 성능을 향상시킴으로써 감소 될 수있다. 예를 들어, 흰색 오일을 금형 방출 제로 사용합니다.
2. 성형 조건의 제어 :적절한 주입 압력, 온도 및 냉각 시간은 방출 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 과도한 주입 압력과 온도는 플라스틱이 곰팡이에 달라 붙을 수 있지만 부적절한 냉각 시간은 플라스틱의 조기 경화 또는 변형으로 이어질 수 있습니다.
3. 금형의 정기적 인 유지 보수: 곰팡이의 정기적 인 세척 및 유지 보수 용 잔류 물을 제거하고 곰팡이 표면에서 마모하고 곰팡이를 양호한 상태로 유지합니다.
4. 사용첨가제:내부 또는 외부 윤활제와 같은 플라스틱에 특정 첨가제를 추가하면 플라스틱의 내부 마찰과 곰팡이로 마찰을 줄이고 방출 성능을 향상시킬 수 있습니다.
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2) 내부 및 외부 윤활유, 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
3) 기판 자체의 기계적 특성을 복합화하고 유지한다.
4) 호환성 제의 양을 줄이고 제품 결함을 줄입니다.
5) 끓는 시험 후에 강수량이없고 장기 부드러움을 유지하십시오.
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후 시간 : 8 월 13 일 -20124 년
