캐스트 필름 산업은 다양한 분야에서 고품질 포장재에 대한 수요 증가에 힘입어 상당한 성장을 보이고 있습니다. 캐스트 필름의 중요한 특성 중 하나는 투명성인데, 이는 최종 제품의 미적 매력뿐만 아니라 기능성에도 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 캐스트 필름의 낮은 투명도가 야기하는 문제점과 복합 포장재 생산의 핵심 공정인 라미네이팅 공정에 미치는 영향에 대해 자세히 살펴봅니다.
캐스트 필름은 주로 PE 캐스트 필름(CPE) - LLDPE, LDPE, HDPE 캐스트 필름으로 세분화됨; PET 캐스트 필름; PVC 캐스트 필름; PP 캐스트 필름(CPP); EVA 캐스트 필름; CPET 캐스트 필름; PVB 유리 중간층 필름 등을 포함합니다.
캐스트 영화에서 투명성의 중요성
캐스트 필름의 투명성은 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 첫째, 소비자가 포장 내부의 제품을 명확하게 볼 수 있도록 해주어 제품 식별 및 마케팅에 필수적입니다. 둘째, 투명 필름은 종종 라미네이팅 공정에 사용되어 차단성, 강도 및 기타 기능적 특성을 제공하는 복합 구조를 만듭니다. 투명도가 낮으면 이러한 복합 재료의 효과가 저하될 수 있습니다.
출연진 영상의 투명성 부족 원인
1. 불순물: 수지 또는 첨가제에 포함된 오염 물질은 도막을 흐리게 하여 투명도를 저하시킬 수 있습니다.
2. 부적절한 가공 조건: 주조 공정 중 온도 제어가 제대로 되지 않거나 냉각이 부적절하면 필름이 흐릿하거나 탁해질 수 있습니다.
3. 수지 열화: 열, 빛 또는 화학 물질에 노출되면 수지가 분해되어 투명도가 저하될 수 있습니다.
4. 호환되지 않는 재료: 라미네이팅 공정에서 호환되지 않는 재료를 사용하면 필름의 투명도를 저하시키는 반응이 발생할 수 있습니다.
5. 원자재 및 윤활유의 부적절한 선택:
필름의 투명도는 공정 제어뿐만 아니라 원료 및 가공 보조제와도 밀접한 관련이 있습니다. 캐스트 필름 생산 공정에서 필름의 점착을 방지하고 마찰 계수를 줄이기 위해서는 점착 방지 평활 마스터배치를 첨가해야 합니다. 마스터배치마다 탁도와 광택이 다르므로 필름의 투명도를 확보하기 위해서는 탁도가 낮고 굴절률이 높으며 수지와 유사하고 점착 방지 효과가 우수한 마스터배치를 선택해야 합니다.
라미네이팅 공정에서 투명도가 낮은 캐스트 필름을 사용하면 다음과 같은 여러 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 접착 문제: 필름의 투명도는 층간 접착력에 영향을 미쳐 박리 또는 접착력 약화를 초래할 수 있습니다.
2. 불균일한 적층 구조: 투명도가 낮으면 적층 공정을 모니터링하기 어려워 적층 구조가 불균일하거나 일관성이 떨어질 수 있습니다.
3. 차단성 저하: 캐스트 필름의 투명도가 낮아 라미네이팅 공정에 영향을 받으면 차단성의 완성도가 저하될 수 있습니다.
4. 심미적 문제: 최종 제품의 외관이 덜 매력적으로 보일 수 있으며, 포장 디자인이 중요한 시장에서는 이는 불리하게 작용할 수 있습니다.
투명성 향상을 위한 솔루션
1 .품질 관리:
수지와 첨가제에 불순물이 없도록 하고 가공 조건을 엄격하게 관리하면 투명성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
캐스트 필름 공정에서 PPA 처리 보조제를 비율에 맞춰 사용할 수 있습니다. 예를 들어,PFAS가 함유되지 않은 PPA 가공 보조제기존의 불소 함유 PPA 가공 보조제와 비교했을 때,실리케 PFAS-free PPA 가공 보조제이 제품들은 환경친화적이며, PFAS를 함유하지 않아 유럽 연합의 불소 제한 요건을 충족합니다.
게다가,PFAS 무함유 PPA 가공 보조제 SILIMER 9300내부 및 외부 윤활 성능을 크게 향상시키고, 장비 스크류의 막힌 부분을 제거하고, 용융 파손을 방지하고, 다이 축적을 줄여 필름의 표면 품질을 개선하고, 표면 불순물, 결정점 등을 줄이면서도 필름의 투명도에는 영향을 미치지 않습니다.
2. 재료 선택:투명도가 좋고 라미네이팅 공정과 호환성이 뛰어난 수지 및 첨가제를 선택하면 최종 제품의 투명도를 향상시킬 수 있습니다.
실크처럼비이동성 초미세 슬립 및 막힘 방지제필름의 투명도에는 영향을 미치지 않습니다.
이러한 문제들을 해결하기 위해 SILIKE는 다음과 같은 제품을 출시했습니다.비침전성 초미세결 및 블록 방지 마스터배치 첨가제– SILIMER 시리즈의 일부입니다. 이 변성 폴리실록산 제품은 활성 유기 작용기를 포함하고 있습니다. 분자는 폴리실록산 사슬 부분과 활성 작용기를 가진 긴 탄소 사슬로 구성됩니다. 활성 작용기를 가진 긴 탄소 사슬은 기저 수지와 물리적 또는 화학적으로 결합하여 분자를 고정시키고 침전 없이 쉽게 이동할 수 있도록 합니다. 표면의 폴리실록산 사슬 부분은 표면을 매끄럽게 하는 효과를 제공합니다.
실리케(SILIKE) 비이동성 초미세유연제 및 블록 방지제 SILIMER 5065HB, 실리콘 5064MB1탁월한 막힘 방지 및 부드러움을 제공하여 마찰 계수를 낮춥니다.
실리케(SILIKE) 비이동성 초미세유연제 및 블록 방지제 SILIMER 5065HB, 실리콘 5064MB1인쇄, 열 밀봉, 투과율 또는 흐림 현상에 영향을 주지 않으면서 시간이 지나고 고온 조건에서도 안정적이고 영구적인 미끄럼 방지 성능을 제공합니다.
실리케(SILIKE) 비이동성 초미세유연제 및 블록 방지제 SILIMER 5065HB,실리콘 5064MB1흰색 분말 침전물을 제거하여 포장의 무결성과 미관을 유지합니다.
캐스트 필름의 투명도는 고품질 포장재 생산에 있어 매우 중요한 요소입니다. 투명도가 낮으면 라미네이팅 공정에 악영향을 미쳐 최종 제품의 기능적, 미적 문제로 이어질 수 있습니다. 투명도 저하의 원인을 파악하고 개선 방안을 마련함으로써 제조업체는 자사 캐스트 필름이 포장 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 따라서, 이행 위험이 없는 고품질 필름용 마스터배치를 선택하는 것 또한 매우 중요합니다. 샘플 문의는 SILIKE로 연락 주시기 바랍니다.
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게시 시간: 2024년 9월 11일
