신발 밑창용 내마모성 마스터배치 - 편안함을 희생하지 않고 마모 문제를 해결하세요
SILIKE 내마모성 솔루션을 사용하여 신발 소재의 내구성, 편안함 및 가공성을 향상시키세요.
신발 제조에서 밑창의 내구성은 제품 품질, 브랜드 평판 및 고객 만족도에 직접적인 영향을 미치는 결정적인 요소입니다. 신발 밑창이 과도한 마모, 빠른 닳음, 가루 날림 또는 표면 백화 현상을 겪게 되면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
♦신발 수명 단축
♦외관 손상 및 불균일 마모
♦고객 불만, 반품 및 보증 위험 증가
대부분의 신발 밑창은 유연성, 경량성 및 디자인 자유도 때문에 EVA, TPR, TR, TPU, PVC 및 고무와 같은 소재로 만들어집니다. 그러나 반복적인 마찰, 굽힘 및 장기간 사용으로 인해 이러한 소재는 특히 스포츠화, 아웃도어화 및 작업화와 같이 높은 하중을 받는 환경에서 내마모성이 부족하고 가공 성능이 불안정한 경우가 많습니다.
내마모성을 향상시키기 위한 전통적인 접근 방식에는 일반적으로 무기 충전제(카본 블랙, 실리카, 광물 충전제), 왁스, 오일, 저분자량 윤활제 및 고경도 수지 시스템이 포함됩니다. 이러한 방법은 일시적인 개선 효과를 제공할 수 있지만, 다음과 같은 새로운 문제를 야기하는 경우가 많습니다.
♦ 경도 증가 및 편안함 감소
♦ 탄력성 및 그립력 저하
♦ 표면 이동, 백화 현상 또는 흰색 변색
♦ 장기적인 마모 안정성이 떨어짐
신발 제조업체들은 이제 내구성을 유지하면서 마모 저항성을 향상시킬 수 있는 솔루션을 요구하고 있습니다.편안함, 유연성, s표면 외관, 색상 안정성, p공정 안정성 및 일관된 품질.
SILIKE는 2006년부터 신발 소재 시장에 전념해 왔으며, 신발 밑창에 특화된 내마모성 솔루션을 개발하기 위해 실리콘 개질 기술을 지속적으로 발전시켜 왔습니다.
실리크 내마모성 마스터배치는 일반적인 실리콘 첨가제의 효과를 뛰어넘어 내마모성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 이 제품은 소재와의 호환성이 입증된 솔루션으로, 편안함, 미관, 가공 효율성을 저해하지 않으면서 내마모성을 크게 개선합니다.
그만큼SILIKE 내마모 마스터배치 NM 시리즈이 제품은 모든 종류의 플라스틱 및 고무 제품에 사용하도록 설계된 내마모성 첨가제입니다.
이 내마모성 첨가제 시리즈는 탁월한 가공 성능을 제공하며, 신발 소재 표면과 내부 모두에 걸쳐 균일한 내마모성을 부여합니다. 동시에 용융 유동성과 표면 광택을 향상시켜 신발 밑창의 수명을 크게 연장하는 동시에 편안함, 내구성 및 신뢰성의 최적의 균형을 유지합니다.
SILIKE 내마모성 마스터배치는 다음에 적합합니다:
● EVA 및 파일론 폼
● TPR(열가소성 고무)
● TR 화합물
● TPU 아웃솔
● PVC 신발 밑창
● NR / SBR / BR / NBR / EPDM 고무 시스템
● 변형된 신발 소재
신발 밑창용 내마모성 첨가제, 신발 소재 제조업체들이 신뢰하는 제품
PVC, EVA, SBS, SEBS, TR, TPR 및 유색 고무 화합물을 사용하는 신발 화합물 제조업체들의 광범위한 피드백을 바탕으로 개발된 SILIKE의 내마모성 마스터배치 시리즈는 편안함이나 가공성을 희생하지 않고 아웃솔의 내마모성을 향상시키는 가장 널리 채택되는 솔루션 중 하나가 되었습니다.
내구성이 뛰어난 신발 밑창용 NM-2T EVA 내마모성 마스터배치
편안함을 유지하면서 EVA 신발 밑창의 내마모성을 향상시키는 방법
NM-1Y 내마모성 첨가제 (TPR 및 TR 신발 밑창용)
밑창 내구성과 가공 안정성 향상
LYSI-10 TPR 내마모성 및 가공 보조제
TPR 신발 밑창의 내마모성 및 가공 효율 향상
NM-3C는 EPDM 및 고무 화합물용 고성능 내마모성 첨가제입니다.
기계적 특성 손실 없이 뛰어난 내마모성 제공
NM-3 고무 신발 밑창용 내마모성 마스터배치
마모가 심한 환경에서 고무 밑창의 수명을 연장하는 방법
내구성이 뛰어난 아웃솔을 위한 NM-6 TPU 내마모성 및 미끄럼 방지제
TPU 신발 밑창의 마모를 줄이고 미끄럼 방지 성능을 향상시킵니다.
신발 소재 배합에 실라이크(SILIKE) 실리콘계 내마모성 마스터배치를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
1. 낮은 투여량에서도 비용 효율적인 내마모성 확보
소량(일반적으로 0.5~1.5%) 첨가로 내마모성을 향상시켜 신발 제조업체가 편안함과 성능을 유지하면서 배합 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
2. 필러 및 색소 분산성 향상
충전재 및 색소의 분산성을 향상시켜 더욱 균일한 표면, 일관된 기계적 특성, 그리고 성형 또는 압출 과정에서 발생하는 결함 감소를 가져옵니다.
3. 경도나 탄성에 영향 없음
본래의 경도, 반발력, 유연성을 유지합니다. 이는 쿠션감, 접지력, 착용감에 매우 중요합니다.
4. 향상된 색상 강도 및 표면 외관
연마 후 백화 현상, 하얗게 변색 또는 시각적 결함 없이 색상의 강도와 표면 광택을 향상시킵니다.
5. 소재 전체에 걸쳐 균일한 내마모성
표면부터 내부까지 일관된 내마모성을 제공하여 밑창 전체의 내구성을 오랫동안 유지시켜 줍니다.
6. 처리 효율성 향상
용융 흐름, 금형 충진 및 이형 성능을 향상시켜 가공 결함을 줄이고 생산 안정성을 높입니다.
7. 균형 잡힌 편안함으로 신발 수명 연장
밑창의 수명을 크게 연장하는 동시에 유연성, 편안함 및 구조적 무결성을 유지합니다.
8. 환경 친화적이고 안정적인 제형
환경 규제 준수 및 지속 가능한 신발 제조를 지원하는 실리콘 기반의 비이동성, 저자극성 첨가제입니다.
9. 업계 표준 테스트에서 입증된 성능
DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA 및 GB 마모 시험에서 효과적입니다.
사례 연구 및 제품 적용 사례
신발 마모 방지 사례 연구 및 제품 적용 사례
전 세계 신발 소재에서 입증된 내마모성
실리케 NM-2T 내마모제 — EVA 신발 밑창의 내마모성 향상
주요 이점:
• EVA 소재 신발 밑창의 마모 저항성을 향상시키고 마모율을 낮춰 일상적인 착용 중 마모로 인한 손실을 줄이고 스포츠화, 캐주얼화, 아웃도어화의 수명을 연장합니다.
• NM-2T 1%는 DIN 마모를 10~15% 감소시킵니다.
• 5% NM-2T는 DIN 마모도를 약 300에서 120~130으로 낮출 수 있습니다.
• 가공 성능 및 표면 외관 향상: 편안함을 저해하지 않으면서 용융 흐름, 금형 충진 및 표면 광택을 개선합니다.
• 경도에는 영향이 없으며, 기계적 특성은 약간 향상됩니다.
친환경적이며, 전 세계 규정을 준수하는 비이동성 제형입니다.
• DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA 및 GB 마모 시험에서 효과적입니다.
실리케 NM-1Y 내마모제 — TPR 신발 밑창의 내마모성 향상
주요 이점:
• TPR/TR 밑창의 마모 값을 감소시켜 스포츠, 캐주얼 및 아웃도어 신발의 내마모성을 향상시킵니다.
• NM-1을 1% 첨가할 경우 DIN 마모를 약 12.38% 감소시킬 수 있습니다.
• 가공 안정성 및 표면 마감 향상: 용융 흐름, 금형 충진 및 일관된 광택을 개선하면서도 착용감에는 영향을 미치지 않습니다.
• 화합물의 특성에 악영향을 미치지 않으면서 경도 및 색상 안정성을 유지합니다.
• 세계 신발 안전 기준을 준수하는 친환경 제품입니다.
• DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA 및 GB 마모 시험에서 검증되었습니다.
• 저용량, 비용 효율적이며 TPR, TR, SBS 및 색소 화합물에 적합합니다.
TR/TPR 아웃솔용 실리케 LYSI-10 내마모성 마스터배치 - 신발의 내마모성 향상
주요 이점:
• 내마모성을 크게 향상시켜 TR/TPR 신발 밑창의 마모 값을 낮춥니다.
• 가공 성능 및 표면 외관을 향상시킵니다.
• 경도나 색상에 영향을 미치지 않아 원래 재료의 특성을 유지합니다.
• 친환경적인 배합으로 지속 가능한 신발 제조에 적합합니다.
• DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB 마모 시험 규격을 준수합니다.
실리케 NM-3C 내마모성 마스터배치 - 고무 밑창용 - 신발의 내마모성 향상
주요 이점:
• 마모도를 크게 줄여 밑창의 수명을 연장합니다.
• NM-3C를 2% 첨가하면 DIN 마모 값을 약 170에서 139로 줄일 수 있습니다.
• 기계적 특성, 경도 또는 탄성에 영향을 미치지 않음
• 유동성, 이형성 및 표면 마감을 향상시킵니다.
• 신발의 편안함을 저해하지 않으면서 내구성을 향상시킵니다.
• 친환경적이며 세계 신발 제조 표준을 준수합니다.
NM-3 내마모성 마스터배치 솔루션(컬러 고무 신발 밑창용) - 내마모성 향상 및 밑창 수명 연장
주요 이점:
• 색상이 있는 고무 신발 밑창의 내마모성을 향상시키고 마모 값을 감소시킵니다.
• 가공 성능과 표면 외관을 향상시켜 매끄러운 마감과 균일한 광택을 제공합니다.
• 친환경적인 성분으로 만들어졌으며, 신발 안전 요건을 준수합니다.
• 경도나 색상에 영향을 주지 않아 원래 재료의 특성을 유지합니다.
• DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB 마모 시험 기준을 충족하며, 해당 규격에 부합합니다.
• 고무 밑창에 사용되는 SBS 및 SBS 호환 수지 시스템에 최적화되어 있습니다.
TPU 신발 밑창 내마모성 첨가제 NM-6 — 신발용 내마모 마스터배치
주요 이점:
• 내마모성을 향상시키고 TPU 아웃솔 마모율을 감소시킵니다.
• TPU(경도 85A)에 NM-6을 0.5% 첨가하면 DIN 마모 값을 100에서 60으로 줄일 수 있습니다.
• 용융 흐름성, 금형 이형성 및 최종 부품 외관을 향상시켜 가공 효율을 높입니다.
• 친환경적인 첨가제로 지속 가능한 신발 제조에 적합합니다.
• DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB 마모 시험 규격을 준수합니다.
마모 시험 결과 및 성능 평가
신발 제조업체들이 당사의 내마모성 솔루션에 대해 어떻게 평가하는지 알아보세요.
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NM-2T – EVA 신발 밑창
"EVA 신발 소재 배합에서 밑창 마모는 주요 문제점이었습니다. DIN 마모 값은 일반적으로 200~300 범위였으며, 이는 신발 수명과 착용감에 부정적인 영향을 미쳤습니다. SILIKE NM-2T를 1%만 첨가해도 DIN 값이 10~15% 감소했습니다. 5%를 첨가했을 때는 DIN 값이 300에서 120~130으로 감소하여 밑창 수명이 크게 연장되었습니다. 이 소재는 원래의 경도와 편안함을 유지하면서 표면 외관과 전반적인 신뢰성을 향상시켰습니다."
— 존 스미스, EVA 신발 소재 제조업체
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NM-3C EPDM 고무 밑창용 내마모제 - 내마모성 향상 및 밑창 수명 연장
저희는 경도 90 Shore A의 NBR 컴파운드에 탁월한 내마모성을 가진 마모 방지제를 찾고 있었습니다. 고무 수지용으로 특별히 개발된 SILIKE NM-3C를 적용한 결과, NBR 시스템에서 컴파운드의 내마모성이 크게 향상되었습니다. 완성된 밑창은 원래의 경도와 색상을 유지하면서 표면 내구성과 수명이 크게 향상되었습니다. 또한 NM-3C는 가공성을 개선하여 생산 조건에 영향을 주지 않으면서 더욱 매끄러운 성형과 일관된 품질을 보장했습니다.
— 후안 페레스, 고무 배합물 연구 개발 관리자, 신발 제조업체
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NM-3 – 컬러 고무 밑창용 내마모제
"EPDM 아웃솔 배합에서 높은 경도(Shore A)를 유지하면서 내마모성을 확보하는 것은 항상 어려운 과제였습니다. 기존의 충전재는 종종 표면 품질을 저하시키고 내구성을 떨어뜨렸습니다. SILIKE NM-3C를 도입한 후, 내마모성이 크게 감소하고 표면 광택이 향상되었으며 경도는 변화가 없음을 확인했습니다. 이제 완성된 아웃솔은 DIN, ASTM 및 SATRA 표준을 충족하는 동시에 우수한 가공성을 유지하고 금형 이형 문제를 줄이며 제품 수명을 연장합니다."
— 마이클 탄, 고무 신발 배합물 제조업체
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NM-1Y – TPR/TR 아웃솔용 내마모제
"당사의 TPR/TR 스포츠화 밑창에서, 특히 반복적인 굽힘과 마찰이 발생하는 환경에서 균일한 내마모성을 확보하는 것은 지속적인 문제였습니다. NM-1Y를 2~3% 첨가한 결과, DIN 마모 값이 일관되게 감소하고 유동성이 향상되었으며 표면 마감이 더욱 매끄러워졌습니다. 공정이 더욱 안정화되어 신발은 장기간 착용해도 편안함과 디자인의 완성도를 유지할 수 있었습니다."
— 리 웨이, 스포츠 신발 소재 개발자
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NM-6 – TPU 아웃솔용 내마모제
"TPU 아웃솔은 마찰 계수가 높고 마모가 빨라 제품 수명이 단축되는 경향이 있습니다. NM-6를 1~2%만 첨가한 결과, 마찰 계수와 마모 손실이 크게 감소했습니다. 소재의 기계적 특성과 색상은 그대로 유지되었으며, 가공이 더욱 원활해지고 이형성이 향상되었습니다. 최종 사용자들은 아웃솔의 내구성이 향상되고 착용감이 편안하며 외관상 일관성이 높아졌다고 보고했습니다."
— 사만다 리, TPU 신발 제조업체
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LYSI-10 – TPR 화합물용 내마모성 및 가공 보조제
"TPR/TR 복합재는 고속 압출 과정에서 내마모성이 떨어지고 표면 품질이 고르지 못한 경우가 많습니다. 당사의 PS 호환 TPR 배합에 LYSI-10을 3% 첨가함으로써 내마모성이 향상되고 마모 값이 낮아지며 표면 광택이 개선되었습니다. 압출 라인의 안정성이 향상되었고, 다이 드룰 현상이 최소화되었으며, 색상이나 경도에 영향을 주지 않고 일관되고 고품질의 신발 밑창을 생산할 수 있었습니다."
— 라제시 쿠마르, 신발용 배합 전문가
처리 효율성을 향상시키고, 신발 수명을 연장하며, 편안함과 신뢰성의 균형을 맞추세요.
