제품

와이어 및 케이블 도관의 마찰 계수를 줄이십시오.
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설명

실리콘 분말 (실록산 분말) LYSI-100은 실리카에 분산 된 70% UHMW 실록산 중합체를 함유하는 분말 제제이다. 특히 필러에 더 나은 침윤에 의해 분산 특성을 개선하기 위해 폴리올레핀 마스터 배치/ 필러 마스터 배치 용으로 개발되었습니다.

실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 유형 가공 AIDS와 같은 기존의 저 분자량 실리콘 / 실록산 첨가제와 비교하여, 실린 실리콘 파우더 LYSI-100은 프로 포어링 처리에 대한 이점을 향상시키고 최종 제품의 표면 품질을 수정할 것으로 예상됩니다. 스크류 슬립이 적고, 금형 방출이 향상되고, 다이 침을 줄이고, 마찰 계수가 적고, 페인트 및 인쇄 문제가 적고, 더 넓은 범위의 성능 기능.

기본 매개 변수

이익

(1) 더 나은 유동 능력, 압출 감소 다이 침체, 압출기 토크, 더 나은 성형 충전 및 방출을 포함한 가공 특성 향상

(2) 표면 슬립, 마찰 계수와 같은 표면 품질 향상

(3) 더 큰 마모 및 스크래치 저항

(4) 더 빠른 처리량, 제품 결함 속도를 줄입니다.

(5) 안정성 향상 기존 가공 보조제 또는 윤활유와 비교

(6) LOI를 약간 증가시키고 열 방출 속도, 연기 및 일산화탄소 진화를 줄입니다.

응용 프로그램

(1) 와이어 및 케이블 화합물

(2) PVC 화합물

(3) PVC 신발

(4) 컬러 마스터 배치

(5) 필러 마스터 배치

(6) 엔지니어링 플라스틱

(7) 기타

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일반적인 응용 프로그램 :

케이블 화합물의 경우, 명백한 개선 처리 특성 및 표면 마감.

PVCFILM/시트의 경우 표면 매끄럽고 처리 특성을 개선합니다.

PVC 신발의 밑창의 경우 마모 저항성을 향상시킵니다.

PVC, PA, PC, PPS 고온 엔지니어링 플라스틱의 경우 수지 및 가공 특성의 흐름을 개선하고 PA의 결정화를 촉진하고 표면 부드러움 및 충격 강도를 향상시킬 수 있습니다.

사용 방법

Silike Silicone Powder는 단일 /트윈 스크류 압출기, 사출 성형과 같은 고전적인 용융 공정에서 사용될 수 있습니다. 처녀 폴리머 펠렛과의 물리적 블렌드가 권장됩니다. 더 나은 테스트 결과를 위해, 압출 공정을 도입하기 전에 실리콘 분말 및 열가소성 펠릿을 미리 블렌딩하는 것이 좋습니다.

복용량을 추천합니다

폴리에틸렌 또는 유사한 열가소성에 0.2 내지 1%로 첨가 될 때, 더 나은 금형 충전, 압출기 토크, 내부 윤활제, 곰팡이 방출 및 더 빠른 처리량을 포함하여 수지의 개선 된 가공 및 유량; 더 높은 수준에서, 2 ~ 5%, 윤활성, 슬립, 마찰 계수, 더 큰 Mar/스크래치 및 내마모성을 포함한 개선 된 표면 특성이 예상됩니다.

패키지

20kg / 백, 공예 종이 백

저장

비유증 화학 물질로 운송. 시원하고 잘 통합 된 장소에 보관하십시오.

저장 수명

원래 특성은 제작 일로부터 24 개월 동안 그대로 유지됩니다.

Chengdu Silike Technology Co., LTD⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

압출기에 Lysi -100을 첨가하면 표면이 훨씬 부드러운 케이블 자켓을 생성했습니다. 사용되는 경쟁 재료의 적재는 11%에서 5% (> 50% 감소!)로 감소했습니다. 또 다른 큰 이점은 감소 된 다이 침강 및 다이 압력이었습니다.