플라스틱 가공과 표면 품질을 개선하는 방법은?
실리콘은 가공 성능을 향상시키고, 마찰 계수 감소, 내스크래치성, 내마모성, 윤활성 등 표면 특성을 개선하는 데 사용되는 가장 널리 사용되는 폴리머 첨가제 중 하나입니다. 이 첨가제는 플라스틱 가공업체의 요구에 따라 액상, 펠릿, 분말 형태로 사용되어 왔습니다.
또한, 열가소성 플라스틱 제조업체들은 기존 가공 장비를 개조하지 않고도 압출 속도 향상, 일관된 금형 충진, 우수한 표면 품질, 전력 소비 감소, 그리고 에너지 비용 절감을 추구한다는 것이 입증되었습니다. 실리콘 마스터배치는 제조업체들이 순환 경제를 지향하는 제품 개발에 기여할 수 있도록 도와줍니다.
SILIKE는 실리콘과 플라스틱(두 가지 학문 간 융합을 병행하는 분야) 연구를 선도해 왔으며, 신발, 전선 및 케이블, 자동차, 통신 덕트, 필름, 목재 플라스틱 복합재, 전자 부품 등 다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 실리콘 제품을 개발했습니다.
SILIKE의 실리콘 제품은 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형에 널리 사용됩니다. 고객의 요구에 따라 이 제품에 맞는 특수 등급의 새로운 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
실리콘이란?
실리콘은 불활성 합성 화합물입니다. 실리콘의 기본 구조는 폴리오르가노실록산으로 이루어져 있으며, 실리콘 원자는 산소와 결합하여 "실록산" 결합을 형성합니다. 실리콘의 나머지 원자가는 유기기, 주로 메틸기(CH3)인 페닐, 비닐 또는 수소에 결합되어 있습니다.
Si-O 결합은 큰 뼈 에너지, 안정된 화학적 성질, Si-CH3 뼈가 Si-O 뼈 주위를 자유롭게 회전하는 특성을 가지고 있으므로 일반적으로 실리콘은 좋은 절연성, 저온 및 고온 저항성, 안정된 화학적 성질, 좋은 생리적 관성 및 낮은 표면 에너지를 갖습니다.따라서 자동차 내장재, 케이블 및 와이어 컴파운드, 통신 파이프, 신발, 필름, 코팅, 섬유, 전자 제품, 제지, 도색, 개인 관리 용품 및 기타 산업을 위한 플라스틱의 가공 개선 및 완제품의 표면 품질 향상에 널리 사용됩니다. "산업용 글루탐산나트륨"으로 칭송받고 있습니다.
실리콘 마스터배치란 무엇입니까?
실리콘 마스터배치는 고무 및 플라스틱 산업에서 사용되는 첨가제의 일종입니다. 실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN 등 다양한 열가소성 수지에 초고분자량(UHMW) 실리콘 폴리머(PDMS)를 사용하는 것입니다. 펠릿 형태로 제조하여 가공 과정에서 열가소성 수지에 직접 첨가제를 쉽게 첨가할 수 있도록 합니다. 뛰어난 가공성과 저렴한 가격을 모두 갖추고 있습니다. 실리콘 마스터배치는 컴파운딩, 압출 또는 사출 성형 과정에서 플라스틱에 쉽게 투입하거나 혼합할 수 있습니다. 또한, 생산 과정에서 미끄러짐을 개선하는 데 있어 기존의 왁스 오일이나 기타 첨가제보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 가공업체들은 실리콘 마스터배치를 생산 과정에 사용하는 것을 선호합니다.
플라스틱 가공 개선에 있어서 실리콘 마스터배치의 역할
실리콘 마스터배치는 플라스틱 가공 및 표면 품질 개선 분야에서 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 일종의 초강력 윤활제로 사용되며, 열가소성 수지에 사용될 경우 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.
A. 플라스틱의 유동성과 가공성을 향상시킵니다.
더 나은 금형 충진 및 금형 이형 특성
압출기 토크를 줄이고 압출 속도를 향상시킵니다.
B. 최종 압출/사출 플라스틱 부품의 표면 특성을 개선합니다.
플라스틱 표면 마감, 매끄러움을 개선하고 피부 마찰 계수를 낮추며, 내마모성과 내긁힘성을 향상시킵니다.
실리콘 마스터배치는 열 안정성이 우수하고(질소중에서 열분해 온도는 약 430℃) 비이동성이 있습니다.
환경 보호; 식품과의 안전한 접촉
우리는 모든 실리콘 마스터배치 기능이 A와 B(위에서 나열한 두 가지 지점)에 속하지만 두 개의 독립적인 지점이 아니라는 점을 지적해야 합니다.
서로 보완하며 밀접하게 관련되어 있습니다
최종 제품에 미치는 영향
실록산의 분자 구조 특성으로 인해 사용량이 매우 적어 최종 제품의 기계적 물성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 신장률과 충격 강도가 약간 증가하는 것을 제외하고는 다른 기계적 물성에는 영향을 미치지 않습니다. 고농도로 사용하면 난연제와 시너지 효과를 발휘합니다.
고온 및 저온 저항성에 대한 탁월한 성능으로 인해 최종 제품의 고온 및 저온 저항성에 부작용이 없습니다. 동시에 수지의 흐름, 가공, 표면 특성이 눈에 띄게 개선되고 COF가 감소합니다.
동작 메커니즘
실리콘 마스터배치는 다양한 캐리어 수지에 분산된 초고분자량 폴리실록산으로, 기능성 마스터배치의 일종입니다. 초고분자량 실리콘 마스터배치는 비극성 및 낮은 표면 에너지 때문에 플라스틱에 첨가될 경우, 용융 과정에서 플라스틱 표면으로 이동하는 경향이 있습니다. 반면, 분자량이 크기 때문에 완전히 빠져나올 수 없습니다. 이러한 현상을 이동과 비이동의 조화와 통일성이라고 합니다. 이러한 특성으로 인해 플라스틱 표면과 스크류 사이에 동적 윤활층이 형성됩니다.
가공이 계속 진행됨에 따라 이 윤활층은 지속적으로 제거되고 생성됩니다. 따라서 수지의 흐름과 가공이 지속적으로 개선되어 전류와 장비 토크가 감소하고 생산량이 향상됩니다. 트윈 스크류 가공 후, 실리콘 마스터배치는 플라스틱에 고르게 분포되어 현미경으로 관찰했을 때 1~2미크론의 오일 입자를 형성합니다. 이 오일 입자는 제품의 외관, 촉감, COF(균등계수) 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상을 가져옵니다.
그림에서 우리는 실리콘이 플라스틱에 분산된 후 작은 입자로 변하는 것을 볼 수 있습니다. 한 가지 지적해야 할 점은 분산성이 실리콘 마스터배치의 주요 지표라는 것입니다. 입자가 작을수록 더 균일하게 분산되고 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
실리콘 첨가제의 응용 분야에 대한 모든 것
실리콘 마스터배치저마찰통신관
HDPE 통신 파이프 내층에 SILKE LYSI 실리콘 마스터배치를 첨가하여 마찰 계수를 줄여 광섬유 케이블의 송풍 거리를 연장합니다. 내벽 실리콘 코어층은 동기화 방식으로 파이프 벽 내부로 압출되어 내벽 전체에 균일하게 분포됩니다. 실리콘 코어층은 HDPE와 동일한 물리적, 기계적 성능을 지닙니다. 즉, 벗겨지거나 분리되지 않고 영구적인 윤활 효과를 제공합니다.
PLB HDPE 통신덕트, 실리콘 코어덕트, 옥외 통신 광섬유, 광섬유 케이블, 대구경 파이프 등의 파이프라인 시스템에 적합합니다.
스크래치 방지 마스터배치TPO 자동차용 컴파운드용
탈크-PP 및 탈크-TPO 복합재의 내스크래치 성능은 특히 자동차 내외장재 분야에서 큰 주목을 받아 왔습니다. 자동차 내외장재는 외관이 고객의 자동차 품질 평가에 중요한 역할을 하기 때문입니다. 폴리프로필렌이나 TPO 기반 자동차 부품은 다른 소재에 비해 비용 대비 성능 측면에서 많은 이점을 제공하지만, 이러한 제품의 내스크래치 및 내마모성은 일반적으로 고객의 모든 기대를 충족시키지는 못합니다.
SILIKE 내스크래치 마스터배치 시리즈 제품은 초고분자량 실록산 폴리머를 폴리프로필렌 및 기타 열가소성 수지에 분산시켜 펠릿 형태로 제조한 제품으로 플라스틱 기질과의 호환성이 우수합니다. 이러한 내스크래치 마스터배치는 폴리프로필렌(CO-PP/HO-PP) 매트릭스와의 호환성을 높여 최종 표면의 상 분리를 낮추어 최종 플라스틱 표면에 이동이나 유출 없이 머무르며 안개, VOC 또는 악취를 줄여줍니다.
작은 첨가만으로도 플라스틱 부품에 장기적인 긁힘 방지 효과를 부여하고 노화 방지, 촉감, 먼지 축적 감소 등 표면 품질이 향상됩니다. 이러한 제품은 모든 종류의 PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS 개질 소재, 자동차 내장재, 가전제품 셸 및 시트(예: 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 계기판, 가전제품 도어 패널, 실링 스트립)에 널리 사용됩니다.
안티 스크래치 마스터배치란 무엇인가요?
내스크래치 마스터배치는 자동차 내장재 PP/TPO 컴파운드 또는 기타 플라스틱 시스템에 효과적인 내스크래치성 첨가제로, 특수 작용기를 가진 초고분자량 실록산 폴리머 50%를 펠릿 형태로 배합하여 폴리프로필렌(PP) 및 기타 열가소성 수지에 고정 효과를 제공합니다. 품질, 노화, 촉감, 먼지 발생 감소 등 여러 측면에서 개선 효과를 제공하여 자동차 내장재 및 기타 플라스틱 시스템의 장기적인 내스크래치성을 향상시킵니다.
기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제, 아미드 또는 기타 유형의 스크래치 첨가제와 비교했을 때, SILIKE 스크래치 방지 마스터배치는 훨씬 더 뛰어난 스크래치 저항성을 제공하고 PV3952 및 GMW14688 표준을 충족할 것으로 예상됩니다.
신발 밑창용 내마모성 마스터배치
실리콘 마스터배치는 실리콘 첨가제의 일반적인 특성을 제외하고 내마모성 특성을 확대하는 데 중점을 두었습니다. 내마모성 마스터배치는 신발 산업을 위해 특별히 개발되었으며, 주로 EVA/TPR/TR/TPU/컬러 고무/PVC 화합물에 적용됩니다.
이러한 물질을 소량 첨가하면 최종 EVA, TPR, TR, TPU, 고무 및 PVC 신발 밑창의 내마모성을 효과적으로 개선하고 열가소성 플라스틱의 마모 값을 감소시킬 수 있습니다. 이는 DIN 마모 시험에 효과적입니다.
이 내마모성 첨가제는 우수한 가공 성능을 부여하여 내외부 모두 동일한 내마모성을 유지합니다. 동시에 수지의 유동성과 표면 광택도를 향상시켜 신발의 사용 수명을 크게 늘려줍니다. 신발의 편안함과 신뢰성을 하나로 통합합니다.
내마모성 마스터배치란 무엇입니까?
SILIKE 내마모성 마스터배치 시리즈는 SBS, EVA, 고무, TPU, HIPS 수지에 UHMW 실록산 폴리머를 분산시킨 펠릿 형태의 제품입니다. EVA/TPR/TR/TPU/컬러 고무/PVC 신발 밑창 컴파운드용으로 특별히 개발되었으며, 최종 제품의 내마모성을 향상시키고 열가소성 플라스틱의 내마모성을 감소시키는 데 도움을 줍니다. DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB 내마모성 시험에 효과적입니다. 신발 고객이 이 제품의 기능과 용도를 더 잘 이해할 수 있도록 실리콘 내마모제, 내마모 첨가제, 내마모성 마스터배치, 내마모제 등으로 불립니다.
와이어 및 케이블용 가공 첨가제
일부 전선 및 케이블 제조업체는 독성 문제를 피하고 지속가능성을 높이기 위해 PVC를 PE, LDPE와 같은 소재로 대체하지만, HFFR PE 케이블 컴파운드에 금속 수화물 충전재가 많이 포함되어 있다는 점과 같은 몇 가지 문제에 직면합니다. 이러한 충전재와 첨가제는 가공성에 부정적인 영향을 미치는데, 스크류 토크를 감소시켜 처리량을 감소시키고 에너지 소모를 증가시키며, 다이 빌드업을 증가시켜 세척을 위한 잦은 중단을 필요로 합니다. 이러한 문제를 극복하고 처리량을 최적화하기 위해 전선 및 케이블 절연 압출기는 실리콘 마스터배치를 가공 첨가제로 사용하여 생산성을 최적화하고 MDH/ATH와 같은 난연제의 분산을 향상시킵니다.
실라이크 와이어 및 케이블 혼합 특수 가공 첨가제 시리즈 제품은 와이어 및 케이블 제품용으로 특별히 개발되어 가공 흐름 능력, 압출 라인 속도 향상, 필러 분산 성능 향상, 압출 다이 드룰 감소, 내마모성 및 내긁힘성 향상, 시너지 효과로 인한 난연 성능 등을 개선합니다.
이 제품은 LSZH/HFFR 와이어 및 케이블 컴파운드, 실란 교차 연결 XLPE 컴파운드, TPE 와이어, 저연성 및 저 COF PVC 컴파운드, TPU 와이어 및 케이블, 충전 파일 케이블 등에 널리 사용됩니다. 와이어 및 케이블 제품을 친환경적이고, 더 안전하고, 더 강하게 만들어 최종 사용 성능을 향상시킵니다.
가공첨가제란 무엇인가요?
가공 첨가제는 고분자량 폴리머의 가공성과 취급성을 개선하는 데 사용되는 여러 종류의 물질을 총칭하는 용어입니다. 이러한 첨가제의 효과는 주로 호스트 폴리머의 용융 단계에서 나타납니다.
실리콘 마스터배치는 효율적인 가공 첨가제로, 플라스틱 기판과의 호환성이 좋아 용융 점도를 낮추고, 난연제 분산을 향상시켜 가공성과 배합 생산성을 개선하며, COF를 줄이는 데 도움이 되고, 매끄러운 표면 마감 특성을 부여하여 긁힘 방지 기능을 향상시킵니다. 또한 압출기 및 다이 압력을 낮추어 에너지 비용을 절감하고 압출기에 여러 개의 빌드업이 쌓이는 것을 방지하여 다이 처리량을 줄이는 이점도 있습니다.
이러한 가공 첨가제가 난연성 폴리올레핀 화합물의 기계적 특성에 미치는 영향은 제형마다 다르지만, 실리콘 가공 보조제의 최적 함량은 폴리머 복합재의 가장 통합된 특성을 얻기 위한 적용 요구 사항에 따라 달라집니다.
열가소성 및 얇은 벽 부품용 실리콘 왁스
열가소성 플라스틱과 얇은 벽의 부품의 더 나은 마찰 특성과 더 높은 가공 효율성을 어떻게 달성할 수 있을까?
실리콘 왁스는 활성 작용기를 포함하는 장쇄 실리콘 그룹 또는 다른 열가소성 수지로 개질된 실리콘 제품입니다. 실리콘의 기본 특성과 활성 작용기의 특성 덕분에 실리콘 왁스 제품은 열가소성 및 박육 부품 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다.
PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC 및 기타 열가소성 플라스틱 제품과 얇은 벽 부품에 널리 사용됩니다. PTFE보다 낮은 하중에서도 마찰 계수를 크게 낮추고 내마모성을 향상시키면서 중요한 기계적 특성을 유지합니다. 또한 가공 효율을 높이고 재료 주입성을 향상시킵니다. 또한, 완제품의 내스크래치성을 높이고 표면 품질을 향상시킵니다. 높은 윤활 효율, 우수한 이형성, 적은 첨가량, 플라스틱과의 우수한 상용성, 무침전 등의 특징을 가지고 있습니다.
실리콘 왁스란 무엇인가요?
실리콘 왁스는 분자 구조에 실리콘 사슬과 활성 작용기를 모두 포함하는 새롭게 개발된 변성 실리콘 제품입니다. 플라스틱 및 엘라스토머 가공에 중요한 역할을 합니다. 또한, 초고분자량 실리콘 마스터배치와 비교했을 때, 실리콘 왁스 제품은 분자량이 낮아 플라스틱 및 엘라스토머 표면에 침전되지 않고 쉽게 이동할 수 있습니다. 이는 분자 내에 활성 작용기가 존재하여 플라스틱 및 엘라스토머에 고정 역할을 하기 때문입니다. 실리콘 왁스는 PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV 등의 가공 및 표면 특성 개질에 효과적이며, 소량으로도 원하는 성능을 얻을 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱용 실리콘 파우더, 컬러 마스터배치
실리콘 파우더(분말 실록산) LYSI 시리즈는 실리카에 55%~70%의 UHMW 실록산 폴리머가 분산된 파우더 제형입니다. 전선 및 케이블 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱, 색상/필러 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교했을 때, SILIKE 실리콘 파우더는 가공 특성 개선 및 최종 제품의 표면 품질 개선 효과를 제공할 것으로 예상됩니다. 예를 들어, 스크류 미끄러짐 감소, 이형성 향상, 다이 드룰 감소, 마찰 계수 감소, 페인트 및 인쇄 문제 감소, 그리고 더욱 광범위한 성능 향상이 있습니다. 또한, 알루미늄 포스피네이트 및 기타 난연제와 병용 시 시너지 효과를 발휘하여 난연성 향상에 기여합니다. LOI(투석액 점착성)를 약간 증가시키고 열 방출률, 스모그 및 일산화탄소 배출을 감소시킵니다.
실리콘 파우더란?
실리콘 파우더는 윤활성, 충격 흡수성, 광 확산성, 내열성, 내후성 등 실리콘 특성이 우수한 고성능 백색 파우더입니다. 실리콘 파우더를 첨가하여 합성수지, 엔지니어링 플라스틱, 컬러 마스터배치, 필러 마스터배치, 페인트, 잉크, 코팅재 등 다양한 제품에 높은 가공성과 표면 성능을 제공합니다.
SILIKE 유기담체 없이 50~70%의 초고분자량 실록산 폴리머로 형성된 실리콘 파우더로, 모든 종류의 수지 시스템에서 수지의 흐름과 가공을 개선(더 나은 금형 충진 및 금형 이형, 압출기 토크 감소)하고 표면 특성을 개질(더 나은 표면 품질, 더 낮은 COF, 더 높은 내마모성 및 긁힘 방지)하는 데 사용됩니다.
WPC용 윤활제 가공으로 생산성과 표면 품질 향상
이러한 SILIKE 가공 윤활제는 분자 내의 특수 작용기와 리그닌의 상호작용을 이용하여 분자를 고정하고, 분자 내의 폴리실록산 사슬 부분이 윤활 효과를 달성하고 다른 특성의 효과를 개선하는 특수 작용기로 개질된 순수 실리콘 중합체로 제조되며, 특히 목재 플라스틱 복합재용으로 설계되었습니다.
소량으로도 가공 특성과 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 목재-플라스틱 복합재의 내외부 마찰을 줄이고, 재료와 장비 간의 미끄럼성을 향상시키며, 장비 토크를 더욱 효과적으로 감소시키고, 에너지 소비를 줄이며, 생산 능력을 향상시킵니다. 또한 소수성, 수분 흡수율, 내습성, 내오염성을 향상시켜 에너지 소비를 크게 줄이고 지속가능성을 향상시킵니다. 블루밍 현상이 없고, 장기적인 평활성을 유지합니다. HDPE, PP, PVC 목재 플라스틱 복합재에 적합합니다.
WPC용 가공 윤활제란 무엇입니까?
목재-플라스틱 복합재는 플라스틱을 매트릭스로, 목재를 충전재로 사용하여 만든 복합 소재입니다. WPC에 대한 첨가제 선택에서 가장 중요한 영역은 커플링제, 윤활제, 착색제이며, 그 뒤를 이어 화학 발포제와 살생제가 뒤따릅니다.
윤활제는 처리량을 증가시키고 WPC 표면 외관을 개선합니다. WPC는 에틸렌 비스스테아라미드(EBS), 스테아르산아연, 파라핀 왁스, 산화 PE와 같은 폴리올레핀 및 PVC용 표준 윤활제를 사용할 수 있습니다.
일반적으로 목재 함량이 50~60%인 HDPE의 경우 윤활제 수준은 4~5%인 반면, 유사한 목재-PP 복합재는 일반적으로 1~2%를 사용하고, 목재-PVC의 총 윤활제 수준은 5~10phr입니다.
SILIKE SILIMER WPC용 가공 윤활제는 폴리실록산과 특수 그룹을 결합한 구조로, 2phr은 생산 비용을 줄이는 동시에 목재 플라스틱 복합재의 내부 및 외부 윤활 특성과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
필름용 고온 영구 슬립 솔루션
SILIKE 슈퍼슬립 마스터배치는 PE, PP, EVA, TPU 등의 수지 캐리어를 사용하는 다양한 등급으로 제공되며, 10%~50%의 UHMW 폴리디메틸실록산 또는 기타 기능성 폴리오머를 함유하고 있습니다. 소량으로도 필름 가공 시 COF를 감소시키고 표면 조도를 개선하여 안정적이고 영구적인 슬립 성능을 제공하고, 장시간 및 고온 조건에서도 품질과 일관성을 극대화할 수 있습니다. 따라서 고객은 보관 시간 및 온도 제약에서 벗어나 첨가제 이행에 대한 걱정을 덜 수 있으며, 필름의 인쇄 및 금속화 성능을 유지할 수 있습니다. 투명도에 거의 영향을 미치지 않습니다. BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU 필름 등에 적합합니다.
슈퍼슬립 마스터배치란 무엇인가요?
슈퍼슬립 마스터배치의 기능 부분은 일반적으로 실리콘, PPA, 아미드 계열, 왁스 계열입니다. SILIKE 슈퍼슬립 마스터배치는 플라스틱 필름 제품용으로 특별히 개발되었습니다. 특수 변성 실리콘 폴리머를 활성 성분으로 사용하여 일반 슬립제의 주요 단점인 필름 표면에서 슬립제가 지속적으로 침전되는 현상, 시간이 지남에 따라 슬립성이 저하되는 현상, 온도 상승에 따른 불쾌한 냄새 발생 등의 문제를 해결했습니다. SILIKE 슈퍼슬립 마스터배치는 마이그레이션 문제를 걱정할 필요가 없으며, 특히 고온에서 필름과 금속 사이의 마찰 계수를 낮출 수 있습니다. 또한, 두 가지 유형 모두 블로킹 방지제를 함유하고 있거나 함유하지 않은 제품이 있습니다.
T자동차 내부 응용 분야에서 발생하는 삐걱거리는 소리
자동차 산업에서 소음 저감은 시급한 과제입니다. 초저소음 전기차의 경우, 운전석 내부의 소음, 진동, 그리고 소음 진동(NVH)이 더욱 두드러집니다. 저희는 차량 내부가 레저와 엔터테인먼트의 천국이 되기를 바랍니다. 자율주행차는 조용한 실내 환경을 필요로 합니다.
자동차 대시보드, 센터 콘솔 및 트림 스트립에 사용되는 많은 구성 요소는 폴리카보네이트/아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(PC/ABS) 합금으로 만들어집니다. 두 부품이 서로 상대적으로 움직일 때(스틱-슬립 효과), 마찰과 진동으로 인해 이러한 재료가 소음을 발생시킵니다. 기존 소음 솔루션에는 펠트, 페인트 또는 윤활제와 특수 소음 감소 수지를 2차로 도포하는 것이 포함됩니다. 첫 번째 옵션은 다중 공정, 낮은 효율성 및 소음 방지 불안정성인 반면 두 번째 옵션은 매우 비쌉니다. 이 문제를 해결하기 위해 Silike는 합리적인 비용으로 PC/ABS 부품에 우수한 영구적인 삐걱거림 방지 성능을 제공하는 삐걱거림 방지 마스터배치 SILIPLAS 2070을 개발했습니다. 4중량%의 낮은 함량으로 삐걱거림 방지 위험 우선 순위 번호(RPN <3)를 달성했으며, 이는 재료가 삐걱거림이 없고 장기적인 삐걱거림 문제에 대한 위험이 없음을 나타냅니다.
삐걱거림 방지 마스터배치란 무엇입니까?
SILIKE의 삐걱거림 방지 마스터배치는 특수 폴리실록산입니다. 삐걱거림 방지 입자는 혼합 또는 사출 성형 공정 중에 혼입되므로 생산 속도를 저하시키는 후가공 단계가 필요하지 않습니다. SILIPLAS 2070 마스터배치는 PC/ABS 합금의 기계적 특성(전형적인 내충격성 포함)을 유지하는 것이 중요합니다. 과거에는 후가공으로 인해 복잡한 부품 설계로 인해 완벽한 후가공 범위를 확보하기 어렵거나 불가능했습니다. 반면, 이 삐걱거림 방지 마스터배치는 삐걱거림 방지 성능을 최적화하기 위해 설계를 수정할 필요가 없습니다. 설계 자유도를 확대하는 이 혁신적인 특수 폴리실록산 기술은 자동차 OEM, 운송, 소비재, 건설, 가전 산업을 비롯한 모든 분야에 도움을 줄 수 있습니다.
실리콘 검의 일반적인 적용 분야
실리카 실리콘 검은 고분자량, 낮은 비닐 함량, 작은 압축 변형, 우수한 포화 수증기 저항성 등의 특성을 가지고 있습니다. 이 제품은 실리콘 첨가제, 발색제, 가황제 및 저경도 실리콘 제품, 생고무, 안료 마스터배치, 가공 첨가제, 실리콘 엘라스토머를 제조하기 위한 원료 검으로 사용하기에 적합합니다. 또한 플라스틱 및 유기 엘라스토머의 강화 및 희석 필러로도 사용할 수 있습니다.
이익:
1. 원료검의 분자량이 높고, 비닐 함량이 낮아 실리콘검은 가교점이 적고, 가황제가 적으며, 황변도가 낮고, 표면 외관이 양호하며, 강도를 유지하는 전제 하에 제품의 품위가 높아집니다.
2. 휘발성 물질 제어가 1% 이내로 이루어지며, 제품 냄새가 낮아 높은 VOC 요구 사항이 있는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
3. 고분자량 검을 함유하고 있어 플라스틱에 적용 시 내마모성이 우수합니다.
4. 분자량 관리 범위를 더욱 엄격하게 하여 제품의 강도, 촉감 등의 지표가 더욱 균일해졌습니다.
5. 고분자량 원검은 붙지 않으며, 컬러 마스터 원검, 가황제로 사용되어 취급성이 우수합니다.
무엇인가요 실리콘 검?
실리콘 검은 비닐 함량이 낮은 고분자량 원료 검입니다. 실리콘 검이라고도 불리며, 메틸 비닐 실리콘 검이라고도 하며, 물에는 녹지 않고 톨루엔 및 기타 유기 용매에는 녹습니다.
포장 및 배송
상품의 안전을 더욱 강화하기 위해 전문적이고 친환경적인 제품 포장은 크라프트지 백과 내부 PE 백을 사용하여 포장재가 대기로부터 단열되어 습기를 흡수하지 않도록 합니다. 주요 시장으로의 전용 물류 운송을 통해 적시 배송을 보장합니다.
상품.
자격증
스크래치 방지 마스터배치는 Volkswagen PV3952 및 GM GMW14688 표준을 준수합니다.
스크래치 방지 마스터배치는 폭스바겐 PV1306(96x5) 규격을 준수하며, 이동이나 끈적임이 없습니다.
내스크래치 마스터배치는 하이난의 자연 풍화 노출 테스트에 통과했으며 6개월 후에도 끈적임 문제가 발생하지 않았습니다.
GMW15634-2014 VOC 배출 테스트 통과
내마모성 마스터배치는 DIN 표준을 충족합니다.
내마모성 마스터배치는 NBS 표준을 충족합니다.
모든 실리콘 첨가제는 RoHS, REACH 표준을 준수합니다.
모든 실리콘 첨가제는 FDA, EU 10/2011, GB 9685 표준을 준수합니다.
자주 묻는 질문
1. 우리는 누구인가?
본사 : 청두
영업소 : 광동, 장쑤, 복건
20년 이상 실리콘 및 플라스틱 분야에서 플라스틱과 고무의 가공 및 표면 처리에 대한 경험을 보유하고 있습니다. 당사 제품은 고객과 업계에서 좋은 평가를 받고 있으며, 해외 50개국 이상에 수출되었습니다.
2. 어떻게 품질을 보장할 수 있나요?
배송 전 항상 최종 검사를 실시합니다. 각 배치에 대해 2년 동안 샘플을 보관하세요.
일부 테스트 도구(총 60개 이상)
전문적인 R&D 팀, 애플리케이션 테스트 지원으로 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.
3. 우리에게서 무엇을 살 수 있나요?
실리콘 첨가제, 실리콘 마스터배치, 실리콘 파우더
내스크래치 마스터배치, 내마모 마스터배치
삐걱거림 방지 마스터배치, WPC용 첨가제 마스터배치
