플라스틱 가공 및 표면 품질을 향상시키는 방법은 무엇일까요?
실리콘은 폴리머의 가공 성능을 향상시키고 마찰 계수 감소, 긁힘 방지, 마모 방지 및 윤활성 개선과 같은 표면 특성을 변화시키는 데 사용되는 가장 인기 있는 폴리머 첨가제 중 하나입니다. 이 첨가제는 플라스틱 가공업체의 요구 사항에 따라 액체, 펠릿 및 분말 형태로 사용되어 왔습니다.
또한, 열가소성 수지 제조업체들은 기존 가공 장비를 변경하지 않고도 압출 속도 향상, 금형 충진의 일관성 유지, 우수한 표면 품질 확보, 전력 소비 감소, 에너지 비용 절감 등을 추구하고 있다는 것이 입증되었습니다. 실리콘 마스터배치를 활용하면 이러한 목표를 달성하고, 제품 생산을 통해 순환 경제에 기여할 수 있습니다.
SILIKE는 실리콘과 플라스틱(학제 간 융합을 통한 두 가지 병렬적 조합) 연구를 선도해 왔으며, 신발, 전선 및 케이블, 자동차, 통신 덕트, 필름, 목재 플라스틱 복합재, 전자 부품 등 다양한 용도에 맞는 다양한 실리콘 제품을 개발해 왔습니다.
SILIKE의 실리콘 제품은 사출 성형, 압출 성형 및 블로우 성형에 널리 사용됩니다. 고객의 요구에 따라 해당 제품에 특화된 새로운 등급의 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
실리콘이란 무엇인가요?
실리콘은 불활성 합성 화합물입니다. 실리콘의 기본 구조는 폴리오르가노실록산으로 이루어져 있으며, 실리콘 원자는 산소와 결합하여 "실록산" 결합을 형성합니다. 나머지 실리콘 원자는 유기 그룹, 주로 메틸기(CH3), 페닐기, 비닐기 또는 수소와 결합되어 있습니다.
실리콘-산소 결합은 높은 결합 에너지와 안정적인 화학적 성질을 가지며, 실리콘-히드록시부티르산(Si-CH₃) 결합이 Si-O 결합 주위를 자유롭게 회전할 수 있기 때문에, 일반적으로 실리콘은 우수한 절연성, 저온 및 고온 저항성, 안정적인 화학적 성질, 뛰어난 생리적 불활성, 그리고 낮은 표면 에너지를 지닙니다. 이러한 특성으로 인해 자동차 내장재, 케이블 및 전선 화합물, 통신관, 신발, 필름, 코팅, 섬유, 가전제품, 제지, 도료, 개인 위생용품 등 다양한 산업 분야에서 플라스틱 가공 개선 및 완제품 표면 품질 향상에 널리 사용되고 있으며, "산업용 글루탐산나트륨"으로 불리기도 합니다.
실리콘 마스터배치란 무엇인가요?
실리콘 마스터배치는 고무 및 플라스틱 산업에서 사용되는 첨가제입니다. 실리콘 첨가제 분야의 첨단 기술은 LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN 등 다양한 열가소성 수지에 초고분자량(UHMW) 실리콘 폴리머(PDMS)를 사용하는 것입니다. 또한, 펠릿 형태로 제공되어 가공 중 열가소성 수지에 첨가제를 직접 쉽게 첨가할 수 있습니다. 우수한 가공성과 경제성을 동시에 제공합니다. 실리콘 마스터배치는 배합, 압출 또는 사출 성형 과정에서 플라스틱에 쉽게 혼합됩니다. 기존의 왁스 오일이나 다른 첨가제보다 생산 중 미끄러짐을 개선하는 데 효과적이므로 플라스틱 가공업체에서 생산에 선호됩니다.
플라스틱 가공성 향상에 있어 실리콘 마스터배치의 역할
실리콘 마스터배치는 플라스틱 가공 및 표면 품질 개선 분야에서 가공업체들이 가장 선호하는 제품 중 하나입니다. 뛰어난 윤활제로서 열가소성 수지에 사용될 때 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.
A. 플라스틱의 유동성 및 가공성을 향상시킵니다.
금형 충진 및 이형성이 향상되었습니다.
압출기 토크를 줄이고 압출 속도를 향상시킵니다.
B. 압출/사출 성형된 최종 플라스틱 부품의 표면 특성을 향상시킵니다.
플라스틱 표면의 마감과 평활도를 개선하고, 표면 마찰 계수를 감소시키며, 내마모성 및 내스크래치성을 향상시킵니다.
또한 실리콘 마스터배치는 우수한 열 안정성(질소 분위기에서 열분해 온도는 약 430℃)과 비이동성을 가지고 있습니다.
환경 보호; 식품과의 안전한 접촉
우리는 모든 실리콘 마스터배치 기능이 A와 B(위에서 언급한 두 업체)에 속해 있지만, 이 두 업체는 서로 독립적인 업체가 아니라는 점을 지적해야 합니다.
서로를 보완하며, 밀접한 관련이 있습니다.
최종 제품에 미치는 영향
실록산의 분자 구조 특성상, 첨가량이 매우 적어 최종 제품의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 신장률과 충격 강도가 약간 증가할 뿐, 다른 기계적 특성에는 영향을 주지 않습니다. 다만, 첨가량이 많을 경우 난연제와 상승 효과를 나타냅니다.
고온 및 저온 저항성이 탁월하여 최종 제품의 고온 및 저온 저항성에 부작용이 발생하지 않습니다. 또한 수지의 유동성, 가공성 및 표면 특성이 현저히 향상되고 마찰 계수(COF)가 감소합니다.
작용 메커니즘
실리콘 마스터배치는 다양한 담체 수지에 초고분자량 폴리실록산이 분산된 기능성 마스터배치의 일종입니다. 초고분자량 실리콘 마스터배치는 비극성이고 표면 에너지가 낮아 용융 과정에서 플라스틱 표면으로 이동하는 경향이 있습니다. 하지만 분자량이 크기 때문에 완전히 빠져나가지 못합니다. 이러한 특성을 '이동성과 비이동성의 조화'라고 부릅니다. 이 특성 덕분에 플라스틱 표면과 스크류 사이에 동적 윤활층이 형성됩니다.
가공이 계속 진행됨에 따라 윤활층이 지속적으로 제거되고 새로 생성됩니다. 따라서 수지 흐름과 가공이 지속적으로 개선되어 전류와 장비 토크가 감소하고 생산량이 향상됩니다. 트윈 스크류 가공 후, 실리콘 마스터배치는 플라스틱에 고르게 분산되어 현미경으로 관찰했을 때 1~2미크론 크기의 오일 입자를 형성합니다. 이러한 오일 입자는 제품에 더 나은 외관, 좋은 촉감, 낮은 마찰 계수, 그리고 향상된 내마모성 및 내스크래치성을 제공합니다.
그림에서 볼 수 있듯이 실리콘은 플라스틱에 분산되면 작은 입자로 변합니다. 여기서 중요한 점은 분산성이 실리콘 마스터바티크의 핵심 지표라는 것입니다. 입자가 작을수록 더 고르게 분포되어 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
실리콘 첨가제의 응용 분야 전체
실리콘 마스터배치저마찰통신 파이프
실케 리시(SILKE LYSI) 실리콘 마스터배치는 HDPE 통신관의 내층에 첨가되어 마찰 계수를 감소시켜 광섬유 케이블을 더 먼 거리까지 원활하게 설치할 수 있도록 합니다. 내벽의 실리콘 코어층은 동시 압출 방식으로 파이프 벽 내부에 균일하게 분포되며, HDPE와 동일한 물리적 및 기계적 성능을 제공하여 박리나 분리 없이 영구적인 윤활 효과를 유지합니다.
이 제품은 PLB HDPE 통신 덕트, 실리콘 코어 덕트, 옥외 통신 광섬유, 광섬유 케이블 및 대구경 파이프 등의 파이프라인 시스템에 적합합니다.
스크래치 방지 마스터배치TPO 자동차용 화합물
탈크-PP 및 탈크-TPO 복합재의 긁힘 방지 성능은 특히 자동차 내외장 분야에서 큰 관심을 받고 있는데, 이는 외관이 자동차 품질에 대한 고객의 만족도에 중요한 역할을 하기 때문입니다. 폴리프로필렌 또는 TPO 기반 자동차 부품은 다른 소재에 비해 비용 대비 성능 면에서 많은 이점을 제공하지만, 긁힘 및 마모 방지 성능은 일반적으로 고객의 모든 기대를 충족시키지 못합니다.
실리케(SILIKE) 스크래치 방지 마스터배치 시리즈 제품은 초고분자량 실록산 폴리머가 폴리프로필렌 및 기타 열가소성 수지에 분산된 펠릿 형태의 제형으로, 플라스틱 기판과의 우수한 상용성을 제공합니다. 이 스크래치 방지 마스터배치는 폴리프로필렌(CO-PP/HO-PP) 매트릭스와의 상용성을 향상시켜 최종 표면의 상 분리를 최소화합니다. 즉, 마스터배치가 최종 플라스틱 표면에 잔류하며 이동이나 삼출이 발생하지 않아 김서림, VOC(휘발성 유기화합물) 발생 및 악취를 줄여줍니다.
소량의 첨가제를 통해 플라스틱 부품의 긁힘 방지 기능을 오래 지속시킬 뿐만 아니라, 노화 방지, 촉감 개선, 먼지 축적 감소 등 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 제품은 PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS 개질 소재, 자동차 내장재, 가전제품 외장재 및 시트(도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 계기판, 가전제품 도어 패널, 실링 스트립 등)에 널리 사용됩니다.
안티스크래치 마스터배치란 무엇인가요?
스크래치 방지 마스터배치는 자동차 내장재인 PP/TPO 복합재 또는 기타 플라스틱 시스템에 효과적인 스크래치 방지 첨가제입니다. 이 제품은 특수 기능기를 가진 초고분자량 실록산 폴리머 50%를 함유한 펠릿 형태로, 폴리프로필렌(PP) 및 기타 열가소성 수지에 고정 효과를 제공합니다. 스크래치 방지 마스터배치는 품질, 내구성, 촉감, 먼지 축적 감소 등 다양한 측면에서 개선 효과를 제공하여 자동차 내장재 및 기타 플라스틱 시스템의 스크래치 방지 성능을 오랫동안 유지하도록 도와줍니다.
기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제, 아미드 또는 기타 유형의 스크래치 방지 첨가제와 비교하여, SILIKE 스크래치 방지 마스터배치는 훨씬 뛰어난 스크래치 방지 성능을 제공하며 PV3952 및 GMW14688 표준을 충족할 것으로 기대됩니다.
신발 밑창용 내마모성 마스터배치
실리콘 마스터배치는 일반적인 실리콘 첨가제의 특성 외에도 내마모성을 향상시키는 데 중점을 두고 개발되었으며, 특히 신발 산업을 위해 개발되어 주로 EVA/TPR/TR/TPU/컬러 고무/PVC 복합재에 적용됩니다.
이러한 물질을 소량 첨가하면 EVA, TPR, TR, TPU, 고무 및 PVC 신발 밑창의 내마모성을 효과적으로 향상시키고 열가소성 수지의 마모 값을 낮출 수 있으며, 이는 DIN 마모 시험에 효과적입니다.
이 내마모성 첨가제는 우수한 가공 성능을 제공하며, 내외부 모두 동일한 내마모성을 보장합니다. 동시에 수지의 유동성과 표면 광택도 향상되어 신발의 수명을 크게 연장시켜 줍니다. 신발의 편안함과 신뢰성을 동시에 만족시켜 줍니다.
내마모성 마스터배치란 무엇인가요?
실리케(SILIKE) 내마모성 마스터배치 시리즈는 SBS, EVA, 고무, TPU, HIPS 수지에 UHMW 실록산 폴리머가 분산된 펠릿 형태의 제형입니다. 특히 EVA/TPR/TR/TPU/컬러 고무/PVC 신발 밑창 배합에 사용하도록 개발되었으며, 최종 제품의 내마모성을 향상시키고 열가소성 수지의 마모 값을 감소시키는 데 도움을 줍니다. DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB 마모 시험에서 효과적입니다. 신발 업계 고객들이 이 제품의 기능과 적용 분야를 더 잘 이해할 수 있도록 실리콘 내마모제, 내마모 첨가제, 내마모 마스터배치, 내마모제 등으로 부를 수 있습니다.
전선 및 케이블용 가공 첨가제
일부 전선 및 케이블 제조업체는 독성 문제를 피하고 지속 가능성을 높이기 위해 PVC를 PE 및 LDPE와 같은 재료로 대체하고 있지만, 몇 가지 문제에 직면합니다. 예를 들어, HFFR PE 케이블 컴파운드는 금속 수화물 충전재 함량이 높아 가공성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이러한 충전재와 첨가제는 스크류 토크를 감소시켜 생산량을 저하시키고 에너지 소비를 증가시키며, 다이 축적을 유발하여 잦은 세척 작업을 필요로 합니다. 이러한 문제를 해결하고 생산량을 최적화하기 위해 전선 및 케이블 절연 압출기는 실리콘 마스터배치를 가공 첨가제로 사용하여 생산성을 향상시키고 MDH/ATH와 같은 난연제의 분산성을 개선합니다.
실리케 전선 및 케이블 복합 가공 특수 첨가제 시리즈 제품은 전선 및 케이블 제품의 가공 유동성 향상, 압출 라인 속도 향상, 충전재 분산 성능 개선, 압출 다이 드루일 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상, 시너지 효과를 통한 난연 성능 향상 등을 위해 특별히 개발되었습니다.
이 소재들은 LSZH/HFFR 전선 및 케이블 컴파운드, 실란 가교 XLPE 컴파운드, TPE 전선, 저연 및 저 마찰 계수 PVC 컴파운드, TPU 전선 및 케이블, 충전 파일 케이블 등에 널리 사용됩니다. 이를 통해 전선 및 케이블 제품을 더욱 친환경적이고 안전하며 견고하게 만들어 최종 사용 성능을 향상시킵니다.
가공 첨가제란 무엇입니까?
가공 첨가제는 고분자량 폴리머의 가공성과 취급성을 향상시키기 위해 사용되는 여러 종류의 재료를 총칭하는 용어입니다. 이러한 첨가제의 이점은 주로 모체 폴리머의 용융 상태에서 나타납니다.
실리콘 마스터배치는 효율적인 가공 첨가제로, 플라스틱 기판과의 상용성이 우수하여 용융 점도를 낮추고 가공성 및 컴파운딩 생산성을 향상시킵니다. 또한 난연제 분산성을 개선하여 마찰 계수를 낮추고 매끄러운 표면 마감을 제공하며 내스크래치성을 향상시킵니다. 뿐만 아니라 압출기 및 다이 압력을 낮추어 에너지 비용을 절감하고, 압출기에서 여러 겹으로 쌓이는 컴파운드로 인한 다이 처리량 저하를 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
난연성 폴리올레핀 화합물의 기계적 특성에 대한 이 가공 첨가제의 영향은 배합에 따라 다르지만, 최적의 실리콘 가공 보조제 함량은 폴리머 복합재의 최상의 통합 특성을 얻기 위한 적용 요구 사항에 따라 결정됩니다.
열가소성 수지 및 얇은 벽 부품용 실리콘 왁스
열가소성 수지 및 박판 부품의 마찰 특성을 개선하고 가공 효율을 높이는 방법은 무엇일까요?
실리콘 왁스는 활성 작용기를 포함하는 장쇄 실리콘기 또는 다른 열가소성 수지로 개질된 실리콘 제품입니다. 실리콘의 기본 성질과 활성 작용기의 성질 덕분에 실리콘 왁스 제품은 열가소성 수지 및 박판 부품 가공 분야에서 중요한 위치를 차지합니다.
PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC 및 기타 열가소성 제품과 박판 부품에 널리 사용되는 이 제품은 PTFE보다 낮은 첨가량에서도 마찰 계수를 현저히 감소시키고 내마모성을 향상시키면서 중요한 기계적 특성을 유지합니다. 또한 가공 효율을 높이고 재료의 사출성을 개선하는 첨가제입니다. 뿐만 아니라, 완제품의 표면 품질을 향상시키면서 내스크래치성을 제공합니다. 높은 윤활 효율, 우수한 이형성, 적은 첨가량, 플라스틱과의 우수한 상용성, 그리고 침전물이 발생하지 않는 특징을 가지고 있습니다.
실리콘 왁스란 무엇인가요?
실리콘 왁스는 분자 구조 내에 실리콘 사슬과 활성 작용기를 모두 포함하는 새롭게 개발된 변성 실리콘 제품입니다. 이는 플라스틱 및 엘라스토머 가공에 중요한 역할을 합니다. 더욱이, 초고분자량 실리콘 마스터배치와 비교했을 때, 실리콘 왁스 제품은 분자량이 낮아 플라스틱 및 엘라스토머 표면으로 침전 없이 쉽게 이동할 수 있습니다. 이는 분자 내 활성 작용기가 플라스틱 및 엘라스토머에 고정되는 역할을 하기 때문입니다. 실리콘 왁스는 PE, PP, PET, PC, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV 등의 가공성 향상 및 표면 개질 특성 개선에 효과적이며, 소량으로도 원하는 성능을 구현할 수 있습니다.
엔지니어링 플라스틱용 실리콘 분말, 컬러 마스터배치
LYSI 시리즈 실리콘 분말(실록산 분말)은 실리카에 55%~70%의 초고분자량 실록산 폴리머가 분산된 분말 제형입니다. 전선 및 케이블 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱, 착색제/충전제 마스터배치 등 다양한 용도에 적합합니다.
실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교하여, SILIKE 실리콘 파우더는 가공 특성을 개선하고 최종 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 더 큰 이점을 제공합니다. 예를 들어, 스크류 슬립 감소, 금형 이형성 향상, 금형 드루잉 감소, 마찰 계수 감소, 도료 및 인쇄 문제 감소, 그리고 더욱 폭넓은 성능 구현이 가능합니다. 또한, 인산알루미늄 및 기타 난연제와 함께 사용 시 시너지 효과를 발휘하여 난연성을 향상시킵니다. LOI를 약간 증가시키고 열 방출률, 매연 및 일산화탄소 배출량을 감소시킵니다.
실리콘 파우더란 무엇인가요?
실리콘 분말은 윤활성, 충격 흡수성, 광 확산성, 내열성 및 내후성과 같은 우수한 실리콘 특성을 지닌 고성능 백색 분말입니다. 합성수지, 엔지니어링 플라스틱, 컬러 마스터배치, 필러 마스터배치, 페인트, 잉크 및 코팅재 등 다양한 제품에 첨가하여 가공성 및 표면 성능을 향상시킬 수 있습니다.
실리크(SILIKE)는 유기 담체 없이 50~70%의 초고분자량 실록산 폴리머로 형성된 실리콘 분말로, 모든 종류의 수지 시스템에 사용되어 수지의 유동성 및 가공성(금형 충진 및 이형성 향상, 압출기 토크 감소)을 개선하고 표면 특성(표면 품질 향상, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 내스크래치성 향상)을 개선합니다.
WPC 가공용 윤활유: 생산량 및 표면 품질 향상
이러한 실리케 가공 윤활제는 특수 기능기로 변형된 순수 실리콘 폴리머로 만들어지며, 특히 목재 플라스틱 복합재용으로 설계되었습니다. 분자 내 특수 그룹과 리그닌 상호작용을 이용하여 분자를 고정하고, 분자 내 폴리실록산 사슬 부분이 윤활 효과를 얻고 다른 특성의 효과를 향상시킵니다.
소량만 사용해도 가공성 및 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 목재-플라스틱 복합재료의 내외부 마찰을 줄이고, 재료와 장비 사이의 슬라이딩 능력을 개선하여 장비의 토크를 효과적으로 감소시키고, 에너지 소비를 줄이며, 생산 능력을 향상시킵니다. 또한 소수성을 개선하고, 흡수율을 낮추며, 내습성 및 내오염성을 높여 에너지 소비를 크게 줄이고 지속가능성을 강화합니다. 백화 현상이 없고 장기간 매끄러운 표면을 유지합니다. HDPE, PP, PVC 목재-플라스틱 복합재료에 적합합니다.
WPC용 가공 윤활제란 무엇입니까?
목재-플라스틱 복합재(WPC)는 플라스틱을 주재료로 하고 목재를 충전재로 사용하는 복합재료입니다. WPC 첨가제 선택에서 가장 중요한 요소는 결합제, 윤활제, 착색제이며, 화학 발포제와 살균제도 중요한 요소입니다.
윤활제는 생산량을 증가시키고 WPC 표면 외관을 개선합니다. WPC는 에틸렌 비스-스테아라마이드(EBS), 아연 스테아레이트, 파라핀 왁스 및 산화 PE와 같은 폴리올레핀 및 PVC용 표준 윤활제를 사용할 수 있습니다.
일반적인 목재 함량 50~60%의 HDPE의 경우 윤활제 수준은 4~5%일 수 있으며, 유사한 목재-PP 복합재는 일반적으로 1~2%를 사용하고, 목재-PVC의 총 윤활제 수준은 5~10 phr입니다.
실리크 실리머는 특수 작용기와 폴리실록산을 결합한 구조로, 목재-플라스틱 복합재(WPC) 가공용 윤활제로 2 phr을 첨가하면 목재-플라스틱 복합재의 내외부 윤활 특성과 성능을 크게 향상시키면서 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
고온 필름용 영구 슬립 솔루션
실리크 슈퍼슬립 마스터배치는 PE, PP, EVA, TPU 등의 수지 캐리어를 사용하는 여러 등급으로 제공되며, 10%~50%의 UHMW 폴리디메틸실록산 또는 기타 기능성 고분자를 함유하고 있습니다. 소량만 사용해도 필름 가공 시 마찰 계수를 낮추고 표면 조도를 개선하여 안정적이고 영구적인 슬립 성능을 제공합니다. 이를 통해 고객은 장기간 및 고온 조건에서도 품질과 일관성을 극대화할 수 있으며, 보관 시간 및 온도 제약에서 벗어나 첨가제 이동에 대한 걱정 없이 필름의 인쇄 및 금속화 가능성을 유지할 수 있습니다. 투명도에는 거의 영향을 미치지 않습니다. BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU 필름 등에 적합합니다.
슈퍼슬립 마스터배치란 무엇인가요?
슈퍼슬립 마스터배치의 기능 성분은 일반적으로 실리콘, PPA, 아미드 계열, 왁스 유형 등입니다. 반면, SILIKE 슈퍼슬립 마스터배치는 플라스틱 필름 제품을 위해 특별히 개발되었습니다. 특수 변성 실리콘 폴리머를 유효 성분으로 사용하여, 필름 표면에서 활택제가 지속적으로 침전되는 현상, 시간이 지남에 따라 활택 성능이 저하되는 현상, 온도가 상승함에 따라 불쾌한 냄새가 발생하는 현상 등 기존 활택제의 주요 단점을 해결했습니다. SILIKE 슈퍼슬립 마스터배치는 이행 문제를 걱정할 필요 없이, 특히 고온에서 필름과 금속 사이의 마찰 계수를 낮출 수 있습니다. 또한, 안티블록킹제를 함유한 제품과 함유하지 않은 제품 모두 제공됩니다.
T자동차 내부에서 발생하는 삐걱거리는 소음
소음 저감은 자동차 산업에서 시급한 과제입니다. 특히 초저소음 전기차에서는 실내 소음, 진동, 소음 진동(NVH) 문제가 더욱 두드러집니다. 우리는 차량 내부가 휴식과 엔터테인먼트를 위한 최적의 공간이 되기를 바랍니다. 자율주행차 역시 조용한 실내 환경을 필요로 합니다.
자동차 대시보드, 센터 콘솔, 트림 스트립 등에 사용되는 많은 부품은 폴리카보네이트/아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(PC/ABS) 합금으로 만들어집니다. 두 부품이 서로 상대적으로 움직일 때(스틱-슬립 효과), 마찰과 진동으로 인해 이러한 재질에서 소음이 발생합니다. 기존의 소음 저감 방법으로는 펠트, 페인트, 윤활제 등을 2차적으로 도포하거나 특수 소음 저감 수지를 사용하는 방식이 있습니다. 첫 번째 방법은 여러 공정이 필요하고 효율이 낮으며 소음 방지 성능이 불안정한 반면, 두 번째 방법은 비용이 매우 높습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 실리케(Silike)는 PC/ABS 부품에 탁월한 영구 소음 방지 성능을 합리적인 가격으로 제공하는 소음 방지 마스터배치 SILIPLAS 2070을 개발했습니다. 4wt%의 낮은 첨가량으로도 소음 위험 우선순위 번호(RPN <3)를 달성하여, 해당 재질에서 소음이 발생하지 않으며 장기간 소음 발생 위험이 없음을 보여줍니다.
소음 방지 마스터배치란 무엇인가요?
실라이크(SILIKE)의 소음 방지 마스터배치는 특수 폴리실록산으로, 소음 방지 입자가 혼합 또는 사출 성형 공정 중에 첨가되므로 생산 속도를 저하시키는 후처리 공정이 필요 없습니다. 실라이크 2070 마스터배치는 PC/ABS 합금의 기계적 특성, 특히 충격 저항성을 유지하는 것이 중요합니다. 과거에는 후처리로 인해 복잡한 부품 설계에서 완벽한 후처리 범위를 확보하는 것이 어렵거나 불가능했습니다. 그러나 이 소음 방지 마스터배치는 소음 방지 성능을 최적화하기 위해 설계를 변경할 필요가 없습니다. 설계 자유도를 확대하는 이 혁신적인 특수 폴리실록산 기술은 자동차 OEM, 운송, 소비재, 건설, 가전제품 산업 등 모든 분야에 이점을 제공할 수 있습니다.
실리콘 고무의 일반적인 적용 분야
실리케 실리콘 고무는 높은 분자량, 낮은 비닐 함량, 작은 압축 변형률, 우수한 포화 수증기 저항성 등의 특성을 가지고 있습니다. 이 제품은 실리콘 첨가제, 발색제, 가황제, 저경도 실리콘 제품용 원료 고무, 안료 마스터배치, 가공 첨가제, 실리콘 엘라스토머 제조에 적합하며, 플라스틱 및 유기 엘라스토머의 보강 및 희석 충전제로도 사용됩니다.
이익:
1. 원료 고무의 분자량이 높고 비닐 함량이 감소하여 실리콘 고무의 가교점이 적고 가황제 사용량이 적으며 황변 정도가 낮고 표면 외관이 우수하며 강도를 유지하는 동시에 제품 등급이 높아집니다.
2. 휘발성 물질 함량이 1% 이내로 제어되어 제품 냄새가 적고, VOC 함량이 높은 용도에도 사용할 수 있습니다.
3. 고분자량 고무를 함유하고 있어 플라스틱에 적용 시 내마모성이 우수합니다.
4. 분자량 관리 범위가 더욱 엄격하여 제품의 강도, 촉감 및 기타 지표가 더욱 균일합니다.
5. 고분자량 원료 고무로, 점착성이 우수하며, 컬러 마스터 원료 고무, 가황제 원료 고무 등에 사용되며 취급성이 뛰어납니다.
무엇인가요 실리콘 껌?
실리콘 검은 비닐 함량이 낮은 고분자량의 원료 검입니다. 실리콘 검(메틸비닐실리콘 검이라고도 함)은 물에 녹지 않고 톨루엔 및 기타 유기 용매에 녹습니다.
포장 및 배송
제품의 안전을 더욱 확보하기 위해 전문적이고 친환경적인 제품 포장을 사용합니다. 크라프트지 봉투에 PE 백을 덧대어 포장을 밀폐함으로써 제품이 습기를 흡수하지 않도록 공기와 접촉을 차단합니다. 주요 시장으로의 전용 물류 운송을 통해 적시 배송을 보장합니다.
상품.
자격증
스크래치 방지 마스터배치는 폭스바겐 PV3952 및 GM GMW14688 표준을 준수합니다.
스크래치 방지 마스터배치는 폭스바겐 PV1306(96x5) 규격을 준수하며, 이염이나 끈적임이 없습니다.
스크래치 방지 마스터배치는 하이난 자연 풍화 노출 시험을 통과했으며, 6개월 후에도 끈적임 문제가 없었습니다.
VOC 배출 테스트는 GMW15634-2014를 통과했습니다.
내마모성 마스터배치는 DIN 표준을 충족합니다.
내마모성 마스터배치는 NBS 표준을 충족합니다.
모든 실리콘 첨가제는 RoHS 및 REACH 표준을 준수합니다.
모든 실리콘 첨가제는 FDA, EU 10/2011, GB 9685 표준을 준수합니다.
자주 묻는 질문
1. 우리는 누구인가?
본사: 청두
영업 사무소: 광둥성, 장쑤성, 푸젠성
당사는 플라스틱 및 고무의 가공 및 표면 처리 분야에서 20년 이상의 실리콘 및 플라스틱 관련 경험을 보유하고 있습니다. 당사 제품은 고객과 업계에서 높은 평가를 받고 있으며, 50여 개 국가 및 지역에 수출되고 있습니다.
2. 품질은 어떻게 보장할 수 있을까요?
출하 전 최종 검사를 반드시 실시하고, 각 배치별 샘플은 2년간 보관하십시오.
테스트 장비 중 일부 (총 60개 이상)
전문 R&D 팀과 애플리케이션 테스트 지원을 통해 더 이상 걱정하실 필요가 없습니다.
3. 저희에게서 무엇을 구매하실 수 있나요?
실리콘 첨가제, 실리콘 마스터배치, 실리콘 분말
스크래치 방지 마스터배치, 마모 방지 마스터배치
소음 방지 마스터배치, WPC용 첨가제 마스터배치
