제품

엔지니어링 플라스틱용 윤활제,
윤활유, 엔지니어링 플라스틱용 윤활제, 실리콘 파우더,

설명

실리콘 분말(실록산 분말) LYSI-300C는 실리카에 60%의 초고분자량 실록산 폴리머가 분산된 분말 제형입니다. 특히 폴리올레핀 마스터배치/필러 마스터배치의 특성을 개선하기 위해 개발되었습니다. 충전재에 더 잘 침투하여 분산성이 향상됩니다.

실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 가공 보조제와 같은 기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제와 비교하여, SILIKE 실리콘 분말 LYSI-300C는 가공 특성을 개선하고 최종 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 더 나은 효과를 제공할 것으로 기대됩니다. 예를 들어, 스크류 미끄러짐 감소, 금형 이형성 향상, 금형 드루잉 감소, 마찰 계수 감소, 도료 및 인쇄 문제 감소, 그리고 더욱 폭넓은 성능 범위를 제공합니다.

기본 매개변수

이익

(1) 유동성 향상, 압출 다이 드루잉 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충진 및 이형성 개선 등 가공 특성 향상

(2) 표면 미끄러짐과 같은 표면 품질을 개선하고 마찰 계수를 낮춘다

(3) 내마모성 및 내스크래치성이 더욱 우수함

(4) 처리 속도가 빨라지고 제품 결함률이 감소합니다.

(5) 기존 가공 보조제 또는 윤활제에 비해 안정성이 향상됨

(6) LOI를 약간 증가시키고 열 방출 속도, 연기 및 일산화탄소 발생량을 감소시킵니다.

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응용 프로그램

(1) 전선 및 케이블 화합물

(2) PVC 화합물

(3) PVC 신발

(4) 컬러 마스터배치

(5) 필러 마스터배치

(6) 엔지니어링 플라스틱

(7) 기타

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사용 방법

실리크(SILIKE) 실리콘 분말은 단일/이중 스크류 압출기, 사출 성형과 같은 일반적인 용융 혼합 공정에 사용할 수 있습니다. 순수 폴리머 펠릿과의 물리적 혼합이 권장됩니다. 더 나은 시험 결과를 얻으려면 압출 공정에 투입하기 전에 실리콘 분말과 열가소성 펠릿을 사전 혼합하는 것이 좋습니다.

권장 복용량

폴리에틸렌 또는 유사한 열가소성 수지에 0.2~1% 첨가할 경우, 금형 충진 개선, 압출기 토크 감소, 내부 윤활성 향상, 금형 이형성 개선 및 생산량 증가 등 수지의 가공성 및 유동성이 향상될 것으로 기대됩니다. 2~5%의 고농도로 첨가할 경우, 윤활성, 미끄러짐, 마찰 계수 감소, 긁힘/마모성 등 표면 특성이 개선될 것으로 예상됩니다.

패키지

20kg/봉지, 크라프트지 봉투

저장

위험하지 않은 화학물질로 운송하십시오. 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.

유통기한

권장 보관 조건에 따라 보관할 경우, 제조일로부터 24개월 동안 본래의 특성이 그대로 유지됩니다.

청두 실리콘 테크놀로지 유한회사는 실리콘 소재 제조업체이자 공급업체로서, 20년 동안 실리콘과 열가소성 수지의 조합에 대한 연구 개발에 전념해 왔습니다.⁺수년간 실리콘 마스터배치, 실리콘 파우더, 긁힘 방지 마스터배치, 미끄럼 방지 마스터배치, 마모 방지 마스터배치, 소음 방지 마스터배치, 실리콘 왁스 및 실리콘 열가소성 가황물(Si-TPV)을 포함한 다양한 제품을 생산해 왔습니다. 자세한 내용 및 시험 자료는 에이미 왕(Amy Wang) 씨에게 문의해 주십시오. 이메일:amy.wang@silike.cn엔지니어링 플라스틱은 일반적으로 다양한 오일, MoS2, 그리스 및 왁스로 윤활 처리됩니다. 오일은 우수한 윤활성을 제공하고 적용이 용이하여 엔지니어링 플라스틱에 가장 흔하게 사용되는 윤활제입니다. MoS2는 탁월한 윤활 특성으로 인해 윤활제로 자주 사용됩니다. 그리스는 마모 방지를 위한 추가적인 보호 기능을 제공합니다. 왁스는 마찰을 줄이고 플라스틱 표면 마감을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.

실리콘 분말은 엔지니어링 플라스틱의 윤활제로 사용될 수 있습니다. 사출 성형 및 압출 공정에서 플라스틱과 금형 또는 다이 사이의 마찰을 줄이기 위해 자주 사용됩니다. 또한 기어 및 베어링과 같은 움직이는 부품의 마모를 줄이고 용융 플라스틱의 유동성을 개선하는 데에도 사용할 수 있습니다. 실리콘 분말은 무독성, 비부식성이며 마찰 계수가 낮아 엔지니어링 플라스틱에 이상적인 윤활제입니다.