식품과 생활용품 같은 생필품은 사람들의 일상생활에 없어서는 안 될 필수품입니다. 생활 속도가 빨라짐에 따라 다양한 포장 식품과 생필품이 슈퍼마켓과 쇼핑몰을 가득 채우면서 사람들이 이러한 물품을 편리하게 구매, 보관, 사용할 수 있게 되었습니다. 이러한 편리함에 있어 포장재는 매우 중요한 역할을 합니다. 포장 산업이 지속적으로 발전함에 따라 식품 및 생필품 생산에 자동 포장 생산 라인이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 포장 기계의 속도와 자동화 수준이 높아짐에 따라 품질 문제도 두드러지게 나타나고 있습니다. 필름 파손, 미끄러짐, 생산 라인 중단, 포장 누출과 같은 문제가 빈번하게 발생하여 많은 연포장재 제조업체와 인쇄 회사에 상당한 손실을 초래하고 있습니다. 이러한 문제의 주요 원인은 자동 포장 필름의 마찰 및 열 밀봉 특성을 제어하는 데 어려움을 겪는 데 있습니다.
현재 시판되는 자동 포장 필름은 다음과 같은 주요 단점을 가지고 있습니다.
- 포장 필름의 바깥쪽 층은 마찰 계수(COF)가 낮은 반면, 안쪽 층은 마찰 계수가 높아 포장 라인에서 필름이 이동하는 동안 미끄러짐이 발생합니다.
- 이 포장 필름은 저온에서는 성능이 우수하지만 자동 포장 공정 중 고온에서는 문제가 발생합니다.
- 내부층의 낮은 마찰 계수로 인해 포장 필름 내부에서 내용물의 위치가 제대로 잡히지 않아 열 밀봉 스트립이 내용물을 누를 때 밀봉 불량이 발생합니다.
- 이 포장 필름은 저속에서는 성능이 우수하지만, 포장 라인 속도가 증가함에 따라 열 밀봉 성능이 저하되고 누출 문제가 발생합니다.
이해하시겠습니까?COF자동 포장 필름? 흔한막힘 방지제 및 미끄럼 방지제그리고 도전 과제들
마찰 계수(COF)는 포장재의 슬라이딩 특성을 측정하는 지표입니다. 필름 표면의 평활도와 적절한 COF는 필름 포장 공정에 매우 중요하며, 포장재 제품마다 요구되는 COF가 다릅니다. 실제 포장 공정에서 마찰은 구동력과 저항력 모두로 작용할 수 있으므로, COF를 적절한 범위 내에서 효과적으로 제어하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 자동 포장 필름은 내층은 비교적 낮은 COF, 외층은 적당한 COF를 필요로 합니다. 내층의 COF가 너무 낮으면 백 성형 과정에서 불안정성과 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 반대로 외층의 COF가 너무 높으면 포장 과정에서 과도한 저항이 발생하여 재료 변형이 초래될 수 있으며, COF가 너무 낮으면 미끄러짐이 발생하여 트래킹 및 절단 정확도가 떨어질 수 있습니다.
복합 필름의 마찰 계수(COF)는 내층의 안티블록킹제 및 슬립제 함량뿐만 아니라 필름의 강성 및 평활도에 영향을 받습니다. 현재 내층에 사용되는 슬립제는 일반적으로 지방산 아미드 화합물(예: 1차 아미드, 2차 아미드, 비스아미드)입니다. 이러한 물질은 고분자에 완전히 용해되지 않고 필름 표면으로 이동하여 표면 마찰을 감소시키는 경향이 있습니다. 그러나 고분자 필름 내 아미드 슬립제의 이동은 슬립제 농도, 필름 두께, 수지 종류, 권취 장력, 보관 환경, 후처리, 사용 조건 및 기타 첨가제 등 다양한 요인의 영향을 받기 때문에 안정적인 COF를 확보하기 어렵습니다. 더욱이 고온에서 가공되는 고분자가 많아짐에 따라 슬립제의 열산화 안정성이 더욱 중요해지고 있습니다. 산화 분해는 슬립제 성능 저하, 변색 및 악취를 유발할 수 있습니다.
폴리올레핀에 가장 흔하게 사용되는 활택제는 올레아미드부터 에루카미드까지의 장쇄 지방산 아미드입니다. 활택제의 효과는 압출 후 필름 표면에 침전되는 능력에 기인합니다. 활택제마다 표면 침전 속도와 마찰 계수(COF) 감소 정도가 다릅니다. 아미드 활택제는 저분자량의 이동성 활택제이므로 필름 내에서의 이동은 다양한 요인의 영향을 받아 불안정한 COF를 초래합니다. 무용매 라미네이션 공정에서 필름 내 과량의 아미드 활택제는 열 밀봉 성능 저하, 즉 "블로킹" 현상을 일으킬 수 있습니다. 이 현상은 접착제 내의 유리 이소시아네이트 단량체가 필름 표면으로 이동하여 아미드와 반응하여 우레아를 형성하는 메커니즘에 의해 발생합니다. 우레아는 융점이 높기 때문에, 이로 인해 라미네이트 필름의 열 밀봉 성능이 저하됩니다.
이러한 문제들을 해결하기 위해 SILIKE는 다음과 같은 제품을 출시했습니다. 비침전성 초미세결 및 블록 방지 마스터배치 첨가제– SILIMER 시리즈의 일부입니다. 이 변성 폴리실록산 제품은 활성 유기 작용기를 포함하고 있습니다. 분자는 폴리실록산 사슬 부분과 활성 작용기를 가진 긴 탄소 사슬로 구성됩니다. 활성 작용기를 가진 긴 탄소 사슬은 기저 수지와 물리적 또는 화학적으로 결합하여 분자를 고정시키고 침전 없이 쉽게 이동할 수 있도록 합니다. 표면의 폴리실록산 사슬 부분은 표면을 매끄럽게 하는 효과를 제공합니다.
구체적으로,실리머 5065HBCPP 필름용으로 설계되었습니다.실리콘 5064MB1PE 블로운 필름 및 복합 포장 백에 적합합니다. 이 제품의 장점은 다음과 같습니다.
- 실리머 5065HB그리고실리콘 5064MB1탁월한 막힘 방지 및 부드러움을 제공하여 마찰 계수를 낮춥니다.
- 실리머 5065HB그리고실리콘 5064MB1인쇄, 열 밀봉, 투과율 또는 흐림 현상에 영향을 주지 않으면서 시간이 지나고 고온 조건에서도 안정적이고 영구적인 미끄럼 방지 성능을 제공합니다.
- 실리머 5065HB그리고실리콘 5064MB1흰색 분말 침전물을 제거하여 포장의 무결성과 미관을 유지합니다.
실리케의 SILIMER 논블루밍 슬립제 시리즈SILIKE는 캐스트 폴리프로필렌 필름, PE 블로운 필름부터 다양한 복합 기능성 필름에 이르기까지 자동 포장 필름의 마찰 계수(COF) 제어에 탁월한 솔루션을 제공합니다. 기존 활택제의 이염 문제를 해결하고 포장 필름의 성능과 외관을 크게 향상시킴으로써, SILIKE는 연성 포장재 제조업체와 인쇄 회사에 신뢰할 수 있는 선택지를 제공합니다.
문의 전화: +86-28-83625089 또는 이메일:amy.wang@silike.cn.
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게시 시간: 2024년 7월 9일
