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플라스틱 필름은 PE, PP, PVC, PS, PET, PA 등의 수지로 만들어지며, 유연 포장재 또는 라미네이팅 층으로 사용됩니다. 식품, 의약품, 화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되는데, 그중 식품 포장에 가장 큰 비중을 차지합니다. 특히 PE 필름은 플라스틱 포장 필름 중 가장 많이 사용되며, 소비량의 40% 이상을 차지합니다.

플라스틱 필름 제조 시 가공 성능 및 수명 향상을 위해 일반적으로 활택제를 첨가합니다. 활택제는 플라스틱 필름 표면의 마찰 계수를 감소시키고 표면 평활도를 향상시켜 가공 성능을 개선하고 수명을 연장합니다.

현재 일반적으로 사용되는 필름 활택제로는 아미드, 초고분자 실리콘, 공중합체 폴리실록산 등이 있습니다. 필름 활택제는 종류에 따라 특성과 장단점이 다르므로, 아래에서는 몇 가지 일반적인 활택제와 플라스틱 필름에 적합한 활택제 선택 방법에 대해 간략하게 소개합니다.

아미드계 활택제(올레산 아미드, 에루크산 아미드 등 포함):

폴리올레핀 필름 생산에서 아미드 첨가제의 주요 역할은 윤활성을 부여하는 것입니다. 아미드 윤활제가 금형에서 나오면 즉시 고분자 필름 표면으로 이동하여 윤활층을 형성합니다. 이 윤활층은 마찰 계수를 감소시켜 미끄러운 효과를 나타냅니다.

• 플라스틱 필름용 아미드계 활택제의 장점:

필름 제조 시 소량(0.1~0.3%)의 첨가제를 혼합물 또는 마스터배치 형태로 가공 공장에서 첨가하여 균일한 평활 효과를 확보합니다. 우수한 평활 효과를 통해 마찰 계수를 낮출 수 있으며, 매우 적은 첨가제로도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 플라스틱 필름용 아미드계 활택제의 단점:

인쇄에 미치는 영향:침전이 빠르게 진행되어 코로나 현상과 인쇄에 영향을 미칩니다.

기후 온도에 대한 높은 요구 조건예를 들어, 여름과 겨울에 첨가되는 양이 다릅니다. 여름철의 지속적인 고온으로 인해 에루식산 아미드와 같은 윤활제는 필름 표면에서 지속적으로 이동하기 쉽고, 시간이 지남에 따라 필름 표면으로 이동한 양이 응집되어 투명 필름의 혼탁도를 증가시켜 포장재의 외관과 품질에 영향을 미칩니다. 또한 금속 롤에 침전되어 달라붙기도 합니다.

저장 난이도:아미드계 필름 윤활제는 필름이 감긴 후 및 이후 보관 중에 열 밀봉층에서 코로나층으로 이동하여 인쇄, 라미네이팅 및 열 밀봉과 같은 후속 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

E매우 쉽게 흰색 가루가 침전됩니다.식품 포장에서 활택제가 표면으로 이동하면 식품에 용해되어 맛에 영향을 미치고 식품 오염 위험을 증가시킬 수 있습니다.

플라스틱 필름용 초고분자량 실리콘 슬립제:

초고분자량 폴리실록산은 표면층으로 이동하는 경향이 있지만, 분자 사슬이 너무 길어 완전히 침전되지는 않으며, 침전된 부분은 표면에 실리콘 함유 윤활층을 형성하여 표면 미끄러짐 효과를 얻습니다.

• 장점:

고온 저항성이 뛰어나고 침전 속도가 느려 특히 고속 자동 포장 라인(예: 담배 필름)에 적합합니다.

• 단점:

투명성에 영향을 미치기 쉽습니다.

이러한 전통적인 아미드계 윤활 첨가제는 플라스틱 필름에 흔히 사용되지만, 업계는 여러 가지 어려움에 직면하고 있습니다.

기존의 아미드계 필름 윤활제는 구성 성분, 구조적 특성 및 낮은 분자량으로 인해 침전이나 분말화 현상이 발생하기 쉬워 윤활 효과가 크게 저하되고, 마찰 계수가 온도에 따라 불안정해지며, 스크류를 주기적으로 청소해야 하므로 장비 및 제품에 손상을 줄 수 있습니다.

플라스틱 필름 산업의 과제 해결 방안:실리케의 혁신적인 솔루션

플라스틱 필름 생산에 사용되는 기존 슬립 첨가제, 특히 기존의 아미드계 슬립제에서 발생하는 여러 문제점을 해결하기 위해 SILIKE의 전담 R&D 팀은 새로운 제품 개발에 성공했습니다.획기적인 비침전성 초미세슬립 및 블록 방지 마스터배치 첨가제– ~의 일부실리머 시리즈이 제품은 기존 활택제의 단점을 효과적으로 해결하며, 필름 층간 이동이 없어 안정적이고 오래 지속되는 활택 성능을 보장함으로써 플라스틱 필름 연포장 산업에 혁신을 가져왔습니다. 인쇄, 열 밀봉, 투과율, 헤이즈에 미치는 영향을 최소화하고, 마찰 계수를 낮추며, 우수한 블록 방지 기능과 향상된 표면 평활도를 제공하고, 백색 분말 침전 현상을 제거하는 등의 이점을 제공합니다.

SILIMER 시리즈 비침전성 초미세슬립 및 안티블록킹 마스터배치 첨가제 시리즈이 소재는 적용 범위가 넓으며 BOPP/CPP/PE/TPU/EVA 필름 등의 생산에 사용될 수 있습니다. 또한 주조, 블로우 성형 및 연신 공정에 적합합니다.

왜SILIMER 시리즈 비침전성 초미세 윤활 및 블록 방지 마스터배치 첨가제기존 아미드계 윤활제보다 우수한가?

플라스틱 필름의 매혹적인 기술 혁신 솔루션

공중합체 폴리실록산:SILIKE는 침전물이 생기지 않는 초미세 윤활 및 블록 방지 마스터배치 첨가제를 출시했습니다.– ~의 일부실리머 시리즈활성 유기 작용기를 포함하는 변성 폴리실록산 제품인 이 물질은 분자 내에 폴리실록산 사슬 부분과 활성 작용기의 긴 탄소 사슬을 모두 포함하고 있습니다. 활성 작용기의 긴 탄소 사슬은 기저 수지와 물리적 또는 화학적으로 결합하여 고정 역할을 수행함으로써 침전 없이 쉽게 이동하는 효과를 얻을 수 있으며, 표면의 실리콘 사슬 부분은 매끄러운 효과를 나타냅니다.

장점실리크 실리머 시리즈 비침전성 초미세 윤활 및 블록 방지 마스터배치 첨가제:

1. 테스트 데이터에 따르면 소량의실리케 실리머 5064MB1, 그리고실리케 실리머 5065HB기후 및 온도에 관계없이 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 오래 지속되는 안정적인 미끄러움 상태를 유지할 수 있습니다.

2. 추가실리케 실리머 5064MB1, 그리고실리케 실리머 5065HB플라스틱 필름 제조 과정에서 필름의 투명도나 후속 인쇄 공정에 영향을 미치지 않습니다.

3. 추가하기실리케 실리머 5064MB1, 그리고실리케 실리머 5065HB소량으로도 기존 아미드계 활택제가 쉽게 침전되거나 분말화되는 문제를 해결하고, 제품 품질을 향상시키며, 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.

안정성과 높은 효율성SILIKE SILIMER 시리즈는 침전성이 없는 초미세 윤활 및 블록 방지 마스터배치 첨가제입니다.SILIKE는 플라스틱 필름 생산, 복합 포장 필름, 식품 포장재, 의약품 포장재 제조 등 다양한 분야에서 사용되는 제품을 생산해 왔습니다. 또한 고객에게 더욱 신뢰할 수 있고 안전한 제품 솔루션을 제공합니다. 기존에 사용하시던 아미드 활택제를 교체하고 싶으신가요? 플라스틱 필름용 아미드 활택제를 교체하거나, 더욱 안정적이고 효율적인 친환경 활택제를 사용하고 싶으신가요? SILIKE는 언제든 여러분의 문의를 환영하며, 함께 더 많은 가능성을 만들어 나가기를 기대합니다!