최근 자동차 산업의 급속한 성장과 함께 TPE 소재는 자동차 중심의 응용 시장을 점차 형성해 왔습니다. TPE 소재는 자동차 차체, 내외장 트림, 구조 부품 및 특수 용도 등 다양한 분야에 사용됩니다. 특히 자동차 내장재 분야에서 TPE 소재는 부드러운 촉감, 안전성, 친환경성, 무취, 경량성, 진동 흡수성 등의 특성을 바탕으로 폭넓은 응용 가능성을 보여주며, 향후 주요 발전 방향 중 하나로 주목받고 있습니다.
현재 시중에는 주로 다음과 같은 종류의 차량용 발매트가 있습니다.
1. (PVC) 가죽 발매트: 이 발매트는 표면이 가죽 재질이 아니기 때문에 작은 흠집에도 쉽게 긁히고, 장시간 하중을 받으면 가죽이 마모되어 미관을 해칠 수 있습니다.
2. PVC 실크 원형 발매트: PVC 실크 원형 발매트는 저렴하지만, 햇볕에 오래 노출되면 강한 냄새가 나고 청소하기가 더 번거롭습니다.
한 가지 주목할 점은 PVC 소재 자체는 무독성이지만, 첨가된 가소제, 산화방지제 및 기타 주요 보조 재료에 일정 수준의 독성이 있다는 것입니다. 또한 제조 공정이 기준에 부합하지 않을 경우 고온에서 염화수소 등의 유해 물질이 분해될 가능성이 있습니다. 유럽과 미국에서는 일부 PVC 제품의 사용이 금지되었으며, 해외 자동차 소유주들 사이에서도 PVC 자동차 매트 사용이 점차 줄어들고 있으며, 대신 더 안전하고 건강에 좋은 TPE 소재 매트를 선택하는 추세입니다.
3. TPE 발매트: TPE는 유럽과 미국의 고급 제품, 예를 들어 고급 자동차 내부, 골프 손잡이, 가방 및 명품 등에 선호되는 소재가 되었으며, 아기 기어 다니기 매트, 공갈젖꼭지, 칫솔 등 의료 기기, 유아용품 등에도 적합합니다.
TPE 소재 차량용 발매트의 장점:
1. TPE 소재는 안전하고 친환경적이며, 탄력성이 뛰어나고 편안한 착용감을 제공합니다.
자동차 매트에 사용되는 TPE 소재는 친환경적이며 냄새가 없어 어린이와 임산부도 안심하고 탑승할 수 있습니다.
2. TPE 소재는 가공이 간단합니다.
TPE 발매트 제조 공정은 일반 발매트와는 다릅니다. TPE 발매트는 일체형 성형을 위해 산업용 금형이 필요합니다. 대형 사출 성형기와 전체 자동화 조립 라인을 통해 제작되므로 TPE 발매트의 정확도와 밀착성이 뛰어납니다.
3. 안전 버클 디자인
운전은 안전에 매우 중요하며, 대부분의 차량은 공장에서 섀시 버클이 설계되어 있습니다. 따라서 일체형 사출 성형 TPE 발매트 또한 이에 맞춰 버클 디자인을 적용하여 다양한 차종과 크기에 맞게 사용할 수 있습니다. 발매트와 섀시 버클을 연결하면 발매트가 움직이지 않아 운전 안전을 확보할 수 있습니다.
TPE는 고무와 플라스틱의 특성을 모두 지닌 열가소성 엘라스토머입니다. 뛰어난 탄성과 가공성, 그리고 우수한 내마모성 및 내노화성을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 TPE 자동차 발매트는 자동차 산업에서 없어서는 안 될 필수 부품으로 자리 잡았습니다.
하지만 승객들이 차량에 자주 타고 내리기 때문에 차량용 발매트 시트는 마모되고 변형될 수 있습니다. 따라서 많은 TPE 차량용 발매트 시트 제조업체들은 TPE의 내마모성을 향상시키는 방법을 모색하고 있습니다. TPE의 내마모성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있는데, 그중 하나는 가공 보조제로서 적절한 양의 실리콘 마스터배치를 배합하는 것입니다. 실리콘 마스터배치는 용융 상태에서 TPE의 유동성을 향상시키고, 충전재의 분산성을 개선하며, 에너지 소비를 줄이고, 제품의 표면 평활도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 제품의 표면 평활도와 내스크래치성을 개선하는 데에도 도움이 됩니다.
실리케 스크래치 방지 실리콘 마스터배치 LYSI-306TPE 자동차 발매트의 내마모성을 향상시키는 효율적인 솔루션
실리케 실리콘 마스터배치(긁힘 방지 마스터배치) LYSI-306이 제품은 폴리프로필렌(PP)에 초고분자량 실록산 폴리머 50%가 분산된 펠릿 형태의 제형입니다. 자동차 내부의 긁힘 방지 기능을 오래 지속시켜주며, 품질, 내구성, 촉감, 먼지 축적 감소 등 여러 측면에서 개선 효과를 제공합니다.
기존의 저분자량 실리콘/실록산 첨가제, 아미드 또는 기타 유형의 스크래치 방지 첨가제와 비교해 보면,실리케 스크래치 방지 마스터배치 LYSI-306긁힘 방지 기능이 훨씬 뛰어나며 PV3952 및 GMW14688 표준을 충족합니다. 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 계기판 등 다양한 자동차 내부 표면에 적합합니다.
실리케 리시 시리즈 실리콘 마스터배치단일/이중 스크류 압출기, 사출 성형과 같은 기존 용융 혼합 공정에 사용할 수 있습니다. 순수 폴리머 펠릿과의 물리적 혼합을 권장합니다.
TPE 또는 유사한 열가소성 수지에 0.2~1% 첨가할 경우, 금형 충진 개선, 압출기 토크 감소, 내부 윤활성 향상, 금형 이형성 개선 및 생산량 증가 등 수지의 가공성 및 유동성이 향상될 것으로 기대됩니다. 2~5%의 고농도로 첨가할 경우, 윤활성, 미끄러짐, 마찰 계수 감소, 긁힘/마모성 등 표면 특성이 개선될 것으로 예상됩니다.
일반적인 성능실리케 스크래치 방지 실리콘 마스터배치 LYSI-306
(1) TPE, TPV, PP, PP/PPO 탈크 충전 시스템의 긁힘 방지 특성을 향상시킵니다.
(2) 영구적인 미끄럼 방지제로 작용한다
(3) 이주 없음
(4) 낮은 VOC 배출량
(5) 실험실 가속 노화 시험 및 자연 풍화 노출 시험 후 점착성이 없음
(6) PV3952 및 GMW14688 등의 표준을 충족합니다.
실리케 스크래치 방지 실리콘 마스터배치 LYSI-306TPE 소재의 자동차 발매트는 시장에서 좋은 반응을 얻고 있으며, TPE의 내마모성을 향상시키는 데 효과적인 솔루션을 고객에게 제공합니다.실리케 스크래치 방지 실리콘 마스터배치 LYSI-306이 소재는 자동차 내장 부품에 널리 사용되어 윤활 성능과 표면 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 자동차 내장 부품의 내마모성 개선에 어려움이 있으시면 SILIKE에 문의해 주십시오. 고객 맞춤형 플라스틱 개질 가공 솔루션을 제공해 드립니다.
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게시 시간: 2024년 8월 21일
