안전 기준과 규제가 가장 중요한 시대에 화재 확산에 강한 소재의 개발은 다양한 산업 분야에서 중요한 요소가 되었습니다. 이러한 혁신 중에서 난연성 마스터배치 화합물은 폴리머의 내화성을 향상시키는 정교한 솔루션으로 등장했습니다.
난연성 마스터배치 화합물이란 무엇입니까?
난연성 마스터배치 화합물은 폴리머에 내화 특성을 부여하도록 설계된 특수 제제입니다. 이러한 화합물은 일반적으로 기본 재료와 동일한 폴리머인 캐리어 수지와 난연성 첨가제로 구성됩니다. 캐리어 수지는 폴리머 매트릭스 전체에 난연제를 분산시키는 매개체 역할을 합니다.
난연성 마스터배치 화합물의 구성요소:
1. 캐리어 수지:
캐리어 수지는 마스터배치의 대부분을 형성하며 기본 폴리머와의 호환성을 기준으로 선택됩니다. 일반적인 캐리어 수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 및 기타 열가소성 수지를 포함합니다. 캐리어 수지의 선택은 대상 폴리머와의 효과적인 분산 및 호환성을 보장하는 데 중요합니다.
2. 난연 첨가제:
난연 첨가제는 화염 확산을 억제하거나 지연시키는 활성 성분입니다. 기본적으로 난연제는 반응성일 수도 있고 첨가물일 수도 있습니다. 이러한 첨가제는 할로겐화합물, 인계 화합물, 미네랄 충진제 등 다양한 범주로 분류될 수 있습니다. 각 카테고리에는 연소 과정을 억제하는 고유한 작용 메커니즘이 있습니다.
2.1 할로겐화 화합물: 브롬화 및 염소화 화합물은 연소 중에 할로겐 라디칼을 방출하여 연소 연쇄 반응을 방해합니다.
2.2 인계 화합물: 이 화합물은 연소 중에 인산 또는 폴리인산을 방출하여 화염을 억제하는 보호층을 형성합니다.
2.3 미네랄 충전재: 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘과 같은 무기 충전재는 열에 노출되면 수증기를 방출하여 재료를 냉각시키고 가연성 가스를 희석시킵니다.
3. 충전재 및 보강재:
마스터배치 화합물의 기계적 특성을 개선하기 위해 활석이나 탄산칼슘과 같은 충전재를 첨가하는 경우가 많습니다. 강화재는 강성, 강도 및 치수 안정성을 향상시켜 재료의 전반적인 성능에 기여합니다.
4. 안정제:
가공 및 사용 중 폴리머 매트릭스의 분해를 방지하기 위해 안정제가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 산화 방지제와 UV 안정제는 환경 요인에 노출되었을 때 재료의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
5. 착색제 및 안료:
용도에 따라 마스터배치 화합물에 특정 색상을 부여하기 위해 착색제와 안료가 첨가됩니다. 이러한 구성 요소는 재료의 미적 특성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
6. 호환성 프로그램:
난연제와 고분자 매트릭스의 상용성이 좋지 않은 경우 상용화제가 사용됩니다. 이러한 에이전트는 구성 요소 간의 상호 작용을 향상시켜 더 나은 분산과 전반적인 성능을 촉진합니다.
7. 연기 억제제:
붕산아연이나 몰리브덴 화합물과 같은 연기 억제제는 때때로 연소 중 연기 발생을 완화하기 위해 포함되는데, 이는 화재 안전 응용 분야에서 필수적인 고려 사항입니다.
8. 가공용 첨가제:
윤활유 등 가공 보조제,분산제제조 공정을 용이하게 합니다. 이러한 첨가제는 원활한 가공을 보장하고, 뭉침을 방지하며, 난연제의 균일한 분산을 돕는 역할을 합니다.
위의 내용은 난연성 마스터배치 화합물의 모든 구성 요소이며, 폴리머 매트릭스 내 난연제의 균일한 분포를 보장하는 것은 그 효능의 중요한 측면입니다. 불충분한 분산은 불균일한 보호, 재료 특성 손상 및 화재 안전 감소로 이어질 수 있습니다.
따라서 난연성 마스터배치 화합물에는 종종 다음이 필요합니다.분산제폴리머 매트릭스 내 난연제의 균일한 분산과 관련된 문제를 해결합니다.
특히 고분자 과학의 역동적인 영역에서 우수한 성능 특성을 지닌 고급 난연 소재에 대한 수요로 인해 첨가제 및 개질제 분야의 혁신이 촉진되었습니다. 선구적인 솔루션 중,과분산제난연성 마스터배치 화합물 제제에서 최적의 분산을 달성하는 과제를 해결하는 핵심 플레이어로 부상했습니다.
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2 . 제품의 광택 및 표면 평활도 향상(COF 저하)
3. 용융 흐름 속도 및 필러 분산성 향상, 이형성 및 가공 효율성 향상
4. 색상 강도가 향상되고 기계적 특성에 부정적인 영향이 없습니다.
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게시 시간: 2023년 10월 23일