폴리프로필렌(PP)은 프로필렌을 중합하여 만든 고분자입니다. 폴리프로필렌은 우수한 성능을 지닌 열가소성 합성수지로, 무색 반투명이며 가볍고 다용도로 사용되는 플라스틱입니다. 내화학성, 내열성, 절연성, 높은 기계적 강도, 우수한 내마모성 및 가공성 등을 갖추고 있습니다. 의류, 담요 및 기타 섬유 제품, 의료기기, 자동차, 자전거, 부품, 운송 파이프라인, 화학 용기 등의 생산에 널리 사용되며, 식품 및 의약품 포장에도 사용됩니다.
하지만 PP 플라스틱은 표면이 손상되기 쉽고 결함이 발생하기 쉬워 미관과 수명에 영향을 미치므로, 흔히 발생하는 표면 결함은 다음과 같습니다.
스크래치:사용 과정에서 날카로운 물체에 긁히기 쉬우며, 이로 인해 표면에 흠집이 남을 수 있습니다.
거품:사출 성형 과정에서 금형 구조가 부적절하거나 사출 공정이 제대로 이루어지지 않으면 플라스틱에 기포가 발생할 수 있습니다.
거친 가장자리:사출 성형 과정에서 금형 설계가 부적절하거나 사출 압력이 부족하면 부품 표면에 거친 모서리가 생길 수 있습니다.
색상 차이:사출 성형 과정에서 원료의 품질 차이, 사출 온도 차이 및 기타 요인으로 인해 플라스틱 부품의 색상이 고르지 않게 될 수 있습니다.
현재 PP 플라스틱의 표면 내마모성을 향상시키기 위한 일반적인 해결책은 다음과 같습니다.
적합한 강화 수지 채택:PP 플라스틱 표면의 내마모성은 좋지 않으므로, 적절한 양의 강화 수지를 첨가하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 강화 수지로는 mPE, POE, SBS, EPDM, EPR, PA6 등이 있습니다.
적합한 충전재 채택:적절한 양의 충전재를 첨가하면 플라스틱의 기계적 특성과 내마모성을 향상시키고 표면 결함 발생을 줄일 수 있습니다. 여기서 충전재로는 활석, 규회석, 실리카 등이 사용될 수 있습니다.
적합한 플라스틱 첨가제 선택:실리콘계 첨가제와 같은 적절한 가공 보조제를 첨가하면 플라스틱 표면의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.PPA 처리 보조제올레산 아미드, 에루크산 아미드 및 기타 윤활제와 함께 실리콘 마스터배치의 사용을 권장합니다.
실리케 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI 시리즈본 제품은 다양한 수지 담체에 20~65%의 초고분자량 실록산 폴리머가 분산된 펠릿 형태의 제형입니다. 호환되는 수지 시스템에서 가공성을 향상시키고 표면 품질을 개선하는 효율적인 가공 첨가제로 널리 사용됩니다.
실리케 리시-306이 제품은 폴리프로필렌(PP)에 초고분자량 실록산 폴리머가 50% 분산된 펠릿 형태의 제형입니다. PP 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 유동성 향상, 금형 충진 및 이형성 개선, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 긁힘 방지 기능 향상 등 가공 특성 및 표면 품질을 개선합니다.
소량실리케 리시-306다음과 같은 이점을 제공합니다:
- 유동성 향상, 압출 다이 드룰링 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충진 및 이형성 개선 등 가공 특성을 향상시킵니다.
- 표면 미끄러움과 같은 표면 품질을 개선합니다.
- 마찰 계수가 낮습니다.
- 내마모성 및 긁힘 방지 기능이 더욱 향상되었습니다.
- 처리량 증가, 제품 불량률 감소.
- 기존의 가공 보조제 또는 윤활제에 비해 안정성이 향상됩니다.
기존의 저분자량 물질과 비교실리콘/실록산 첨가제실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 유형의 가공 첨가제와 같은 것들 말입니다.실리케 실리콘 마스터배치 LYSI-306향상된 효과를 제공할 것으로 기대됩니다. 다양한 분야에서 활용 가능합니다.
- 열가소성 엘라스토머
- 전선 및 케이블 화합물
- BOPP, CPP 필름
- PP 가구 / 의자
- 엔지니어링 플라스틱
- 기타 PP 호환 시스템
위에는 PP 플라스틱, PP 플라스틱 표면 결함 및 PP 플라스틱 표면의 내마모성 향상 방법에 대한 해결책이 나와 있습니다. PP 플라스틱의 성능을 향상시킬 수 있는 다양한 가능성을 살펴보세요.SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI 시리즈문의사항이나 추가 정보가 필요하시면 언제든지 연락주세요. 혁신의 믿음직한 파트너, SILIKE와 함께 PP 플라스틱의 성능과 내구성을 한 단계 높여보세요!
게시 시간: 2024년 1월 5일
