광섬유 덕트 및 파이프 산업의 과제: 현대 광섬유 네트워크에서 마찰로 인한 성능 저하
FTTH(Fiber-to-the-Home), 데이터 센터 및 장거리 광섬유 네트워크의 급속한 확장은 안정적인 광섬유 구축을 위한 최적화된 덕트 시스템에 대한 필요성을 증대시키고 있습니다.
HDPE 통신 덕트, 마이크로덕트 및 PLB 도관 시스템을 포함한 광섬유 덕트 및 파이프는 현대 통신 인프라의 핵심을 이룹니다. 중요한 엔지니어링 제약 사항은 다음과 같습니다.
높은 내벽 마찰 계수(COF)는 섬유 분사 거리를 제한하고 설치력을 증가시킵니다.
이로 인해 다음과 같은 결과가 나타납니다.
• 공기 분사식 광섬유 설치 효율 저하
• 광섬유 외피에 가해지는 기계적 스트레스 증가
• 설치 중 에너지 소비량 증가
• 덕트 구간별 연속 배치 거리 제한
이 문제를 해결하려면 일시적인 윤활만으로는 부족하며, 폴리머 내벽의 마찰 특성을 영구적으로 개선해야 합니다.
기술 솔루션 개요: 광섬유 덕트 및 파이프용 실리콘 마스터배치
실리케(SILIKE)의 실리콘 마스터배치 LYSI-404는 초고분자량 폴리디메틸실록산(PDMS) 기반의 고효율 윤활제로, 공압출 공정을 통해 마이크로 덕트, 덕트 또는 파이프 구조물에 통합될 수 있도록 설계되었습니다. 이 제품은 통신 덕트 및 광섬유 파이프에 간편한 설치 솔루션을 제공합니다.
주요 엔지니어링 기능:
• 모든 영역에서 마찰 계수를 감소시킵니다.광섬유 덕트 및 파이프유형
• 마이크로덕트 및 PLB 덕트에서 광섬유 송풍 및 인발 성능을 향상시킵니다.
• 장기적인 마찰 거동을 안정화합니다
• 표준 HDPE 압출 공정에 완벽하게 통합됩니다.
외부 코팅과는 달리, 실리콘 마스터배치는 폴리머 매트릭스 내부에 내장되어 있습니다.영구 내부 윤활.
성능 검증: COF 및 처리 개선
| 재산 | 표준 HDPE 덕트 | 실리콘 마스터배치로 개질된 광섬유 덕트 |
|---|---|---|
| 정적 COF | 0.21–0.22 | 0.12–0.13 |
| 동적 COF | 0.11–0.13 | 0.05–0.06 |
| 광섬유 송풍 거리 | 제한된 | 상당히 연장됨 |
| 설치군 | 높은 | 줄인 |
| 압출 토크 | 더 높은 | 낮추다 |
| 내부 표면 평활도 | 기준 | 개선됨 |
공학적 해석:마찰 계수(COF)가 약 40~55% 감소하여 설치 가능 거리가 연장되고 모든 덕트 유형에서 기계적 스트레스가 줄어듭니다.
적용 범위: 통합 광섬유 덕트 및 파이프 시스템
PDMS 마스터배치 기술은 열가소성 첨가제로 분류됩니다. 이 기술은 전 세계 광섬유 인프라 애플리케이션에 적합하며, 마찰을 줄이고 케이블 송풍 거리를 늘리며 영구적인 내벽 윤활을 가능하게 합니다. 적용 분야는 다음과 같습니다.
♦PLB HDPE 통신 덕트(영구 윤활 처리됨)
♦ FTTH 마이크로덕트 네트워크
♦ 장거리 광섬유 기간망 파이프라인
♦ 지하 통신관 시스템
♦ 스마트 시티 광섬유 배전망
♦ 전기 및 통신 케이블 보호 덕트
구현을 위한 엔지니어링 지침
1. 처리 방법:표준 HDPE 파이프 압출 또는 공압출
2.온도 범위:175–220°C
3.복용량 권장 사항:
0.5~2.0% → 공정 개선 + 적절한 윤활
¤ 1.0–5.0% → 최대 마찰 계수 감소 + 표면 성능 향상
4. 구조 설계 권장 사항:
• 외피층: HDPE + 컬러 마스터배치
• 내부층: HDPE +실리콘 마스터배치(LYSI-404)
기술 비교: 광섬유 덕트 및 파이프의 윤활 방식
| 기술 | 윤활 유형 | 내구성 | COF 안정성 | 현장 성능 |
|---|---|---|---|---|
| 실리콘 마스터배치(내부) | 정규직 내부 | 높은 | 장기적으로 안정적 | 높은 |
| 표면 코팅 | 외부층 | 중간 | 시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다. | 보통의 |
| 윤활 스프레이 | 일시적인 | 낮은 | 불안정한 | 제한된 |
| 미처리 HDPE | 없음 | 해당 없음 | 높은 마찰 계수 | 가난한 |
핵심 통찰:내부 실리콘 마스터배치 시스템만이 다음을 제공합니다구조적, 영구적 윤활모든 하위 유형의 광섬유 덕트 및 파이프에 걸쳐.
산업 영향
이 실리콘 첨가제는 코팅제나 윤활제에 대한 내성을 가지고 있습니다.이 솔루션은 덕트 및 파이프 처리 및 표면 문제를 직접적으로 해결합니다., 와 같은:
♦ 마이크로덕트에서 광섬유 송풍 거리가 제한되는 이유는 무엇입니까?
♦ 광섬유 덕트 윤활에 가장 적합한 첨가제
♦ FTTH 덕트 시스템을 위한 영구 윤활 솔루션
♦ HDPE 파이프 내 광섬유 설치 효율 향상
엔지니어링 요약
실크처럼실리콘 마스터배치 기술이 기술은 안정적인 PDMS 함유 계면층을 형성하여 광섬유 덕트 및 파이프 전체에 영구적인 윤활을 가능하게 하며, 이를 통해 마찰 계수를 크게 줄이고, 광섬유 블로잉 효율을 향상시키며, 시간이 지나도 이동 없이 장기적인 설치 성능을 향상시킵니다.
엔지니어링 조치 및 검증
업계 이해관계자들은 참여를 권장합니다.파일럿 규모 압출 검증평가하기 위해:
• 실제 가공 조건에서의 마찰 계수 감소
• 마이크로덕트 및 PLB 덕트에서 광섬유 분사 거리 개선
• 덕트 내부 표면의 장기적인 마찰 안정성
최종 자재 선택은 실험실 마찰 계수(COF) 데이터만을 기반으로 해서는 안 되며, 시스템 수준의 설치 성능 검증을 기반으로 해야 합니다.
실리콘 기반 플라스틱 첨가제 전문 중국 선도 제조업체인 SILIKE에 문의하십시오. 광섬유 덕트 및 통신 덕트 윤활용 고성능 첨가제 솔루션을 제공합니다.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com.
게시 시간: 2026년 5월 29일
