플라스틱 및 섬유 분야에서 화재 안전이 여전히 중요한 문제인 이유는 무엇일까요?

현대 플라스틱 및 섬유 제조에서 화재 안전은 단순한 법규 준수 요건을 넘어 제품의 신뢰성과 브랜드 평판에 직접적인 영향을 미치는 요소입니다.
하지만 기존의 난연 방식은 종종 새로운 문제점을 야기합니다. 불균일한 분산, 어려운 가공 과정, 높은 사용량, 그리고 재료 강도에 대한 부정적인 영향 등이 그것입니다.

난연 마스터배치는 빠르게 선호되는 대안으로 자리 잡았습니다. 고농축 사전 분산형 설계로 일관성을 향상시키고 기계적 특성을 유지하며 원활한 생산을 지원하여 제조업체가 까다로운 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 돕습니다.

난연 마스터배치란 정확히 무엇인가요?

난연 마스터배치는 폴리머에 제어되고 균일한 난연성을 제공하도록 설계된 고효율 첨가제 농축액입니다. 분말형 첨가제와 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있습니다.

FR 마스터배치의 핵심 이점

♦ 균일한 분산으로 안정적인 난연 성능 제공
♦ 투약량 감소로 재료비 절감
♦ 처리 흐름 개선 및 취급 편의성 향상
♦ 기계적 특성에 미치는 영향 최소화
♦ 먼지가 적어 더욱 깨끗하고 안전한 작업 환경 조성

이러한 장점 덕분에 섬유, 건축 자재, 자동차 내장재, 전자 제품 및 기타 안전이 중요한 분야에 적용하기에 이상적입니다.

 난연 마스터배치의 종류 및 적용 분야

1. 섬유 난연 마스터배치

1.1 폴리프로필렌(PP) 섬유 마스터배치

용도: 커튼, 소파, 카펫, 광산 벨트, 공기 덕트용 직물

특징: 고농축 난연제와 시너지 효과를 내는 첨가제를 혼합하여 섬유로 방사함으로써 장기간 내화성을 확보했습니다.

1.2 폴리에스터(PET) 섬유 마스터배치

용도: 산업용 섬유, 건축용 직물, 자동차 내장재, 보호복

특징: 의류 및 산업용으로 적합한 영구적인 난연성

2. 플라스틱 난연 마스터배치

2.1 ABS 마스터배치

문제점: ABS는 인화성이 매우 높습니다(LOI 18.3~20%).

해결책: 마스터배치 기술은 난연 첨가제의 균일한 분산을 가능하게 하여 기계적 성능을 저하시키지 않으면서 화재 안전성을 향상시킵니다.

2.2 고충격 폴리스티렌(PS-HI) 마스터배치

적용 분야: 가전제품, 자동차 부품, 가정용 기기

특징: 성숙한 다기능 마스터배치(색상 + 난연제)를 활용한 확장된 적용 시나리오

2.3 폴리아미드(PA6) 마스터배치

응용 분야: 엔지니어링 플라스틱, 전자 제품, 전기 부품

특징: 난연성(FR) 개질을 통해 고성능 애플리케이션에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

2.4 폴리옥시메틸렌(POM) 마스터배치

과제: 소성하기 어려운 고분자 소재

해결책: 정밀 마스터배치 기술은 난연 성능을 보장하고 기계적 강도를 유지합니다.

적용 분야: 자동차, 전자제품, 정밀기계, 건축자재

2.5 폴리올레핀 마스터배치

용도: 파이프, 판재, 케이블, 전기 부품, 장식 재료

장점: 사용이 간편하고, 비용 효율적이며, 처리 성능이 우수합니다.

플라스틱 난연 마스터배치의 성능 및 가공성 향상을 위한 최신 솔루션: 폴리머 내 난연제 분산 최적화를 위한 SILIMER 6600 초분산제

실리크 실리머 6600은 혁신적인 실리콘계 폴리머 첨가제로, 분산제로 사용될 때 폴리머 제조업체가 직면하는 일반적인 분산 문제를 해결합니다. 폴리실록산, 극성 그룹 및 긴 탄소 사슬 그룹을 결합한 독특한 트리블록 공중합체 조성으로 탁월한 성능을 제공합니다. 난연제 분산, 안료 분산 및 충전제 분산을 포함한 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.

어떻게실리머 6600 분산제난연 마스터배치의 특성을 향상시킵니다.

1. 향상된 난연제 분산성: 고분산제 내의 극성 그룹이 난연제와 결합하여 고분자 매트릭스 전체에 안정적이고 균일한 분산을 보장합니다.

2. 재응집 방지: 폴리실록산 세그먼트는 기계적 전단 하에서도 안정적인 분산 상태를 유지하여 난연제가 고르게 분포되도록 합니다.

3. 기본 재료와의 향상된 호환성: 긴 탄소 사슬은 폴리올레핀 시스템과의 호환성을 보장하여 가공 중 난연제의 이동이나 용출을 방지합니다.

주요 장점분산제난연 시스템용 SILIMER 6600

♦분산성 향상 →더 높은 난연 효율

♦기계적 특성을 유지합니다 →더 나은 인장 및 신장 성능

♦FR 입자 응집을 방지합니다 →일관된 안정성

♦뛰어난 폴리올레핀 친화성 →감소된 이주

♦윤활 효과 →압출 과정이 더욱 원활해지고 처리량이 향상되었습니다.

애플리케이션인-질소 난연계 연구

1. 준비 접근법

난연제: 인-질소 난연제

제조 방법: 난연제를 분산제로 처리한 후 수지와 직접 혼합하여 펠릿을 제조하고 → 사출 성형하여 시험편을 제작한 후 → 성능 시험을 실시하였다.

2. 실험적 제형

3. 테스트 데이터

4. 테스트 결론

SILIMER 6600을 첨가함으로써 FR 입자의 분포가 크게 개선되어 다음과 같은 결과가 나타났습니다.

♦더 나은 난연성

♦파단 시 신장률이 적당히 향상됨

♦향상된 공정 흐름 및 성형 안정성

이는 SILIMER 6600이 두 가지 모두를 효과적으로 업그레이드한다는 것을 확인시켜 줍니다.성능그리고처리 가능성FR 기반 고분자 시스템에서.

제조업체들이 난연 마스터배치를 선택하는 이유 +다기능 분산제 실리머 6600

이러한 조합은 제조업체에게 실질적인 경쟁 우위를 제공합니다.

♦더 높은 난연성

♦안정적인 기계적 특성

♦생산 효율성 향상

♦복용량 감소 및 전체 비용 절감

더 나은 분산으로 향상된 FR 성능을 경험하세요

SILIMER 6600이 혼합된 난연 마스터배치는 안전성, 가공성 및 재료 품질을 향상시키는 현대적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 산업 표준이 점점 더 엄격해짐에 따라 분산성 최적화는 더 이상 선택 사항이 아니라 필수 사항입니다.

지원서 작성에 전문가의 도움이 필요하신가요?

SILIKE는 다음과 같은 맞춤형 추천을 제공합니다:

♦ 실리머 6600 분산제

♦기타 다기능 실리콘 첨가제고성능 폴리머 시스템의 경우

섬유의 난연성을 향상시키든, 더 안전한 전자 재료를 개발하든, 폴리올레핀 배합을 최적화하든, 저희 팀은 여러분이 올바른 접근 방식을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.

에이미 왕에게 연락하세요amy.wang@silike.cn또는 www.siliketech.com을 방문하여 난연성 분산 폴리머 가공 첨가제 솔루션을 확인하십시오.