초분산제가 난연 마스터배치의 성능을 혁신하고 있습니다

마스터배치 및 컴파운드 제형에서 난연 성능이 저하되는 원인은 첨가제 함량 부족보다는 비효율적인 분산 때문인 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 초분산제를 통해 분산 효율을 개선하면 기계적 특성을 희생하지 않고도 UL94 등급을 높이고 LOI 값을 증가시키며 가공 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

고함량에서 고효율까지: 난연 화합물의 새로운 방향

자동차, 전자, 건설 및 소비재 산업 전반에 걸쳐 전 세계 화재 안전 기준이 강화됨에 따라 난연 마스터배치 및 컴파운드 제조업체는 점점 더 큰 압박에 직면하고 있습니다. 더 높은 UL94 등급과 LOI 값을 달성하는 것만으로는 더 이상 충분하지 않으며, 오늘날의 배합은 기계적 성능, 표면 품질 및 가공 안정성까지 유지해야 합니다.

이처럼 변화하는 환경 속에서 중요한 문제가 점점 더 분명해지고 있습니다. 많은 난연 시스템이 첨가제 함량 부족 때문이 아니라 분산 효율이 떨어지기 때문에 실패한다는 것입니다.

첨가제 함량이 높아도 난연 마스터배치가 여전히 실패하는 이유는 무엇일까요?

난연제 함량을 늘려도 UL94 V0 등급을 달성하지 못하는 이유는 무엇일까요?
응집 및 불균일한 분포는 난연제의 유효 작용 면적을 감소시켜 연소 중 국부적인 약점을 생성하기 때문입니다.

실제 생산 과정에서 제형 개발자들은 다음과 같은 어려움에 자주 직면합니다.

•높은 난연제 함량에도 불구하고 UL94 등급은 V1 또는 V2로 유지됩니다.

•LOI 값은 정체기에 접어들어 개선하기 어려워집니다.

•난연성 충전재는 응집되어 불균일하게 분산됩니다.

•용융 흐름성이 저하되어 가공 가능 범위가 좁아집니다.

•기계적 특성과 표면 외관이 저하됩니다.

이러한 문제들은 공통적인 근본 원인을 시사합니다. 바로 난연제가 고분자 매트릭스 내에서 완전하고 효과적으로 활용되지 못하고 있다는 것입니다.

분산: 난연 효율 이면에 숨겨진 변수

고분자 화합물의 실제 난연 효율을 결정하는 요인은 무엇일까요?

첨가된 난연제의 총량뿐 아니라, 고분자 매트릭스 전체에 걸쳐 균일하게 분산되어야 합니다.

난연제는 고분자 전체에 균일하게 분포될 때만 제 기능을 발휘할 수 있습니다. 국부적인 응집은 난연성이 떨어지는 약점을 만들고, 과다 첨가는 가공 및 최종 제품 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

그 결과, 업계는 단순히 난연제 투입량을 늘리는 것에서 벗어나 다른 방향으로 초점을 옮기고 있습니다.분산 효율 최적화— 보다 정밀하게 제어된 첨가제 수준으로 더 높은 난연 성능을 구현할 수 있습니다.

이러한 변화로 인해 초분산제는 차세대 난연 마스터배치의 핵심 배합 도구로서 주목받게 되었습니다.

초분산제: 고성능 난연 시스템 구현

기존의 가공 보조제와 달리, 초분산제는 난연제와 고분자 매트릭스 사이의 계면 에너지를 크게 줄이도록 설계되었습니다. 이는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

•유기 및 무기 난연제의 균일한 분산

•충전재와 고분자 사슬 간의 상호작용 개선

•화합물 전체에 걸쳐 향상된 난연 효율

초분산제는 분산성을 근본적인 수준에서 해결함으로써, 제형 개발자들이 기존 난연 시스템의 잠재력을 최대한 활용할 수 있도록 해줍니다.

실리케(SILIKE) 실리콘 고분산제: 난연 마스터배치 및 컴파운드의 성능 향상을 위해 설계됨

현대적인 난연제 배합의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다.실리크 실리콘 고분산제실리콘 왁스 변성제는 난연 마스터배치 및 컴파운드 응용 분야에서 분산 효율을 향상시키도록 설계되었습니다.

권장 활용 분야:

√ 인-질소 난연 시스템
√ 안티몬-브롬 시너지 효과를 내는 난연 시스템
√ 고함량 무기 난연제 조성물

적용 가능한 고분자 시스템:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU 및 기타 열가소성 수지

난연 화합물에서 관찰된 성능 향상 효과

난연제 배합에 첨가될 경우,변성 실리콘 왁스 SILIMER 초분산제다음과 같은 능력을 입증했습니다:

• 난연제 분산성을 크게 향상시킵니다.

• LOI 값 증가

• UL94 등급을 V2 또는 V1에서 V0으로 업그레이드

• 용융 유동성 및 가공 안정성 향상

• 표면 평활도를 향상시키고 마찰 계수를 감소시킵니다.

• 부정적인 영향을 주지 않고 기계적 특성을 유지합니다.

이러한 이점은 제조 용이성이나 제품 품질을 희생하지 않고 난연성을 달성하는 보다 균형 잡힌 배합 방식을 뒷받침합니다.

첨가제 선정부터 난연 마스터배치의 시스템 최적화까지

난연 소재의 발전은 더 이상 단순히 더 강력한 난연제를 선택하는 데에만 국한되지 않습니다. 오히려 성공 여부는 이러한 난연제가 고분자 매트릭스 내에 얼마나 효과적으로 분산되고 활용되는지에 점점 더 달려 있습니다.

실리케 하이퍼분산제(예: )실리머 6150이는 시스템 수준 최적화를 향한 전략적 전환을 나타내며, 제형 개발자들이 성능, 효율성 및 비용 관리를 유지하면서 더 높은 안전 기준을 충족할 수 있도록 지원합니다.

향후 전망: 더욱 스마트한 난연제 배합

난연제 배합 전문가에게 이것이 의미하는 바는 무엇일까요?

• 분산 효율은 결정적인 성능 변수가 되고 있습니다.
• 고분산제는 제어된 첨가량에서 더 높은 난연 효율을 가능하게 합니다.
• 시스템 수준 최적화가 첨가제 위주의 제형 전략을 대체하고 있습니다.

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