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플라스틱의 도입이란 무엇인가?에프영화들?

플라스틱 필름은 얇고 유연하며 표면적이 넓다는 특징을 가진 기본적인 고분자 소재입니다. 이러한 엔지니어링 소재는 석유 또는 점차 재생 가능한 자원에서 추출한 고분자 수지를 가공하여 두께, 너비 및 기계적 특성이 정밀하게 제어된 연속 시트로 생산됩니다. 전 세계 플라스틱 필름 시장은 20세기 중반에 시작된 이후 기하급수적으로 성장하여 현재 연간 생산량이 전 세계적으로 1억 톤을 넘어섰습니다.

플라스틱 필름의 다재다능함은 가벼우면서도 내구성이 뛰어나고, 유연하면서도 강하며, 배합 요건에 따라 투명하거나 불투명할 수 있는 독특한 특성 조합에서 비롯됩니다. 이러한 특성과 비교적 낮은 생산 비용 덕분에 플라스틱 필름은 현대 산업의 거의 모든 분야와 일상생활에서 필수 불가결한 소재가 되었습니다. 식품의 신선도 유지부터 첨단 유연 전자 제품 구현에 이르기까지, 플라스틱 필름은 최종 사용자에게는 보이지 않지만 제품 성능과 지속 가능성에 매우 중요한 역할을 수행합니다.

최근 재료 과학의 발전으로 플라스틱 필름의 활용 범위가 기존의 용도를 훨씬 뛰어넘게 되었습니다. 환경 자극에 반응하여 물성이 변하는 필름, 기존 플라스틱을 대체하는 생분해성 소재, 그리고 탁월한 보호 기능을 갖춘 고성능 차단 필름 등이 그 예입니다. 동시에 환경 문제에 대한 우려가 커지면서 순환형 재활용 시스템과 환경에 미치는 영향을 줄이면서도 성능은 유지하는 바이오 기반 필름 소재 개발이 활발히 진행되고 있습니다.

어떤 종류의 플라스틱 필름인가요?

모스트 와이드리 필름스

폴리에틸렌 필름은 가장 널리 사용되는 플라스틱 필름 유형으로, 전체 플라스틱 필름 소비량의 40% 이상을 차지합니다. 폴리에틸렌 필름의 주요 유형 및 특징:

1. 저밀도 폴리에틸렌 필름(LDPE)

LDPE 필름은 유연성, 투명성, 무독성, 무취라는 특징을 가지고 있습니다. 또한 우수한 내수성, 방습성 및 화학적 안정성을 지니고 있어 식품, 의약품, 생활용품 포장에 적합합니다. LDPE 필름은 열 밀봉성도 뛰어나 복합 필름의 열 밀봉층으로도 자주 사용됩니다. 그러나 내열성이 약하여 고온 조리 포장에는 적합하지 않습니다.

2. 고밀도 폴리에틸렌 필름(HDPE)

HDPE 필름은 더 단단하고 반투명하며 흰색입니다. LDPE에 비해 인장 강도, 내습성, 내열성 및 내유성이 우수합니다. HDPE는 내구성이 뛰어난 포장재 및 산업용 필름에 적합하지만 투명도와 광택은 LDPE보다 낮습니다.

3. 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름(LLDPE)

LLDPE 필름은 LDPE의 유연성과 HDPE의 강도를 결합하여 뛰어난 신축성과 내천공성을 제공합니다. 스트레치 필름, 수축 필름, 포장 필름 등에 널리 사용되어 고속 자동 포장에 이상적입니다.

4. 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름(mLLDPE)

mLLDPE 필름은 메탈로센 촉매를 사용하여 생산되며 기존 LLDPE에 비해 충격 강도, 인장 항복 강도가 높고 투명도가 우수합니다. 또한 필름 두께를 15% 이상 줄일 수 있어 재료비를 절감할 수 있습니다. mLLDPE는 온실 필름, 고강도 포장 필름, 수축 필름 및 고급 포장재에 널리 사용됩니다.

기타 플라스틱 필름

1. 폴리프로필렌(PP) 필름: 높은 융점(160~170°C)으로 인해 고온 충전 및 전자레인지 사용 가능 포장에 적합합니다. PP 필름은 내화학성이 뛰어나며 스낵 식품 포장 및 의료기기 멸균 포장에 널리 사용됩니다.

2. 폴리염화비닐(PVC) 필름: 뛰어난 투명도와 인쇄성으로 가치가 높지만 환경 문제로 인해 사용량이 감소하고 있습니다. 현재 블리스터 포장 및 일부 랩 필름에 사용되고 있습니다.5

3. 폴리에스터(PET) 필름: 높은 인장 강도와 열 안정성을 자랑하는 PET 필름은 유연 전자 제품, 자기 테이프 및 고차단성 식품 포장에 필수적입니다. 특히 이축 배향 PET(BOPET)는 향상된 기계적 특성과 차단성을 나타냅니다.

특수 폴리머 필름:

1. 폴리아미드(나일론): 식품 보존에 탁월한 산소 차단 특성

2. 폴리염화비닐(PVDC): 탁월한 습기 및 산소 차단 성능

3. 폴리락트산(PLA): 퇴비화가 가능한 새로운 바이오 기반 대체재이지만, 전통적으로는 취성이 강하다는 한계가 있었다. 그러나 최근 연구를 통해 폴리에테르 가소제를 고분자 사슬에 직접 도입하여 유연한 PLA 필름을 생산할 수 있게 되었다.

플라스틱 필름 생산 방법

1. 블로운 필름 압출: PE 필름 제조에 가장 널리 사용되는 공정으로, 용융된 고분자를 원형 다이를 통해 압출하여 기포 형태로 부풀린 후 냉각시켜 튜브를 형성하고, 이를 평평하게 펴서 이중층 필름을 만듭니다. 이 방법은 기계 방향과 횡방향 모두에서 균형 잡힌 기계적 특성을 제공합니다.

2. 캐스트 필름 압출: 고분자 용융물을 평면 다이를 통해 냉각된 롤 위로 압출하여 탁월한 투명도와 균일한 두께를 가진 필름을 생산합니다. 광학적 특성이 중요한 PP 및 PET 필름에 일반적으로 사용됩니다.

3. 캘린더링: 주로 PVC 필름에 사용되는 공정으로, 고분자 화합물을 가열된 롤러 시리즈를 통과시켜 정밀한 두께 제어를 구현합니다. 캘린더링 처리된 필름은 일반적으로 표면 마감이 우수하지만, 폭 방향으로의 기계적 특성 균일성은 떨어집니다.

4. 용액 주조: 용융 가공이 불가능한 매우 균일하거나 열에 민감한 특수 필름에 사용됩니다. 폴리머를 용매에 용해시킨 후 벨트에 부어 건조시켜 필름을 형성합니다. 일부 생분해성 필름 및 멤브레인 응용 분야에서 흔히 사용됩니다.

5. 이축 배향: 필름을 기계 방향과 횡방향으로 순차적으로(텐터 프레임) 또는 동시에(버블 공정) 늘려 강도, 투명도 및 차단성을 획기적으로 향상시킵니다. 이축 배향 PP(BOPP) 및 PET(BOPET) 필름은 고성능 포장재의 산업 표준입니다.

플라스틱 필름의 새로운 트렌드 및 혁신

플라스틱 필름 산업은 지속가능성, 성능 및 효율성에 중점을 두고 진화하고 있습니다. 주목할 만한 몇 가지 트렌드는 다음과 같습니다.

1.PFAS 무함유 미끄럼 방지제:과불화알킬물질(PFAS)을 사용하지 않는 지속 가능한 윤활제로, 성능 요구 사항과 환경 문제를 모두 해결합니다.

2. 지속가능성 이니셔티브: Fox Packaging과 같은 기업들은 광범위한 규제 및 산업 동향에 발맞춰 모든 연성 포장재에서 PFAS를 성공적으로 제거했습니다. 미국 식품의약국(FDA)은 식품 포장에서 PFAS를 제거하기 위한 자발적인 약속을 확보하여 식품을 통한 PFAS 노출을 크게 줄이는 데 기여했습니다.

SILIKE의 혁신적인 솔루션은 PFAS-Free 플라스틱 필름 가공을 지원합니다.

SILIKE는 SILIMER 시리즈 제품을 통해 혁신적인 솔루션을 제공하며 선제적인 접근 방식을 취하고 있습니다.PFAS가 함유되지 않은 고분자 가공 보조제(PPAs)이 종합적인 제품 라인은 100% 순수 PFAS 무첨가 PPA, 불소 무첨가 PPA 제품, 그리고 PFAS 무첨가 및 불소 무첨가 PPA 마스터배치를 포함합니다. 불소 첨가제의 필요성을 없앰으로써, 이 제품들은 LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP 및 필름 제품의 제조 공정을 크게 향상시킵니다. 최신 환경 규정을 준수하는 동시에 생산 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화하며 전반적인 제품 품질을 개선합니다. SILIKE의 PFAS 무첨가 PPA는 용융 균열(샤크 스킨) 제거, 평활도 향상 및 표면 품질 개선과 같은 최종 제품 품질을 향상시킵니다.

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