PVC는 광범위한 응용 분야를 갖춘 세계 최대의 일반 목적 플라스틱 생산 중 하나입니다. 건축 자재, 산업용 제품, 일일 필수품, 바닥 가죽, 바닥 타일, 인공 가죽, 파이프, 와이어 및 케이블, 포장 필름, 거품 재료, 밀봉 재료, 섬유 등에 널리 사용됩니다. 그러나 PVC 재료의 실제 생산에서 발생하는 제품 품질 문제는 기업의 생산성과 비용을 괴롭 히고 있습니다.
PVC 재료는 높은 용융 점도, 유동성 불량 및 열 안정성의 단점으로 인해 처리 중 다음과 같은 어려움과 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
PVC 재료는 처리에 어려움이 발생하기 쉽습니다.
1. 처리 온도 제어의 어려움: PVC의 열 안정성이 좋지 않기 때문에 고온에서 열 저하가 발생하기 쉽고 재료 특성의 분해를 피하기 위해 처리 온도의 정확한 제어가 필요합니다.
2. 고르지 않은 가소 화: 높은 용융 점도는 PVC의 고르지 않은 가소 화로 이어지며, 이는 재료의 가공 성능과 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 장비 마모: 고 점도 PVC 마모가 커져 장비가 가공되는 과정에서 장비의 서비스 수명을 줄입니다.
4. Demoulding의 어려움: PVC의 점도로 인해 Demoulding이 어려워 질 수 있으며 제품 변형 또는 곰팡이 손상이 발생할 수 있습니다.
5. 낮은 생산 효율성: 유동성이 좋지 않아 PVC 재료의 금형 충전 속도가 느리고 생산주기가 연장되어 생산 효율에 영향을 미칩니다.
PVC 제품은 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
1. 미미 표면 :유동성이 좋지 않으면 제품 표면의 잔물결, 불균일 또는 오렌지 껍질이 발생합니다.
2. 내부 거품 :용융물의 높은 점도는 내부 가스로 이어질 수 있으며, 배출이 어려울 수 있으며, 기포의 형성.
3. 제품의 불충분 한 강도 :고르지 않은 가소산 또는 열악한 열 안정성은 제품의 강도와 인성이 충분하지 않을 수 있습니다.
4. 고르지 않은 색 :열 안정성이 좋지 않으면 가공 중 재료의 색상이 변화하여 제품의 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 불안정한 제품 치수 :열 팽창 및 냉각 수축의 불일치로 인해 제품의 차원 편차가있을 수 있습니다.
6. 노화 저항성 불량 :열 안정성이 좋지 않으면 장기 사용 중에 제품이 쉽게 나이가 들고 부서지기 쉽습니다.
7. 스크래치와 마모 :흐름성이 좋지 않고 용융 강도가 불충분하면 생성물 표면이 쉽게 긁히고 요약 될 수 있습니다.
PVC 재료의 가공 문제를 해결하고 PVC 제품의 결함을 줄이려면 일반적으로 추가하여 PVC 재료를 수정해야합니다.가공 보조제, 처리 성능 및 제품 품질을 향상시키기 위해 가공 프로세스 최적화, 장비 설계 등을 개선합니다.
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2. 표면 마찰 계수를 줄이고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
3. 제품이 양호한 곰팡이 방출과 윤활성을 갖고 처리 효율을 향상 시키십시오.
4. 추가Silike Silimer 5235적절한 양으로 처리 청소주기를 효과적으로 확장하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
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후 시간 : 8 월 8 일 -2024 년
