PVC는 다양한 용도로 사용되는 세계 최대 규모의 범용 플라스틱 생산품 중 하나입니다. 건축 자재, 산업 제품, 생활 필수품, 바닥 가죽, 바닥 타일, 인조 가죽, 파이프, 전선 및 케이블, 포장 필름, 발포 재료, 밀봉 재료, 섬유 등에 널리 사용됩니다. 그러나 PVC 재료의 실제 생산에서 발생하는 제품 품질 문제는 기업의 생산성과 비용을 괴롭히고 있습니다.
PVC 재료는 용융 점도가 높고 유동성이 낮으며 열 안정성이 좋지 않다는 단점으로 인해 가공 중에 다음과 같은 어려움과 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
PVC 재료는 가공이 어려운 경향이 있습니다.
1. 가공온도 조절의 어려움: PVC의 열안정성이 낮기 때문에 고온에서 열분해가 일어나기 쉬우며, 소재의 물성이 저하되는 것을 방지하기 위해 가공온도의 정밀한 제어가 필요합니다.
2. 불균일한 가소화: 용융점도가 높으면 PVC의 가소화가 고르지 않게 되어 소재의 가공성 및 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 장비 마모: 장비 가공 과정에서 점도가 높은 PVC는 마모가 심해 장비의 수명을 단축시킵니다.
4. 탈형의 어려움: PVC의 점성으로 인해 탈형이 어려워져 제품 변형이나 금형 파손의 원인이 될 수 있습니다.
5. 낮은 생산 효율성: 유동성이 좋지 않아 PVC 소재의 금형 충전 속도가 느리고 생산주기가 길어져 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
PVC 제품은 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
1. 표면이 매끄럽지 않음:유동성이 좋지 않으면 제품 표면에 잔물결, 불균일 또는 오렌지 껍질이 생깁니다.
2. 내부 버블:용융물의 점도가 높으면 내부 가스 배출이 어려워지고 기포가 형성될 수 있습니다.
3. 제품의 강도가 부족함:불균일한 가소화 또는 열악한 열 안정성은 제품의 강도와 인성이 부족할 수 있습니다.
4. 색상이 고르지 않은 경우:열 안정성이 좋지 않으면 가공 중에 재료의 색상이 변하여 제품의 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 불안정한 제품 크기:열팽창과 냉각 수축의 불일치로 인해 제품의 치수 편차가 발생할 수 있습니다.
6. 열악한 노화 저항 :열 안정성이 낮으면 제품이 쉽게 노화되고 장기간 사용 시 부서지기 쉽습니다.
7. 긁힘 및 마모:유동성이 나쁘고 용융강도가 부족하면 제품 표면이 쉽게 긁히고 마모될 수 있습니다.
PVC 재료의 가공 문제를 해결하고 PVC 제품의 결함을 줄이기 위해서는 일반적으로 PVC 재료를 추가하여 수정해야 합니다.가공 보조제, 가공 성능 및 제품 품질을 향상시키기 위해 가공 프로세스 최적화, 장비 설계 개선 등을 수행합니다.
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2. 표면 마찰 계수를 줄이고 표면 매끄러움을 향상시킵니다.
3. 제품의 이형성과 윤활성이 좋아 가공 효율이 향상됩니다.
4. 추가실라이크 SILIMER 5235적절한 양으로 처리 청소주기를 효과적으로 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 8일
