PVC는 세계 최대 규모의 범용 플라스틱 생산지 중 하나로, 다양한 용도로 사용됩니다. 건축 자재, 산업 제품, 생활용품, 바닥재, 바닥 타일, 인조 가죽, 파이프, 전선 및 케이블, 포장 필름, 발포재, 밀봉재, 섬유 등에 널리 사용됩니다. 그러나 PVC 소재 생산 과정에서 발생하는 제품 품질 문제는 기업의 생산성과 비용에 부정적인 영향을 미치고 있습니다.
PVC 소재는 용융 점도가 높고 유동성이 낮으며 열 안정성이 낮기 때문에 가공 과정에서 다음과 같은 어려움과 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
PVC 소재는 가공에 어려움이 있을 수 있습니다.
1. 가공온도 조절의 어려움: PVC는 열 안정성이 낮아 고온에서 열 분해가 일어나기 쉽고, 재료 특성 저하를 방지하기 위해 가공 온도를 정밀하게 제어해야 합니다.
2. 불균일한 가소화: 용융 점도가 높으면 PVC의 가소화가 고르지 않게 되며, 이는 재료의 가공 성능과 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 장비 마모: PVC의 점도가 높으면 가공장비의 마모가 심해지고, 장비의 수명이 단축됩니다.
4. 탈형의 어려움: PVC의 점도로 인해 탈형이 어려워져 제품 변형이나 금형 손상이 발생할 수 있습니다.
5. 낮은 생산 효율성: PVC소재는 유동성이 좋지 않아 금형 충진속도가 느리고 생산주기가 길어져 생산효율에 영향을 미칩니다.
PVC 제품은 제품 결함이 발생하기 쉽습니다.
1. 매끄럽지 않은 표면:유동성이 낮으면 제품 표면에 잔물결, 고르지 않음 또는 오렌지 껍질이 생길 수 있습니다.
2. 내부 기포:용융물의 점도가 높으면 내부 가스가 배출되기 어려워지고 거품이 형성될 수 있습니다.
3. 제품의 강도가 부족합니다.불균일한 가소화나 열 안정성이 낮으면 제품의 강도와 인성이 부족해질 수 있습니다.
4. 색상이 고르지 않음:열 안정성이 낮으면 가공 중에 재료의 색상이 변할 수 있으며, 이는 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.
5. 불안정한 제품 치수:열팽창과 냉각수축의 불일치로 인해 제품의 치수 편차가 발생할 수 있습니다.
6. 노화 저항성이 낮음:열 안정성이 낮으면 제품이 쉽게 노화되고 장기간 사용 시 부서지기 쉬워질 수 있습니다.
7. 긁힘 및 마모:유동성이 낮고 용융 강도가 부족하면 제품 표면이 쉽게 긁히고 마모될 수 있습니다.
PVC 소재의 가공 문제를 해결하고 PVC 제품의 결함을 줄이기 위해서는 일반적으로 PVC 소재에 다음과 같은 개질을 첨가하는 것이 필요하다.처리 보조제가공 공정을 최적화하고, 장비 설계를 개선하는 등의 작업을 통해 가공 성능과 제품 품질을 향상시킵니다.
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2. 표면 마찰 계수를 줄이고 표면 평활도를 향상시킵니다.
3. 제품의 이형성과 윤활성을 좋게 하여 가공 효율을 향상시킵니다.
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게시 시간: 2024년 8월 8일
