의 역사실리콘 첨가제 / 실리콘 마스터배치 / 실록산 마스터배치그리고 그것이 어떻게 작동하는지와이어 및 케이블 화합물산업?
실리콘 첨가제기능성 실리콘 폴리머 50%폴리올레핀이나 광물과 같은 담체에 분산되어 과립 또는 분말 형태로 전선 및 케이블 산업의 가공 보조제로 널리 사용됩니다.등의 유명한 제품실록산 MB50시리즈는 전선 및 케이블 산업에서 윤활제 또는 유변학적 개질제로 사용되며 20년 전 미국 다우코닝에서 처음 소개된 후대체 실리콘 마스터배치 MB50로 시장에 등장했다70% 기능성 실리콘 폴리머실리카와 같은 담체에 분산된 입상 형태의 Chengdu Silike 제품은 2004년부터 시장에 출시되었으며 실리콘 함량은 30-70%이고 입상 또는 분말 형태입니다.
상업용 실리콘 마스터배치의 기술 매개변수에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
(1) 윤활제 또는 유변학적 개질제로 사용되는 경우 함량은 5~50%입니다.
(2) 캐리어는 실리콘과 상용성이 있어야 하며 사용자의 주요 포뮬러 기재를 고려해야 하며 폴리머 이름 표시 및 캐리어의 용융 지수를 포함하여 사용자가 포뮬러를 디자인할 때 참조할 수 있어야 합니다.무기광물분말을 담체로 사용하는 경우에는 분말명을 표시하여야 한다.무기분말의 백색도와 미세도는 고객에게 매우 중요하며, 생산을 위해서는 흰색과 미크론 크기의 분말을 최대한 선택해야 합니다.
윤활제 또는 유변학적 개질제로 사용되는 경우
폴리에틸렌 소재의 경우
잘 알려진 바와 같이 폴리에틸렌 절연 또는 피복 전선 및 케이블을 압출할 때, 특히 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE)이나 초저밀도 폴리에틸렌(ULDPE 또는 POE)을 압출할 때 “샤크 스킨” 현상이 자주 발생합니다.압출된 가교 폴리에틸렌 재료(과산화물 가교 또는 실란 가교 여부)도 재료 공식에서 윤활 시스템을 제대로 고려하지 않았기 때문에 때때로 "샤크 스킨" 현상을 경험합니다.현재 국제 관행은 미량의 불소중합체를 제제에 첨가하는 것이지만 비용이 높고 적용이 제한됩니다.
적은 양으로초고분자량 실리콘(0.1~0.2%) 폴리에틸렌 또는 가교폴리에틸렌에 첨가하면 “상어피부” 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.동시에 윤활 효과로 인해 압출 토크를 효과적으로 줄여 드래그 모터가 과부하로 인해 정지하는 것을 방지할 수 있습니다.
윤활제로 사용되는 실리콘은 최소한의 첨가로 인해 가공 중에 기능을 발휘하려면 재료에 고르게 분포되어야 합니다.실리콘의 화학적 불활성으로 인해 공식의 구성 요소와 화학적으로 반응하지 않습니다.케이블 공장의 사용을 용이하게 하기 위해 케이블 재료 공장에서 실리콘을 가소화 과립화 공정에 균일하게 혼합하는 것이 좋습니다.
HFFR 케이블 화합물에 다량의 난연제(미네랄 분말)가 존재하기 때문에 가공 중 점도가 높아지고 유동성이 저하됩니다.점도가 높으면 압출 시 모터가 끌기 어렵고, 유동성이 좋지 않으면 압출 시 소량의 접착제가 생성됩니다.따라서 케이블 공장에서 할로겐 프리 케이블을 압출할 때 효율성은 폴리염화비닐 케이블의 1/2-1/3에 불과합니다.
일정량의 실리콘을 배합하면 흐름성과 같은 가공성이 향상될 뿐만 아니라 소재의 난연성도 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 2일
