뉴스 - 실리콘 첨가제가 열가소성 수지 가공을 개선하는 방법

열가소성 화합물은 특정한 성능 균형을 요구합니다. 압출, 성형 및 가공이 효율적이어야 하는 동시에 시각적 미학, 촉각 피드백, 마찰 특성 및 표면 기능에 대한 엄격한 최종 사용 사양을 충족해야 합니다.

이러한 균형을 달성하는 것은 고분자 호환성, 첨가제 화학, 담체 수지 선택 및 첨가량에 달려 있습니다. SILIKE는 특정 공정상의 병목 현상과 표면 특성 요구 사항을 동시에 해결하는 실리콘 기반 첨가제를 설계 및 제조합니다.

변환 과정 중 처리 가능성 최적화
압출, 사출 성형, 블로우 성형 또는 필름 생산 과정에서 열가소성 용융물은 높은 전단 응력, 고온 및 금속-고분자 마찰에 노출됩니다. 적절하게 선택된 가공 보조제는 이러한 요소들을 효과적으로 관리합니다.

♦ 용융 점도 저하 및 유동성 개선: 내부 윤활제와 호환 가능한 개량제 시스템은 용융물의 이동성을 향상시킵니다. 이는 금형 충진의 일관성을 높이고 압출 프로파일을 안정화하며 압출기 토크와 다이 압력을 현저하게 감소시킵니다.

♦ 용융 파단(샤크스킨 현상) 완화: 특히 폴리올레핀 필름, 파이프 및 프로파일 압출과 같은 임계 전단 속도에서 고분자 용융물은 유동 불안정성을 보여 용융 파단이 발생할 수 있습니다. 적절한 가공 보조제를 사용하면 다이 벽면의 유동 역학을 변화시켜 표면 거칠기 및 샤크스킨 결함을 완화할 수 있습니다.

♦ 금형 내 침전물(드룰) 최소화: 금형 가장자리에 분해된 폴리머, 안료 또는 충전제가 축적되면 연속 생산이 중단됩니다. 맞춤형 첨가제 패키지를 사용하여 금형 침전물을 최소화하고 치수 안정성을 유지하며 장비 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

♦ 분산성 향상: 고함량 충전재 화합물에서 첨가제는 무기 충전재, 안료 또는 기능성 입자의 균일한 분포를 촉진합니다. 최적화된 분산은 균일한 유동학적 거동과 일관된 기계적 특성을 제공합니다.

♦ 생산 효율성 향상: 용융 흐름을 안정화하고 내부/외부 마찰을 줄임으로써 가공업체는 완제품의 기계적 무결성을 손상시키지 않고 라인 속도와 사이클 시간을 최적화할 수 있습니다.

추가 공정 없이 표면 특성 변경

기능성 첨가제는 냉각 단계에서 폴리머-공기 계면으로 이동하거나 농축되도록 제조됩니다. 이러한 메커니즘은 완제품의 표면 특성을 변화시켜 2차 코팅 공정의 필요성을 없애줍니다.

특정 표면 매개변수에 대한 일반적인 가산 접근 방식은 다음과 같습니다.

표면 매개변수	최종 화합물의 기능적 결과
마찰 계수(COF)가 낮음	미끄럼 마찰 감소, 이송 최적화, 표면 저항 감소
긁힘 및 마모 방지	시각적 긁힘을 최소화하고 기계적 스트레스 하에서도 표면 무결성을 유지합니다.
최적화된 촉각 특성	제어된 촉각 피드백 (예: 끈적임 감소, 부드럽고 건조한 촉감)
광택 조절 / 표면 마감	유동 흔적 완화, 표면 조도(Ra) 감소
안티블록 성능	필름 층 또는 적층된 성형 부품 사이의 접착력 감소

실리케 실리콘 마스터배치 메커니즘

PP, PE, TPE, TPU 및 다양한 엔지니어링 플라스틱의 배합을 위해,실리콘 마스터배치표면 개질의 장기적인 효과와 처리 효율성을 통합하기 위해 자주 지정됩니다.

SILIKE 마스터배치는 특정 담체 수지에 분산된 초고분자량(UHMW) 실록산 폴리머를 활용하여 이중 메커니즘을 통해 작용합니다.

1. 유변학적 변형(내부):내부 분자간 마찰과 외부 고분자-금속 마찰을 줄여 토크를 낮추고 압출 또는 성형 중 유동으로 인한 표면 결함을 방지합니다.

2. 표면 개조(외부):정지 마찰 계수와 운동 마찰 계수(COF)를 감소시키고, 긁힘 및 마모 저항성을 향상시키며, 최종 부품에 특정한 촉각적 마감을 제공합니다.

적용 사례:PP/TPO/TPV 소재의 자동차 내장 부품(도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 계기판 등) 및 고함량 PP/탈크 시스템에 사용되는 SILIKE 스크래치 방지 실리콘 마스터배치는 폴리프로필렌 수지(CO-PP/HO-PP)와의 향상된 매트릭스 호환성을 제공합니다. 이를 통해 상 분리를 최소화하고 첨가제의 삼출을 방지하여, 표면 점착성을 유발하지 않으면서 김서림, VOC 배출, 냄새를 줄여줍니다. 1.5~3%의 사용량으로 PP/TPO 시스템이 OEM의 엄격한 스크래치 테스트 기준을 충족할 수 있도록 합니다.VW PV3952그리고GM GMW14688(색상 변화를 달성함)10N 하중 하에서 ΔL < 1.5) 또한 오래 지속되는 긁힘 방지, 먼지 축적 감소, 표면 노화 저항성 향상, 성형 부품 전체에 걸쳐 일관된 촉감 마감을 제공합니다.

적합한 실라이크 솔루션 선택하기

성공적인 열가소성 첨가제 솔루션을 위해서는 특정 가공 문제에 적합한 고분자 화학 조성을 찾아야 합니다. SILIKE는 특정 열가소성 수지 요구 사항에 맞춰 설계된 맞춤형 플라스틱 첨가제 기술을 제공합니다.

처리/성능 문제	SILIKE 솔루션 추천	핵심 기능 메커니즘
가공 및 표면 개선	실리콘 마스터배치	UHMW 실록산 분산액은 효율적인 내부 및 외부 윤활을 제공하여 가공 성능과 표면 특성을 최적화합니다. 용융 유동성을 개선하고 가공 토크, 금형 압력 및 에너지 소비를 줄이는 동시에 금형 이형성과 생산성을 향상시킵니다. 또한 마찰을 줄이고 긁힘 및 마모 저항성을 개선하며 우수한 미끄럼 방지 성능과 표면 감촉을 제공합니다.
긁힘 방지 기능 향상	스크래치 방지 실리콘 기반 마스터배치	실리콘 기반 표면 개질은 표면 윤활성을 향상시키고 마찰로 인한 손상을 줄이며 긁힘 방지 기능을 개선합니다.
내마모성 향상	내마모성 실리콘 마스터배치	UHMW 실리콘 폴리머의 이동은 윤활층을 형성하여 마찰 마모를 줄이고 내구성을 향상시킵니다.
소프트 터치 및 엘라스토머 변형	Si-TPV	동적 가황 실리콘 고무상은 탄성 회복력, 부드러운 촉감 및 오래 지속되는 촉각 성능을 제공합니다.
압출 안정성 및 용융 가공	실리콘 PFAS-Free PPA	용융액과 벽면 사이의 마찰 감소는 유동 안정성을 향상시키고, 용융액 파절 및 금형 내 축적을 줄입니다.

제형 변수 및 규제 준수

하나의 화합물 특성을 변경하면 의도치 않게 다른 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 제형 개발에는 매트릭스 적합성, 표면 에너지 요구 사항 및 규제 사양에 대한 체계적인 평가가 필요합니다.

EU의 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)과 임박한 전 세계적인 PFAS 규제와 같은 글로벌 규제 체계가 발전함에 따라, 고분자 제조업체는 보다 지속 가능한 공정으로의 전환을 지원하기 위해 검증된 재료 데이터가 필요합니다.

가공업체들이 압출 효율을 유지하기 위해 불소 무첨가 대체재를 적극적으로 모색함에 따라, 당사는SILIMER PFAS-Free PPA 시리즈이 제품은 뛰어난 기능성과 안전성을 제공하는 솔루션입니다. 불소수지 없이 작동하도록 설계되어, 기존의 불소계 가공 보조제에서 벗어나면서도 우수한 표면 품질과 안정적인 생산량을 유지하려는 고분자 제조업체에게 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다.