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컬러 마스터배치(Color Masterbatch), 또는 컬러 시드(color seed)라고도 불리는 이 제품은 고분자 소재용 특수 착색제로서 안료 제제(Pigment Preparation)라고도 합니다. 안료 또는 염료, 담체, 첨가제의 세 가지 기본 요소로 구성됩니다. 안료 또는 염료를 수지에 균일하게 결합시켜 얻은 응집체로서, 안료 농축액이라고도 할 수 있으며, 따라서 안료 자체보다 훨씬 강력한 착색력을 지닙니다.

컬러 마스터배치는 사출 성형, 블로우 성형, 압출, 캘린더링 등 다양한 가공 기술을 이용한 여러 플라스틱 제품의 착색에 널리 사용됩니다. 플라스틱 포장재, 건축 자재, 전자 제품, 자동차 부품, 생활용품 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 간단히 말해, 마스터배치는 편리하고 안정적이며 우수한 발색 효과를 제공하는 플라스틱 착색제로, 다양한 색상과 효과에 대한 요구를 충족하기 위해 플라스틱 제품 생산에 폭넓게 사용됩니다. 그러나 컬러 마스터배치 가공 과정에서 분산 불량, 용질 유동성 저하, 표면 품질 불량 등의 문제가 흔히 발생합니다.

분산도가 낮음:컬러 마스터배치에 함유된 안료 또는 충전제는 가공 과정에서 응집되어 분산성이 저하될 수 있습니다. 이는 컬러 마스터배치의 균일성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

용융 유동성이 좋지 않음:특정 안료나 충전제를 첨가하면 고분자 용융물의 유동성이 감소하여 가공 중 막힘이나 불균일한 압출과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

표면 품질 불량:컬러 마스터배치의 표면에는 기포, 모서리, 긁힘 등의 결함이 있을 수 있으며, 이는 최종 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.

컬러 마스터배치 제조 과정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해, 일반적으로 다양한 첨가제가 사용됩니다. 흔히 사용되는 첨가제로는 분산제, 윤활제, 안정제, 정전기 방지제, 난연제, 자외선 차단제 등이 있습니다. 이러한 첨가제들은 각각 장단점이 다릅니다.

안정제:일반적으로 사용되는 안정제에는 광안정제, 산화안정제, 열안정제 등이 있습니다. 안정제의 주요 장점은 컬러 마스터배치의 내후성 및 산화 저항성을 향상시키고 안료나 염료의 변색, 분해 또는 열화를 방지하는 것입니다. 그러나 안정제를 과도하게 사용하면 컬러 마스터배치의 물리적 특성이 저하되거나 부작용이 발생할 수 있습니다.

분산제:일반적으로 사용되는 분산제로는 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌글리콜, 폴리카르복실산, 실리콘계 첨가제 등이 있습니다. 여기서는 실라이크(SILIKE) 초분산제인 실라이크 실라이머6200(SILIKE SILIMER6200)을 추천합니다. 실라이크 실라이머6200은 마스터배치의 색상 균일성과 안정성을 효과적으로 향상시키고 안료 응집 문제를 줄여줍니다.

처리 보조 도구가공 보조제에는 윤활제(스테아르산칼슘, 스테아르산아연, 리놀레산아미드 등), 유동성 개선제, PPA 가공 보조제 등이 있습니다. 그중에서도 전통적인 불소수지 PPA 가공 보조제는 오랫동안 널리 사용되어 왔지만, 강한 극성과 매우 낮은 표면 에너지를 가진 구조 때문에 폴리올레핀 수지와의 상용성이 떨어지고 금형 입구에서 침전이 발생하기 쉽습니다. 또한, 불소수지 PPA 가공 보조제는 고온에서 불소 화합물의 작은 분자로 분해되기 쉬운데, 이는 인체와 환경에 유해합니다.

위와 같은 어려움을 개선하기 위해 SILIKE는 다음과 같은 기술을 개발했습니다.불소 무함유 PPA 가공 보조제,실리케 실리머 불소 무함유 PPA 시리즈폴리실록산 사슬 부분과 극성 그룹의 조합으로, 두 가지 우수한 성능이 완벽하게 통합되어 탁월한 윤활 가공 효과를 제공하고, 토크를 감소시키며, 용융 유동성을 향상시키는 등의 효과를 나타냅니다. 또한 금속 부품에 대한 폴리올레핀 수지의 접착 효과를 효과적으로 줄이고, 금형 축적을 감소시키며, 용융 파열을 개선합니다.

주요 역할실리크 실리머 불소 무함유 PPA컬러 마스터배치 공정에는 다음이 포함됩니다.

분산성 향상:실리케 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제 SILIMER 5090

고분자 분자 사슬과 상호 작용하여 안료 또는 충전제를 고분자 매트릭스 내에 고르게 분산시킴으로써 컬러 마스터배치의 분산성을 향상시킬 수 있습니다.

용융 흐름 개선:실리케 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제 SILIMER 5090 폴리머의 용융 점도를 낮추고, 용융물의 유동성을 개선하며, 내외부 윤활성을 향상시켜 가공 중 컬러 마스터배치의 압출을 용이하게 하고, 압출 속도를 효과적으로 높일 수 있습니다.

표면 품질을 개선하세요: 실리케 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제 SILIMER 5090 용융 균열을 효과적으로 제거하고 표면 품질을 개선하며 완제품의 광택과 질감을 향상시킵니다.

생산 효율을 높이세요:그만큼실리케 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제 SILIMER 5090 장비 청소 주기를 연장하고, 가동 중지 시간을 줄이며, 생산 효율을 크게 향상시켜 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.

작용 원리실리크 실리머 불소 무함유 PPA불소를 함유한 PPA는 유사점이 있어 산업 생산에서 사용됩니다.불소 무첨가 PPA불소를 함유한 PPA로 완전히 대체할 수 있습니다.SILIKE SILIMER 불소 무함유 PPA 시리즈 이후로불소를 함유하지 않아 인체에 무해하며, EU의 불소 금지 요건을 충족하고, 생산량과 제품량을 향상시키면서 환경적으로도 안전하며, 불소화 폴리머 PPA 첨가제의 유일한 대체재입니다.

다음 사항을 언급할 가치가 있습니다.실리크 실리머 불소 무함유 PPA 마스터배치사용 중 첨가량을 조절해야 하며, 첨가제 종류에 따라 상호 작용이 발생할 수 있으므로 최적의 컬러 마스터배치 또는 기타 제품 성능을 보장하기 위해 배합 조정 및 테스트 검증을 수행해야 합니다. 따라서 위와 같은 문제가 발생할 경우, 당사에 연락하여 샘플을 받아 테스트 및 적용해 보시기 바랍니다.실리크 실리머 불소 무함유 PPA 마스터배치실리케(SILIKE)는 컬러 마스터배치뿐만 아니라 필름, 파이프, 판재, 메탈로센 등 다양한 분야에 사용할 수 있습니다. 불소수지 또는 PFAS 함유 고분자 가공 보조제의 대체재를 찾고 계신다면 실리케에 문의하세요!

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799  Email: amy.wang@silike.cn

웹사이트:www.siliketech.com