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플라스틱 파이프는 가소성, 저렴한 가격, 경량성, 그리고 내식성 덕분에 다양한 분야에서 널리 사용되는 일반적인 배관 소재입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 플라스틱 파이프 소재와 그 적용 분야 및 역할입니다.

PVC 파이프:폴리염화비닐(PVC) 파이프는 가장 널리 사용되는 파이프 소재 중 하나이며 물, 가스, 하수, 산업용 전송 등에 사용할 수 있습니다. PVC 파이프는 내식성, 내압성, 밀봉성이 우수하고 가격이 저렴합니다.

PE 파이프:폴리에틸렌(PE) 파이프도 일반적인 파이프 소재로, 주로 물, 가스, 하수 등에 사용됩니다. PE 파이프는 충격 저항성, 내식성, 유연성 등이 우수합니다.

PP-R 파이프:폴리프로필렌 랜덤 공중합체(PP-R) 파이프는 실내 급수 시스템, 바닥 난방, 냉장 등에 사용할 수 있습니다. PP-R 파이프는 고온 내구성, 산 및 알칼리 내구성이 뛰어나며, 스케일이 생기기 쉽지 않습니다.

ABS 파이프:ABS 파이프는 충격에 강하고, 내부식성이 좋은 배관재로, 주로 하수처리, 주방하수 등 분야에 사용됩니다.

PC 파이프:폴리카보네이트(PC) 파이프는 강도가 높고 투명도가 높은 등의 특성을 가지고 있어 고속도로, 터널, 지하철 등의 건설 현장에서 사용할 수 있습니다.

PA 파이프:폴리아미드(PA) 파이프는 주로 공기, 석유, 물 및 기타 유체 수송 분야에 사용됩니다. PA 파이프는 내식성, 내열성, 내압성 등의 특성을 가지고 있습니다.

다양한 플라스틱 파이프 소재는 다양한 분야에 적합합니다. 일반적으로 플라스틱 파이프는 가볍고, 저렴하며, 내부식성이 뛰어나고, 시공이 편리한 등의 장점을 가지고 있으며, 점차 기존 금속 파이프를 대체하며 현대 건설 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

그러나 플라스틱 파이프를 생산하고 가공하는 동안 다음과 같은 몇 가지 일반적인 어려움이 발생할 수 있습니다.

용융 유동성이 좋지 않음:일부 플라스틱 원료는 가공 과정에서 분자 사슬 구조 등의 요인으로 인해 용융 유동성이 나빠져 압출이나 사출 성형 과정에서 충전이 고르지 않고, 표면 품질이 만족스럽지 못한 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

치수 안정성이 낮음:일부 플라스틱 원료는 가공 및 냉각 과정에서 수축되어 완제품의 치수 안정성이 떨어지거나 심지어 변형 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.

표면 품질이 좋지 않음:압출성형이나 사출성형 과정에서 금형의 비합리적인 설계, 용융온도의 부적절한 제어 등으로 인해 완제품 표면에 불균일성, 기포, 흔적 등의 결함이 생길 수 있습니다.

내열성이 낮음:일부 플라스틱 원료는 고온에서 부드러워지고 변형되는 경향이 있어 고온 환경을 견뎌야 하는 파이프 용도에는 문제가 될 수 있습니다.

인장 강도가 부족함:일부 플라스틱 원료는 자체적으로 높은 강도를 갖고 있지 않아 일부 엔지니어링 응용 분야에서 인장 강도에 대한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다.

이러한 어려움은 일반적으로 원료 배합 개선, 가공 기술 최적화, 그리고 금형 설계 개선을 통해 해결할 수 있습니다. 동시에, 특수 강화제, 충전제, 윤활제 및 기타 보조 성분을 첨가하여 플라스틱 파이프의 가공 성능과 완제품의 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 오랫동안 대부분의 파이프 제조업체는 PPA(Polymer Processing Additive) 불소 중합체 가공 보조제를 윤활제로 사용해 왔습니다.

파이프 제조에 사용되는 PPA(Polymer Processing Additive) 불소수지 가공 첨가제는 주로 가공 성능 향상, 완제품 품질 개선, 그리고 생산 비용 절감에 사용됩니다. 일반적으로 윤활제 형태로 존재하며, 마찰 저항을 효과적으로 줄이고 플라스틱의 용융 유동성과 충진성을 향상시켜 압출 또는 사출 성형 공정에서 생산성과 제품 품질을 향상시킵니다.

전 세계적으로 PFAS는 다양한 산업 및 소비자 분야에서 널리 사용되고 있지만, 환경과 인체 건강에 대한 잠재적 위험으로 인해 광범위한 우려가 제기되고 있습니다. 유럽화학물질청(ECHA)이 2023년 PFAS 제한 초안을 공개함에 따라, 많은 제조업체들이 PPA 불소중합체 가공 보조제의 대안을 모색하기 시작했습니다.

혁신적인 솔루션으로 시장 요구에 대응합니다. SILIKE 출시PFAS 무첨가 폴리머 가공 보조제(PPA)

시대의 흐름에 발맞춰 SILIKE의 R&D팀은 끊임없는 연구개발을 통해PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA)최신 기술 수단과 혁신적인 사고를 활용하여 환경 보호와 지속 가능한 개발에 긍정적으로 기여합니다.

실라이크 불소 무첨가 PPA기존 PFAS 화합물과 관련된 환경 및 건강 위험을 피하는 동시에 소재의 가공 성능과 품질을 보장합니다.실라이크 불소 무첨가 PPAECHA가 발표한 PFAS 제한 초안을 준수할 뿐만 아니라 기존 PFAS 화합물에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다.

실라이크 불소 무첨가 PPA는 SILIKE의 PFAS(과불화화합물)가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA)입니다. 이 첨가제는 폴리실록산의 우수한 초기 윤활 효과와 가공 중 가공 장비로 이동하여 작용하는 변성기의 극성을 활용한 유기 변성 폴리실록산 제품입니다.

SILIKE 불소 무함유 PPA는 불소 기반 PPA 가공 보조제를 대체할 수 있는 완벽한 제품입니다. 소량의SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090,실리머 5091플라스틱 압출의 수지 유동성, 가공성, 윤활성 및 표면 특성을 효과적으로 개선하고, 용융 파손을 제거하고, 내마모성을 개선하고, 마찰 계수를 낮추고, 수율과 제품 품질을 개선하는 동시에 환경 친화적이고 안전합니다.

의 역할SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱 파이프 제조 시:

내경 및 외경 감소차이점: 파이프 압출 공정에서는 내경과 외경의 일관성이 매우 중요합니다.SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090용융물과 다이 사이의 마찰을 줄이고, 내경과 외경의 차이를 줄이며, 파이프의 치수 안정성을 보장합니다.

향상된 표면 마감:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프 표면 마감을 효과적으로 개선하고, 내부 응력과 용융 잔류물을 줄여서 버와 흠이 적은 매끄러운 파이프 표면을 만들어냅니다.

향상된 윤활성:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱의 용융 점도를 낮추고 공정 윤활성을 개선하여 흐르기 쉽고 금형에 채우기 쉬워져 압출이나 사출 성형 공정의 생산성이 높아집니다.

용융 파손 제거:추가SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090마찰 계수를 낮추고, 토크를 낮추고, 내부 및 외부 윤활을 개선하고, 용융 파손을 효과적으로 제거하고, 파이프의 수명을 연장합니다.

향상된 내마모성: SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프의 내마모성을 향상시켜 높은 내마모성이 요구되는 용도에 더욱 적합하게 만듭니다.

에너지 소비 감소:용융 점도와 마찰 저항을 감소시키는 능력 덕분에실라이크 불소 무첨가 PPA압출 또는 사출 성형 시 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 낮춥니다.

실라이크 불소 무첨가 PPA튜브뿐만 아니라 전선 및 케이블, 필름, 마스터배치, 석유화학 제품, 메탈로센 폴리프로필렌(mPP), 메탈로센 폴리에틸렌(mPE) 등 다양한 분야에 적용 가능합니다. 하지만 특정 용도는 다양한 소재 및 생산 요건에 따라 조정 및 최적화되어야 합니다. 위 용도에 대해 궁금한 점이 있으시면 SILIKE에 문의해 주세요. PFAS 무함유 폴리머 가공 보조제(PPA)의 다양한 적용 분야를 함께 모색해 나가기를 기대합니다.