소식

플라스틱 파이프는 가소성, 저렴한 가격, 경량성 및 내식성으로 인해 여러 분야에서 널리 사용되는 일반적인 배관 재료입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 플라스틱 파이프 재료와 그 적용 분야 및 역할입니다.

PVC 파이프:폴리염화비닐(PVC) 파이프는 가장 널리 사용되는 파이프 재료 중 하나로, 물, 가스, 하수, 산업용 수송 등에 사용될 수 있습니다. PVC 파이프는 내식성, 내압성, 우수한 밀봉성, 저렴한 가격 등의 장점을 가지고 있습니다.

PE 파이프:폴리에틸렌(PE) 파이프는 흔히 사용되는 파이프 재질로, 주로 물, 가스, 하수 등에 사용됩니다. PE 파이프는 충격 저항성, 내식성, 우수한 유연성 등의 특성을 가지고 있습니다.

PP-R 파이프:폴리프로필렌 랜덤 공중합체(PP-R) 파이프는 실내 급수 시스템, 바닥 난방, 냉장 시스템 등에 사용할 수 있습니다. PP-R 파이프는 고온, 산성 및 알칼리성에 대한 내성이 뛰어나고 스케일이 잘 생기지 않는 등의 장점을 가지고 있습니다.

ABS 파이프:ABS 파이프는 충격과 부식에 강한 배관 자재로, 주로 하수 처리, 주방 하수 처리 및 기타 분야에 사용됩니다.

PC 파이프:폴리카보네이트(PC) 파이프는 높은 강도, 높은 투명도 등의 특성을 지니고 있어 고속도로, 터널, 지하철 등 다양한 건설 분야에 사용될 수 있습니다.

PA 파이프:폴리아미드(PA) 파이프는 주로 공기, 기름, 물 및 기타 유체의 수송 분야에 사용됩니다. PA 파이프는 내식성, 내열성, 내압성 등의 특성을 가지고 있습니다.

플라스틱 파이프는 재질에 따라 적합한 분야가 다릅니다. 일반적으로 플라스틱 파이프는 가볍고, 가격이 저렴하며, 내식성이 뛰어나고, 시공이 편리하다는 장점이 있어 전통적인 금속 파이프를 점차 대체하고 있으며, 현대 건설에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

하지만 플라스틱 파이프의 생산 및 가공 과정에서 다음과 같은 몇 가지 일반적인 어려움이 발생할 수 있습니다.

용융 유동성이 좋지 않음:일부 플라스틱 원료는 분자 사슬 구조 및 기타 요인으로 인해 가공 과정에서 용융 유동성이 떨어져 압출 또는 사출 성형 공정에서 불균일한 충진, 불량한 표면 품질 등의 문제를 야기할 수 있습니다.

치수 안정성이 떨어짐:일부 플라스틱 원료는 가공 및 냉각 과정에서 수축되어 완제품의 치수 안정성이 저하되거나 변형 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

표면 품질 불량:압출 성형이나 사출 성형 과정에서 금형 설계의 비합리성, 용융 온도의 부적절한 제어 등으로 인해 완제품 표면에 불균일성, 기포, 자국 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

내열성이 떨어짐:일부 플라스틱 원료는 고온에서 연화되고 변형되는 경향이 있는데, 이는 고온 환경을 견뎌야 하는 파이프 용도에 문제가 될 수 있습니다.

인장 강도가 불충분함:일부 플라스틱 원료는 자체적으로 강도가 높지 않아 일부 엔지니어링 응용 분야에서 요구되는 인장 강도를 충족하기 어렵습니다.

이러한 어려움은 일반적으로 원료 배합 개선, 가공 기술 최적화 및 금형 설계 개선을 통해 해결할 수 있습니다. 동시에 특수 보강제, 충전제, 윤활제 및 기타 보조 성분을 첨가하여 플라스틱 파이프의 가공 성능과 완제품 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 수년간 대부분의 파이프 제조업체는 윤활제로 PPA(고분자 가공 첨가제) 불소수지 가공 보조제를 선택해 왔습니다.

파이프 제조에 사용되는 PPA(고분자 가공 첨가제)는 주로 가공 성능 향상, 완제품 품질 개선 및 생산 비용 절감을 위해 사용됩니다. 일반적으로 윤활제 형태로 존재하며, 마찰 저항을 효과적으로 감소시키고 플라스틱의 용융 유동성 및 충진성을 향상시켜 압출 또는 사출 성형 공정에서 생산성과 제품 품질을 개선합니다.

전 세계적으로 PFAS는 다양한 산업 및 소비자 제품에 널리 사용되고 있지만, 환경과 인체 건강에 미치는 잠재적 위험성 때문에 광범위한 우려가 제기되고 있습니다. 유럽화학물질청(ECHA)이 2023년에 PFAS 규제 초안을 공개함에 따라 많은 제조업체들이 PPA 불소수지 가공 보조제의 대안을 찾기 시작했습니다.

시장의 요구에 부응하는 혁신적인 솔루션 - SILIKE, 신제품 출시PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)

시대적 흐름에 발맞춰 실리케의 연구개발팀은 개발에 많은 노력을 기울여 왔습니다.PFAS가 함유되지 않은 고분자 가공 보조제(PPA)최첨단 기술과 혁신적인 사고를 활용하여 환경 보호 및 지속 가능한 발전에 긍정적으로 기여합니다.

실리케 불소 무함유 PPA기존 PFAS 화합물과 관련된 환경 및 건강 위험을 피하면서 재료의 가공 성능과 품질을 보장합니다.실리케 불소 무함유 PPA이 제품은 유럽화학물질청(ECHA)에서 발표한 PFAS 제한 규정 초안을 준수할 뿐만 아니라 기존 PFAS 화합물에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다.

실리케 불소 무함유 PPASILIKE에서 생산하는 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)입니다. 이 첨가제는 유기적으로 변성된 폴리실록산 제품으로, 폴리실록산의 우수한 초기 윤활 효과와 변성기의 극성을 활용하여 가공 중 가공 장비로 이동하여 작용합니다.

SILIKE 무불소 PPA는 불소 기반 PPA 가공 보조제를 완벽하게 대체할 수 있습니다. 소량을 첨가하면 됩니다.SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090,실리머 5091이 제품은 수지의 유동성, 가공성, 윤활성 및 플라스틱 압출 표면 특성을 효과적으로 개선하고, 용융 파손을 방지하며, 내마모성을 향상시키고, 마찰 계수를 감소시키고, 수율 및 제품 품질을 향상시키는 동시에 환경 친화적이고 안전합니다.

역할SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱 파이프 제조에 있어서:

내경 및 외경 감소차이점: 파이프 압출 공정에서 내경과 외경의 일관성은 매우 중요합니다. 첨가물SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090용융물과 금형 사이의 마찰을 줄이고, 내경과 외경의 차이를 줄이며, 파이프의 치수 안정성을 보장합니다.

표면 마감 개선:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프 표면 마감을 효과적으로 개선하고 내부 응력 및 용융 잔류물을 줄여 버와 흠집이 적은 더욱 매끄러운 파이프 표면을 만들어줍니다.

윤활성 향상:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱 용융 점도를 낮추고 공정 윤활성을 향상시켜 플라스틱이 더 쉽게 흐르고 금형을 채울 수 있도록 함으로써 압출 또는 사출 성형 공정의 생산성을 높입니다.

용융 파손 제거:추가됨SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090마찰 계수를 감소시키고, 토크를 줄이며, 내부 및 외부 윤활을 개선하고, 용융 파손을 효과적으로 방지하고, 파이프의 수명을 연장합니다.

내마모성 향상: SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프의 내마모성을 향상시켜 높은 내마모성이 요구되는 용도에 더욱 적합하게 만듭니다.

에너지 소비량 감소:용융 점도 및 마찰 저항을 감소시키는 능력 덕분에,실리케 불소 무함유 PPA압출 또는 사출 성형 과정에서 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 절감합니다.

실리케 불소 무함유 PPA본 제품은 튜브뿐만 아니라 전선 및 케이블, 필름, 마스터배치, 석유화학 제품, 메탈로센 폴리프로필렌(mPP), 메탈로센 폴리에틸렌(mPE) 등 다양한 분야에 적용될 수 있습니다. 그러나 특정 용도에 따라 재료 및 생산 요구 사항을 조정하고 최적화해야 합니다. 위에 언급된 적용 분야에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 SILIKE에 문의해 주십시오. SILIKE는 PFAS 무함유 고분자 가공 보조제(PPA)의 더 많은 적용 분야를 함께 모색하기를 기대합니다.