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플라스틱 파이프는 가소성, 저렴한 비용, 경량 및 부식 저항으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되는 일반적인 배관 재료입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 플라스틱 파이프 재료와 해당 응용 분야 및 역할입니다.

PVC 파이프 :폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 파이프는 가장 널리 사용되는 파이프 재료 중 하나이며 물, 가스, 하수, 산업 전송 등에 사용할 수 있습니다. PVC 파이프는 부식성, 압력 저항, 우수한 가격 등을 가지고 있습니다.

PE 파이프 :폴리에틸렌 (PE) 파이프는 주로 물, 가스, 하수 등에 사용되는 일반적인 파이프 재료입니다. PE 파이프는 충격 저항, 부식 저항, 우수한 유연성 등을 갖습니다.

PP-R 파이프 :폴리 프로필렌 랜덤 코 폴리머 (PP-R) 파이프는 실내 물 공급 시스템, 바닥 난방, 냉장 등에 사용할 수 있습니다. PP-R 파이프는 고온 저항성, 산 및 알칼리 저항성을 가지기 쉽지 않습니다. 에.

ABS 파이프 :ABS 파이프는 주로 하수 처리, 주방 하수 및 기타 필드에 주로 사용되는 충격 방지 및 부식 방지 배관 재료입니다.

PC 파이프 :폴리 카보네이트 (PC) 파이프는 강도, 높은 투명성 및 기타 특성을 가지며 고속도로, 터널, 지하철 및 기타 건설 구역에서 사용할 수 있습니다.

PA 파이프 :폴리 아미드 (PA) 파이프는 주로 공기, 오일, 물 및 기타 유체 수송 필드에 사용됩니다. PA 파이프는 부식성, 내열성, 압력 저항성 및 기타 특성입니다.

다른 플라스틱 파이프 재료는 다른 필드에 적합합니다. 일반적으로 플라스틱 파이프는 가볍고 저렴한 비용, 부식성, 건축에 편리한 이점이 있으며 기존의 금속 파이프를 점차적으로 교체하고 현대 구조에서 점점 더 중요한 역할을하는 이점이 있습니다.

그러나 플라스틱 파이프의 생산 및 가공 중에는 몇 가지 일반적인 어려움이 발생할 수 있습니다.

녹은 유동성 :분자 사슬 구조 및 기타 요인으로 인해 가공 공정의 일부 플라스틱 원료는 용융 유동성이 불량되어 압출 또는 주입 성형 공정, 불만족스러운 표면 품질 및 기타 문제를 불러 일으킬 수 있습니다.

차원 안정성 불량 :가공 및 냉각 공정의 플라스틱 원료 중 일부는 수축성이 부족하여 완제품의 치수 안정성이 좋지 않거나 변형 및 기타 문제를 쉽게 이끌어냅니다.

열악한 표면 품질 :압출 또는 사출 성형 과정에서 곰팡이의 비이성적 인 설계, 용융 온도의 부적절한 제어 등으로 인해 완제품 표면의 불균일, 거품, 흔적 등과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

열악한 내열 :일부 플라스틱 원료는 고온에서 연화되고 변형되는 경향이 있으며, 이는 고온 환경을 견딜 수있는 파이프 응용 분야에 문제가 될 수 있습니다.

불충분 한 인장 강도 :일부 플라스틱 원료는 강도 자체가 높지 않으므로 일부 엔지니어링 응용 분야에서 인장 강도에 대한 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

이러한 어려움은 일반적으로 원료 제형을 개선하고, 가공 기술을 최적화하며, 곰팡이 설계를 개선함으로써 해결할 수 있습니다. 동시에, 플라스틱 파이프의 가공 성능과 완제품의 품질을 향상시키기 위해 특수 강화제, 필러, 윤활유 및 기타 보조 구성 요소를 추가 할 수도 있습니다. 수년 동안, PPA (중합체 가공 첨가제) 플루오로 폴리머 처리 AIDS는 대부분의 파이프 제조업체가 윤활제로 선택되었습니다.

파이프 제조에서 PPA (중합체 가공 첨가제) 플루오로 폴리머 가공 첨가제는 주로 가공 성능을 향상시키고, 완제품의 품질을 개선하며, 생산 비용을 줄이는 데 주로 사용됩니다. 일반적으로 윤활제의 형태로 존재하며 마찰 저항성을 효과적으로 줄이고 플라스틱의 용융 유동성 및 충전물을 개선하여 압출 또는 주입 성형 공정에서 생산성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

전 세계적으로 PFA는 많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 널리 사용되지만 환경과 인간 건강에 대한 잠재적 위험으로 인해 광범위한 우려가 발생했습니다. 2023 년 유럽 화학 기관 (ECHA)이 PFA 제한 초안을 공개적으로 공개함에 따라 많은 제조업체는 PPA 플루오로 폴리머 처리 AIDS에 대한 대안을 찾기 시작했습니다.

혁신적인 솔루션으로 시장 요구에 부응합니다PFAS 프리 폴리머 처리 보조제 (PPA)

Times의 추세에 부응하여 Silike의 R & D 팀은 개발에 많은 노력을 기울였습니다.PFAS 프리 폴리머 처리 AIDS (PPAS)최신 기술 수단과 혁신적인 사고를 사용하여 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 긍정적 인 기여를합니다.

실린 불소가없는 PPA전통적인 PFA 화합물과 관련된 환경 및 건강 위험을 피하면서 재료의 가공 성능과 품질을 보장합니다.실린 불소가없는 PPAECHA가 발표 한 PFAS 제한 초안을 준수 할뿐만 아니라 전통적인 PFA 화합물에 대한 안전하고 신뢰할 수있는 대안을 제공합니다.

실린 불소가없는 PPASilike의 PPAS가없는 중합체 처리 보조제 (PPA)입니다. 첨가제는 유기적으로 변형 된 폴리 실록산 생성물로, 폴리 실록산의 우수한 초기 윤활 효과와 변형 된 그룹의 극성이 가공 동안 처리 장비로 마이그레이션하고 작용하는 경우.

Silike 불소가없는 PPA는 불소 기반 PPA 처리 AIDS를 완벽하게 대체 할 수 있습니다. 소량의 추가Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090,,,실리머 5091플라스틱 압출의 수지 유동성, 가공성, 윤활 및 표면 특성을 효과적으로 향상시키고, 용융 파손을 제거하고, 내마모성을 개선하며, 마찰 계수를 줄이며, 환경 친화적이고 안전하면 수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

의 역할실린 불소가없는 PPA 실리머 5090플라스틱 파이프 제조에서 :

내부 및 외경 감소차이점 : 파이프의 압출 과정에서 내부 및 외부 직경의 일관성이 매우 중요합니다. 추가Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090용융물과 다이 사이의 마찰을 줄이고 내부 및 외부 직경 차이를 줄이며 파이프의 치수 안정성을 보장합니다.

개선 된 표면 마감:Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090파이프의 표면 마감 처리를 효과적으로 개선하고 내부 응력을 줄이고 잔류 물을 녹여 버와 흠이 적은 부드러운 파이프 표면을 만듭니다.

개선 된 윤활성 :Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090플라스틱의 용융 점도를 줄이고 공정 윤활성을 향상시켜 곰팡이를 쉽게 흐르고 채울 수 있도록 압출 또는 주입 성형 공정의 생산성을 높입니다.

용융 파손 제거 :추가Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090마찰 계수를 줄이고, 토크를 줄이고, 내부 및 외부 윤활을 향상시키고, 용융 파손을 효과적으로 제거하며, 파이프의 서비스 수명을 확장합니다.

내마모성 향상 : Silike 플루오린 프리 PPA 실리머 5090파이프의 마모 저항성을 향상시켜 높은 내마모성이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.

에너지 소비 감소 :용융 점도와 마찰 저항을 줄이는 능력 덕분에실린 불소가없는 PPA압출 또는 주입 성형 중에너지 소비를 줄여 생산 비용이 줄어 듭니다.

실린 불소가없는 PPA튜브뿐만 아니라 와이어 및 케이블, 필름, 마스터 배치, 석유 화학, 메탈로 센 폴리 프로필렌 (MPP), 메탈로 센 폴리 에틸렌 (MPE) 등의 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 다양한 재료 및 생산 요구 사항에 따라 특정 응용 프로그램을 조정하고 최적화해야합니다. 위의 응용 프로그램 중 하나에 대해 궁금한 점이 있으면 Silike는 귀하의 문의를 환영하는 것을 매우 기쁘게 생각하며 PFAS가없는 중합체 처리 AIDS (PPA)의 더 많은 응용 영역을 탐색하고 싶습니다.