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플라스틱 파이프는 가소성, 저비용, 경량성, 내식성 등으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있는 일반적인 배관자재입니다.다음은 몇 가지 일반적인 플라스틱 파이프 재료와 해당 적용 영역 및 역할입니다.

PVC 파이프:폴리 염화 비닐 (PVC) 파이프는 가장 널리 사용되는 파이프 재료 중 하나이며 물, 가스, 하수, 산업용 전송 등에 사용할 수 있습니다. PVC 파이프는 내식성, 내압성, 우수한 밀봉, 저렴한 가격 등을 가지고 있습니다.

PE 파이프:폴리에틸렌(PE) 파이프는 주로 물, 가스, 하수 등에 사용되는 일반적인 파이프 재료이기도 합니다. PE 파이프는 내충격성, 내식성, 우수한 유연성 등을 가지고 있습니다.

PP-R 파이프:폴리프로필렌 랜덤 코폴리머(PP-R) 파이프는 실내 급수 시스템, 바닥 난방, 냉동 등에 사용할 수 있습니다. PP-R 파이프는 고온 저항성, 내산성 및 내알칼리성을 가지며 스케일링이 쉽지 않으므로 에.

ABS 파이프:ABS 파이프는 내 충격성, 내식성 배관 재료로 주로 하수 처리, 주방 하수 및 기타 분야에 사용됩니다.

PC 파이프:폴리카보네이트(PC) 파이프는 고강도, 고투명성 등의 특성을 갖고 있어 고속도로, 터널, 지하철 등 건설현장에 사용됩니다.

PA 파이프:폴리아미드(PA) 파이프는 주로 공기, 오일, 물 및 기타 유체 운송 분야에서 사용됩니다. PA 파이프는 내식성, 내열성, 내압성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.

다양한 플라스틱 파이프 재료는 다양한 분야에 적합합니다.일반적으로 플라스틱 파이프는 경량, 저비용, 내식성, 시공 편의성 등의 장점을 갖고 있으며 점차적으로 전통적인 금속 파이프를 대체하고 현대 건축에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

그러나 플라스틱 파이프를 생산하고 가공하는 동안 다음과 같은 몇 가지 일반적인 어려움이 발생할 수 있습니다.

용융 유동성 불량:분자 사슬 구조 및 기타 요인으로 인해 가공 공정의 일부 플라스틱 원료는 용융 유동성이 저하되어 압출 또는 사출 성형 공정에서 고르지 않은 충전, 불만족스러운 표면 품질 및 기타 문제를 초래할 수 있습니다.

불량한 치수 안정성:가공 및 냉각 공정에서 일부 플라스틱 원료가 수축되어 완제품의 치수 안정성이 떨어지거나 심지어 변형 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.

표면 품질이 좋지 않음:압출이나 사출 성형 과정에서 금형의 불합리한 설계, 용융 온도의 부적절한 제어 등으로 인해 완제품 표면에 불균일, 기포, 흔적 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

열악한 내열성:일부 플라스틱 원료는 고온에서 부드러워지고 변형되는 경향이 있는데, 이는 고온 환경을 견뎌야 하는 파이프 응용 분야에 문제가 될 수 있습니다.

불충분한 인장 강도:일부 플라스틱 원료는 자체 강도가 높지 않아 일부 엔지니어링 응용 분야에서 인장 강도 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

이러한 어려움은 일반적으로 원료 배합 개선, 가공 기술 최적화 및 금형 설계 개선을 통해 해결될 수 있습니다.동시에 플라스틱 파이프의 가공 성능과 완제품의 품질을 향상시키기 위해 특수 강화제, 충전제, 윤활제 및 기타 보조 구성 요소를 추가하는 것도 가능합니다.수년 동안 대부분의 파이프 제조업체에서는 PPA(고분자 가공 첨가제) 불소중합체 가공 보조제를 윤활제로 선택했습니다.

파이프 제조에 사용되는 PPA(고분자 가공 첨가제) 불소중합체 가공 첨가제는 주로 가공 성능을 향상시키고 완제품의 품질을 향상시키며 생산 비용을 절감하는 데 사용됩니다.일반적으로 윤활제 형태로 존재하며 마찰 저항을 효과적으로 줄이고 용융 유동성과 플라스틱 충전을 향상시켜 압출 또는 사출 성형 공정에서 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

전 세계적으로 PFAS는 많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 널리 사용되지만 환경과 인간 건강에 대한 잠재적인 위험은 광범위한 우려를 불러일으켰습니다.유럽화학물질청(ECHA)이 2023년에 PFAS 제한 초안을 공개함에 따라 많은 제조업체는 PPA 불소중합체 가공 보조제에 대한 대안을 찾기 시작했습니다.

혁신적인 솔루션으로 시장 요구에 대응——SILIKE 출시PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA)

시대의 흐름에 부응하여 SILIKE의 R&D 팀은 개발에 많은 노력을 투자해 왔습니다.PFAS가 없는 폴리머 가공 보조제(PPA)최신 기술 수단과 혁신적인 사고를 사용하여 환경 보호와 지속 가능한 발전에 긍정적인 기여를 합니다.

SILIKE 불소 프리 PPA재료의 가공 성능과 품질을 보장하면서 기존 PFAS 화합물과 관련된 환경 및 건강 위험을 방지합니다.SILIKE 불소 프리 PPAECHA가 발표한 PFAS 제한 초안을 준수할 뿐만 아니라 기존 PFAS 화합물에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 대안을 제공합니다.

SILIKE 불소 프리 PPASILIKE의 PFAS 프리 고분자 가공 보조제(PPA)입니다.첨가제는 폴리실록산의 우수한 초기 윤활 효과와 가공 중 가공 장비로 이동하여 작용하는 변형기의 극성을 활용한 유기 변형 폴리실록산 제품입니다.

SILIKE 무불소 PPA는 불소 기반 PPA 가공 보조제를 완벽하게 대체할 수 있습니다.소량을 추가하면SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090,실리머 5091플라스틱 압출의 수지 유동성, 가공성, 윤활성 및 표면 특성을 효과적으로 개선하고, 용융 파손을 제거하고, 내마모성을 개선하고, 마찰 계수를 감소시키며, 환경 친화적이고 안전한 동시에 수율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

의 역할은SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱 파이프 제조 시:

내경 및 외경 감소차이점: 파이프 압출 공정에서는 내경과 외경의 일관성이 매우 중요합니다.추가SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090용융물과 다이 사이의 마찰을 줄이고 내경과 외경의 차이를 줄이며 파이프의 치수 안정성을 보장합니다.

향상된 표면 마감:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프의 표면 마감을 효과적으로 개선하고 내부 응력과 용융 잔류물을 줄여 버와 흠집이 적은 매끄러운 파이프 표면을 만듭니다.

향상된 윤활성:SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090플라스틱의 용융 점도를 줄이고 공정 윤활성을 향상시켜 금형의 유동 및 충전을 더 쉽게 만들어 압출 또는 사출 성형 공정의 생산성을 높입니다.

용융 파손 제거:추가SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090마찰 계수를 줄이고 토크를 줄이며 내부 및 외부 윤활을 개선하고 용융 파손을 효과적으로 제거하며 파이프의 수명을 연장합니다.

향상된 내마모성: SILIKE 무불소 PPA SILIMER 5090파이프의 내마모성을 향상시켜 높은 내마모성을 요구하는 용도에 더 적합합니다.

에너지 소비 감소:용융점도 및 마찰저항을 감소시키는 능력으로 인해SILIKE 불소 프리 PPA압출 또는 사출 성형 중 에너지 소비를 줄여 생산 비용을 낮춥니다.

SILIKE 불소 프리 PPA튜브 뿐만 아니라 전선 및 케이블, 필름, 마스터배치, 석유화학, 메탈로센폴리프로필렌(mPP), 메탈로센폴리에틸렌(mPE) 등 다양한 용도로 사용됩니다.그러나 특정 응용 분야는 다양한 재료 및 생산 요구 사항에 따라 조정되고 최적화되어야 합니다.위의 응용 분야에 대해 질문이 있는 경우 SILIKE는 귀하의 문의를 매우 기쁘게 생각하며 귀하와 함께 PFAS가 없는 고분자 가공 보조제(PPA)의 더 많은 응용 분야를 탐색하기를 열망하고 있습니다.