소식

포장 라인을 최적화하거나 적층 구조의 성능을 향상시키고 싶으신가요? 이 실용적인 가이드는 포장, 의료, 자동차 및 산업 분야에서 널리 사용되는 압출 코팅(적층이라고도 함) 기술의 필수 원리, 재료 선택, 공정 단계 및 문제 해결 기법을 자세히 살펴봅니다.

라미네이션(압출 코팅)이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?

라미네이션 또는 압출 코팅은 용융된 플라스틱(가장 일반적으로 폴리에틸렌, PE)을 종이, 직물, 부직포 또는 알루미늄 호일과 같은 기판에 균일하게 코팅하는 공정입니다. 압출 장치를 사용하여 플라스틱을 녹이고 코팅한 다음 냉각시켜 복합 구조를 형성합니다.

핵심 원리는 고온에서 용융된 플라스틱의 유동성을 이용하여 기판과 강력하게 접착함으로써 기본 재료에 차단성, 열 밀봉성 및 내구성을 부여하는 것입니다.

주요 라미네이션 공정 단계

1. 원료 준비: 적절한 플라스틱 펠릿(예: PE, PP, PLA) 및 기판(예: 원지, 부직포)을 선택합니다.

2. 플라스틱 용융 및 압출: 플라스틱 펠릿을 압출기에 투입하면 고온에서 점성 유체로 녹습니다. 녹은 플라스틱은 T자형 다이를 통해 압출되어 균일한 필름 형태의 용융물을 형성합니다.

3. 코팅 및 컴파운딩: 용융된 플라스틱 필름은 장력 제어 하에 미리 풀린 기판 표면에 정밀하게 코팅됩니다. 코팅 지점에서 용융된 플라스틱과 기판은 압력 롤러의 작용으로 단단히 접착됩니다.

4. 냉각 및 경화: 혼합 재료는 냉각 롤러를 빠르게 통과하면서 용융된 플라스틱 층이 급속히 냉각되고 응고되어 견고한 플라스틱 필름을 형성합니다.

5. 권취: 냉각 및 경화된 적층 복합 재료는 후속 가공 및 사용을 위해 롤 형태로 감깁니다.

6. 선택적 단계: 경우에 따라 적층층의 접착력을 향상시키거나 표면 특성을 개선하기 위해 코팅 전에 기판에 코로나 처리를 할 수 있습니다.

압출 코팅 또는 라미네이션을 위한 기판 및 플라스틱 선택 가이드

라미네이션 공정에 사용되는 재료는 주로 기판과 라미네이팅 재료(플라스틱)를 포함합니다.

1. 기질

2. 적층 재료(플라스틱)

• 폴리에틸렌(PE)

LDPE: 뛰어난 유연성, 낮은 융점, 종이 라미네이션에 이상적입니다.

LLDPE: 인장 강도와 내천공성이 우수하며, LDPE와 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다.

HDPE: 더 높은 강성과 차단 성능을 제공하지만 가공하기가 더 어렵습니다.

• 폴리프로필렌(PP)

PE보다 열 저항성과 강성이 우수합니다. 고온 멸균 용도에 이상적입니다.

• 생분해성 플라스틱

PLA: 투명하고 생분해성이지만 내열성이 제한적입니다.

PBS/PBAT: 유연하고 가공성이 뛰어나 지속 가능한 포장 솔루션에 적합합니다.

• 특수 폴리머

EVOH: 산소 차단성이 뛰어나 식품 포장의 중간층으로 자주 사용됩니다.

이오노머: 높은 투명도, 내유성, 탁월한 밀봉성.

압출 코팅 및 라미네이션 공정에서 흔히 발생하는 문제점과 해결책:실용적인 문제 해결 가이드

1. 접착/차단 문제

원인: 냉각 부족, 과도한 권선 장력, 막힘 방지제의 불충분하거나 불균일한 분산, 높은 주변 온도 및 습도.

해결책: 냉각 롤러 온도를 낮추고 냉각 시간을 늘립니다. 권취 장력을 적절히 줄입니다. 블록 방지제(예: 에루카마이드, 올레아미드, 실리카, SILlKE SILIMER 시리즈 슈퍼 슬립 및 블록 방지 마스터배치)의 양과 분산도를 높이거나 최적화합니다. 생산 환경의 주변 온도와 습도를 개선합니다.

SILIKE SILIMER 시리즈를 소개합니다: 다양한 플라스틱 필름 및 변성 폴리머를 위한 고성능 슬립 및 안티블로킹 마스터배치입니다.

주요 이점: 폴리에틸렌 필름용 미끄럼 방지제 및 막힘 방지제

•향상된 미끄러짐 및 필름 개봉 성능

• 고온 조건에서의 장기 안정성

• 강수나 분진 발생 없음 ("블룸 현상" 없음)

• 인쇄, 열 밀봉 또는 라미네이션에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

• 수지 시스템 내에서 안료, 충전제 및 기능성 첨가제의 용융 흐름과 분산성을 향상시킵니다.

고객 의견 – 압출 코팅 또는 라미네이션 적용 솔루션:
라미네이션 및 압출 코팅 공정을 사용하는 플라스틱 필름 제조업체들은 SILIMER 슬립 및 안티블록킹제가 다이 립 스티킹 문제를 효과적으로 해결하고 PE 기반 코팅의 가공 효율을 크게 향상시킨다고 보고합니다.

2. 박리 강도 부족(박리 현상):

원인: 기판 표면 에너지 부족, 코로나 처리 불충분, 압출 온도 과다, 코팅 압력 부족, 플라스틱과 기판 간의 재질 불일치.

해결책: 기판에 대한 코로나 처리 효과를 개선하고, 용융물의 기판에 대한 젖음성을 향상시키기 위해 압출 온도를 적절히 높이거나, 코팅 압력을 높이거나, 기판과의 호환성이 더 좋은 라미네이팅 재료를 선택하거나, 커플링제를 첨가합니다.

3. 표면 결함(예: 반점, 물고기 눈, 오렌지 껍질 질감):

원인: 플라스틱 원료에 불순물, 미용융 물질, 수분 함유; 금형의 청결도 불량; 불안정한 압출 온도 또는 압력; 불균일한 냉각.

해결책: 고품질의 건조 플라스틱 원료를 사용하고, 금형과 압출기를 정기적으로 청소하며, 압출 및 냉각 매개변수를 최적화하십시오.

4. 두께가 고르지 않음:

원인: 금형 온도 불균형, 금형 립 간격 조정 불량, 압출기 스크류 마모, 기판 두께 불균형.

해결책: 다이 온도를 정밀하게 제어하고, 다이 립 간격을 조정하며, 압출기를 정기적으로 유지 관리하고, 기판 품질을 확보하십시오.

5. 열 밀봉성이 떨어짐:

원인: 적층층 두께 부족, 열 밀봉 온도 부적절, 적층 재료 선택 불량.

해결책: 적층 두께를 적절히 늘리고, 열 밀봉 온도, 압력 및 시간을 최적화하며, 열 밀봉성이 우수한 적층 재료(예: LDPE, LLDPE)를 선택합니다.

라미네이션 라인 최적화 또는 적합한 장비 선택에 도움이 필요하신가요?플라스틱 필름 및 연성 포장재용 첨가제?
SILIKE의 기술팀에 문의하거나 포장 가공업체를 위해 맞춤 설계된 실리콘 기반 첨가제 솔루션을 살펴보십시오.

당사의 SILIMER 시리즈는 뛰어난 미끄럼 방지 및 막힘 방지 성능을 제공하여 제품 품질을 향상시키고 표면 결함을 최소화하며 라미네이션 효율을 높입니다.

백색 분말 침전, 이동, 불균일한 도막 특성과 같은 문제에 작별을 고하세요.

신뢰할 수 있는 플라스틱 필름 첨가제 제조업체인 SILIKE는 폴리올레핀계 필름의 가공성과 성능을 향상시키도록 설계된 다양한 비침전성 슬립 및 안티블록 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품 포트폴리오에는 안티블록 첨가제, 슬립 및 안티블록 마스터배치, 실리콘계 슬립제, 고온 및 안정성이 뛰어난 장수명 슬립 첨가제, 다기능 가공 보조제, 그리고 폴리올레핀 필름 첨가제가 포함됩니다. 이러한 솔루션은 연포장 분야에 이상적이며, 제조업체가 향상된 표면 품질, 필름 블록킹 감소, 그리고 생산 효율성 향상을 달성할 수 있도록 지원합니다.

저희에게 연락하세요amy.wang@silike.cn 플라스틱 필름 및 연성 포장재 생산에 가장 적합한 첨가제를 찾아보세요.