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난연제의 분산성을 향상시키는 방법

일상생활에서 고분자 소재와 전자제품의 사용이 확대됨에 따라 화재 발생 건수도 증가하고 있으며, 그 피해 또한 더욱 심각해지고 있습니다. 이에 따라 고분자 소재의 난연 성능이 더욱 중요해지고 있으며, 플라스틱 및 고무 제품의 난연성 요건을 충족하고 난연제에서 발생하는 분진 오염을 줄이기 위해 난연 마스터배치가 개발되어 최종 제품 성형에 필수적이고 중요한 역할을 하고 있습니다.

난연 마스터배치는 적절한 배합에 따라 난연제, 윤활 분산제 및 담체를 유기적으로 결합시킨 후, 고밀도 정제, 혼합, 균일화 과정을 거쳐 압출 과립화하여 제조됩니다. 이 과정에서 분산제는 매우 중요한 역할을 하는데, 일정 비율의 분산제를 첨가하면 난연제의 분산성을 크게 향상시켜 공정 중 난연제가 고르게 분산되도록 하고, 난연제의 응집을 방지합니다. 분산 효과가 좋을수록 난연제 분자가 더욱 효과적으로 난연 작용을 발휘하여 플라스틱, 고무 제품의 난연 효율을 높이고 화재 발생 초기 단계에서 진압할 수 있습니다.

하지만 실제로는 난연 성분을 함유한 많은 플라스틱 및 고무 부품들이 화재 발생 시 난연제가 재료 내에 고르게 분산되지 않아 난연 기능을 제대로 발휘하지 못하는 경우가 많으며, 이는 화재 규모 확대와 막대한 손실로 이어집니다.

실리케(SILIKE)는 제품 성형 공정에서 난연제 또는 난연 마스터배치의 균일한 분산을 촉진하고, 난연 효과가 효율적으로 발휘되지 못해 발생하는 불균일 분산 현상을 줄이며, 난연 제품의 품질을 향상시키기 위해 변성 실리콘 첨가제인 실리머(SILIMER) 초분산제를 개발했습니다.

실리머는 폴리실록산, 극성기 및 긴 탄소 사슬기로 구성된 삼중 블록 공중합 변성 실록산의 일종입니다. 폴리실록산 사슬 부분은 기계적 전단 하에서 난연제 분자들 사이의 절연 역할을 하여 난연제 분자의 2차 응집을 방지합니다. 극성기 사슬 부분은 난연제와 결합하여 커플링 역할을 하며, 긴 탄소 사슬 부분은 기본 재료와 매우 우수한 상용성을 가집니다.

본 제품군은 일반적인 열가소성 수지, TPE, TPU 및 기타 열가소성 엘라스토머에 적합하며, 안료/충전제 분말/기능성 분말과 수지 시스템 간의 상용성을 향상시키고 분말의 분산 상태를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

동시에 용융물의 점도를 낮추고 압출기의 토크와 압출 압력을 줄여 재료의 가공 성능을 향상시키고 우수한 가공 윤활성을 제공합니다. 또한 재료 표면의 촉감을 효과적으로 개선하여 일정 수준의 평활도를 유지하면서 재료의 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다. 이는 난연 성분의 균일한 분산을 촉진하여 최종 제품의 난연 효과를 극대화하고 고품질 솔루션을 제공하는 데 기여합니다.

또한, 이 제품군은 난연 마스터배치뿐만 아니라 컬러 마스터배치 또는 고농도 사전 분산 재료에도 적합합니다.