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난연제의 분산성을 향상시키는 방법

고분자 소재와 전자소비자 제품이 일상생활에 광범위하게 응용되면서 화재 발생률도 증가하고 있으며, 이로 인한 피해는 더욱 심각해졌습니다. 고분자 재료의 난연성 성능이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 플라스틱 및 고무 제품의 난연성 요구 사항을 충족하고 난연제로 인한 먼지 오염을 줄이기 위해 난연성 마스터 배치가 탄생하여 필수적인 역할을 합니다. 최종 제품 성형에 중요한 역할을 합니다.

난연제 마스터배치는 난연제, 윤활유 분산제 및 담체의 유기적 결합을 통해 합리적인 공식에 따라 조밀한 정제, 혼합, 균일성 및 압출 과립화를 통해 만들어집니다. 여기서 분산제는 매우 중요한 역할을 하며 일정 비율의 분산제를 첨가하면 난연제의 분산을 촉진하여 공정에서 균일하게 분산되기 쉽고 난연제의 응집을 방지할 수 있습니다. 난연성 분자가 더 나은 난연 효과를 발휘하도록 분산 효과를 향상시켜 플라스틱, 고무 제품의 난연 효율을 향상시켜 초기 단계에서 화재를 진압할 수 있습니다.

그러나 실제로 난연 성분을 함유한 많은 플라스틱 및 고무 부품은 화재 시 재료에 난연제가 불균일하게 분산되어 난연 특성을 발휘하지 못하여 더 큰 화재와 심각한 손실을 초래합니다.

제품 성형과정에서 난연제 또는 난연 마스터배치의 균일한 분산을 촉진하기 위하여, 난연 효과가 효율적으로 발휘되지 못하여 발생하는 불균일한 분산의 발생을 줄이고, 난연 제품의 품질을 향상시키기 위해, SILIKE는 변형된 실리콘 첨가제 SILIMER 초분산제를 개발했습니다.

SILIMER는 폴리실록산, 극성 그룹 및 긴 탄소 사슬 그룹으로 구성된 일종의 삼중 공중합 변형 실록산입니다. 폴리실록산 사슬 세그먼트는 기계적 전단 하에서 난연제 분자 사이에서 특정 격리 역할을 수행하여 난연제 분자의 2차 응집을 방지할 수 있습니다. 극성 그룹 사슬 조각은 난연제와 어느 정도 결합하여 결합 역할을 합니다. 긴 탄소 사슬 세그먼트는 기본 재료와 매우 좋은 호환성을 갖습니다.

이 제품 시리즈는 일반적인 열가소성 수지, TPE, TPU 및 기타 열가소성 엘라스토머에 적합하며 안료/필러 분말/기능성 분말 및 수지 시스템 간의 호환성을 향상시키고 분말의 분산 상태를 안정적으로 유지할 수 있습니다.

동시에 용융물의 점도를 낮추고 압출기의 토크, 압출 압력을 낮추고 가공 윤활성이 우수하여 재료의 가공 성능을 향상시키는 동시에 촉감을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 재료의 표면은 어느 정도 매끄러우며 재료의 기계적 특성에 영향을 미치지 않으며 난연성 성분의 균일한 분산을 촉진하여 최종 제품의 난연성 효과를 최대한 높여줍니다. -품질 솔루션.

또한, 이 시리즈 제품은 난연성 마스터배치뿐만 아니라 컬러 마스터배치 또는 고농도 사전 분산 재료에도 적합합니다.