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플라스틱 사출 성형 제품은 용융 플라스틱 재료를 냉각 및 경화한 후 사출 성형 공정을 통해 금형에 주입하여 얻은 다양한 플라스틱 제품을 말합니다.

플라스틱 사출 성형 제품은 경량, 높은 성형 복잡성, 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 뛰어난 가소성, 내식성, 우수한 단열성 등의 특징을 가지고 있습니다. 플라스틱 사출 성형 제품은 가전제품, 자동차, 전자제품, 의료기기, 포장, 건축 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 플라스틱 사출 성형 제품은 생산 과정에서 가공상의 문제에 직면하는 경우가 많으며, 주요 문제는 다음과 같습니다.

온도 조절:플라스틱 사출 성형 공정에서는 플라스틱 소재가 완전히 녹아 금형에 채워질 수 있도록 가열 및 냉각 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 과열로 인한 플라스틱 소결이나 과냉으로 인한 만족스럽지 못한 제품 표면 품질을 방지해야 합니다.

압력 제어:사출 성형 공정에서는 플라스틱 소재가 금형을 완전히 채우고 기포나 공동과 같은 결함을 방지하기 위해 적절한 압력을 가해야 합니다.

금형 설계 및 제조:금형의 설계와 제조는 사출 성형 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치는데, 여기에는 제품 구조의 합리성, 표면 마감, 치수 정확도 등의 요소가 포함됩니다.

플라스틱 소재 선택:다양한 종류의 플라스틱 소재는 각기 다른 특성을 가지고 있으며, 적절한 플라스틱 소재를 선택하는 것은 제품의 품질과 성능에 매우 중요합니다.

플라스틱 수축률:플라스틱 제품은 냉각 후 다양한 정도로 수축되어 치수 편차가 발생하는데, 설계 및 가공 시 이를 합리적으로 고려하고 조정해야 합니다.

위의 내용은 사출성형 제품 생산 시 흔히 발생하는 가공 문제입니다. 이러한 문제를 해결하려면 재료, 공정, 장비 등 여러 요소를 종합적으로 고려해야 하며, 경험이 풍부한 기술자가 효과적인 제어와 조정을 진행해야 합니다.

일반적으로 플라스틱 사출 성형 제품은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 등 다양한 플라스틱 소재를 사용할 수 있습니다. ABS는 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나로, 인성, 경도, 강성이라는 세 가지 뛰어난 기계적 특성과 화학적 특성을 균형 있게 결합하여 복잡한 형상과 세부적인 디테일을 구현할 수 있어 다양한 사출 성형 제품 생산에 적합합니다.

하지만,가공 보조제/릴리스로서의 실리콘 마스터배치첨가제/윤활제/마모방지제/스크래치방지 첨가제ABS 소재의 가공 특성과 완성품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다. ABS를 개질하여 얻은 소재실리콘 마스터배치다양한 주입부품의 제조에 매우 적합합니다.

일반적으로 이 변형 ABS 소재를 사용하는 제품으로는 자동차 부품, 의료 기기, 전기 조립품, 장난감, 소형 가전제품, 그리고 다양한 가정용품과 소비재가 있습니다.

왜?실리콘 마스터배치ABS 성형에서 생산 효율성과 표면 품질을 최적화하는 방법은?

SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI 시리즈20~65%의 초고분자량 실록산 중합체를 다양한 수지 담체에 분산시킨 펠릿 형태의 제품입니다. 상용성 수지 시스템에서 가공 특성을 개선하고 표면 품질을 개선하는 효율적인 가공 첨가제로 널리 사용됩니다.

기존의 저분자량에 비해실리콘/실록산 첨가제실리콘 오일, 실리콘 유체 또는 기타 유형의 가공 보조제와 같은SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI 시리즈예를 들어, 나사 미끄러짐 감소, 금형 분리 개선, 다이 드룰 감소, 마찰 계수 감소, 페인트 및 인쇄 문제 감소, 더 광범위한 성능 역량 등 향상된 이점이 있을 것으로 예상됩니다.

실리콘 첨가제 추가 (SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-405) ABS에서는 다음을 수행할 수 있습니다.

윤활 성능 향상:SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI-405ABS 소재의 사출성형 과정에서 마찰 저항을 줄이고, 유동성을 개선하고, 금형 입구에 재료가 쌓이는 것을 줄이고, 토크를 낮추고, 탈형성을 개선하고, 금형 충전 용량을 증가시켜 사출성형을 더욱 원활하게 하고 열균열, 기포 등의 발생 가능한 결함을 줄일 수 있습니다.

표면 품질 개선:SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI-405제품 표면 성능을 개선하고, 표면의 매끄러움을 향상시키며, 마찰 계수를 감소시켜 제품의 마감 및 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.

내마모성 증가:SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI-405우수한 내마모성을 가지고 있어 ABS 제품에 장기적인 내마모성과 내긁힘성을 부여하고, 제품 사용 중 마찰로 인한 마모와 손상을 줄여줍니다.

생산 용량 증가:SILIKE 실리콘 마스터배치(실록산 마스터배치) LYSI-405기존의 가공 보조제보다 안정성이 뛰어나 제품 가공 성능을 효과적으로 개선하고, 제품 불량률을 낮추고, 제품 수명을 연장하고, 생산 능력을 높이고, 전반적인 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

결론적으로 실리콘 첨가제(SILIKE 실리콘/실록산 마스터배치 405) ABS 소재의 가공 성능을 향상시키고, 제품의 표면 품질과 내구성을 개선하며, 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.

그러나 실제 적용에서는 실리콘 마스터배치의 특정 유형과 용량을 다양한 플라스틱 소재와 제품 요구 사항에 따라 합리적으로 선택하고 조정해야 합니다. 플라스틱 사출 성형 제품의 가공 성능과 표면 품질과 관련된 문제가 발생하면 SILIKE에서 기꺼이 해결책을 제공해드립니다.