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CPP 필름은 폴리프로필렌 수지를 주원료로 하여 압출 성형을 통해 양방향으로 연신시킨 필름 소재입니다. 이러한 양방향 연신 처리 덕분에 CPP 필름은 우수한 물리적 특성과 가공성을 갖습니다.

CPP 필름은 포장 산업, 특히 식품 포장, 의약품 포장, 화장품 포장 등에 널리 사용됩니다. 뛰어난 투명성과 광택 덕분에 인쇄 산업에서도 아름다운 가방, 라벨 등을 제작하는 데에 많이 사용됩니다.

CPP 필름의 장점:

광택 및 투명도: CPP 필름은 표면이 매끄럽고 투명도가 뛰어나 포장된 제품의 외관을 효과적으로 보여줄 수 있습니다.

기계적 특성CPP 필름은 인장 강도와 인열 저항성이 높아 쉽게 파손되지 않아 포장 물품을 보호합니다.

고온 및 저온 저항성CPP 필름은 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지할 수 있어 다양한 환경 조건에서의 포장 요구에 적합합니다.

인쇄 성능CPP 필름은 표면이 평평하고 다양한 인쇄 공정에 적합하며, 선명한 인쇄 효과와 밝은 색상을 제공합니다.

간편한 처리CPP 필름은 절단, 열접착, 라미네이팅 등의 가공이 용이하여 다양한 포장 형태에 적합합니다.

CPP 필름의 단점:

유연성이 떨어짐: 다른 플라스틱 필름에 비해 CPP 필름은 유연성이 다소 떨어지므로 높은 유연성이 요구되는 특정 포장 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.

내마모성이 약함CPP 필름은 장기간 사용 시 마찰과 마모에 취약하여 외관 및 성능에 영향을 미칩니다.

정전기 문제CPP 필름 표면은 정전기가 발생하기 쉬우므로 제품 포장 및 사용에 영향을 미치지 않도록 정전기 방지 조치를 취해야 합니다.

CPP 필름 가공 과정에서 흔히 발생하는 문제점:

절단면 불량: CPP 필름의 절단 및 가공 과정에서 절단면 불량이 발생할 수 있으며, 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이를 해결하려면 적절한 도구와 공정을 사용해야 합니다.

정전기CPP 필름은 정전기 발생 가능성이 높아 생산성과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 정전기 방지제를 첨가하거나 정전기 제거 처리를 통해 이 문제를 해결할 수 있습니다.

크리스탈 포인트CPP 필름은 생산 과정에서 결정점이 발생하기 쉬우며, 이는 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 가공 온도, 냉각 속도 및 가공 보조제의 적절한 조정을 통해 이를 해결해야 합니다.

CPP 필름 가공에 일반적으로 사용되는 가공 보조제는 주로 정전기 방지제와 평활제입니다. 정전기 방지제는 CPP 필름의 정전기 발생을 줄이고 제품의 표면 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 평활제는 CPP 필름의 윤활성을 높이고 마찰 계수를 줄여 가공 성능을 향상시킵니다.

현재 가장 흔하게 사용되는 필름 슬라이딩제는 아미드계이지만, 아미드계 슬라이딩제는 분자량이 작아 침전이 쉽게 발생하여 필름 표면에 결정 반점이나 흰색 분말이 생성되는 문제가 있습니다. 따라서 침전이 발생하지 않는 필름 슬라이딩제를 찾는 것은 필름 제조업체에게 큰 과제입니다.

기존의 필름형 활석계 윤활제는 구성 성분, 구조적 특성 및 낮은 분자량으로 인해 침전이나 분말화 현상이 매우 쉽게 발생하여 활석계 윤활 효과를 크게 저하시키고, 온도 변화에 따라 마찰 계수가 불안정해지며, 스크류를 정기적으로 청소해야 하고, 장비 및 제품에 손상을 줄 수 있습니다.

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실리케 실리머 시리즈 비분리 필름 슬립제고온에서도 미끄러짐이 우수하고, 헤이즈가 적으며, 분리 및 분진 발생이 없고, 열 밀봉 및 인쇄에 영향을 미치지 않으며, 냄새가 없고, 플라스틱 필름 가공 시 마찰 계수가 안정적이라는 탁월한 특징을 가지고 있습니다. 적용 범위가 넓어 BOPP/CPP/PE/TPU/EVA 필름 등의 생산에 사용할 수 있으며, 주조, 블로우 성형, 연신 공정에 적합합니다.

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