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CPP 필름은 주요 원료로서 폴리 프로필렌 수지로 만든 필름 재료이며, 이는 압출 성형을 통해 양방향으로 뻗어있다. 이 양방향 스트레칭 처리는 CPP 필름이 우수한 물리적 특성과 처리 성능을 갖습니다.

CPP 필름은 포장 산업에서 주로 식품 포장, 제약 포장, 화장품 포장 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 우수한 투명성과 광택으로 인해 인쇄 산업에서 아름다운 가방, 레이블 등을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.

CPP 필름의 장점 :

광택과 투명성 : CPP 필름은 매끄러운 표면과 우수한 투명성을 가지며 패키지의 제품의 모양을 효과적으로 보여줄 수 있습니다.

기계적 특성: CPP 필름은 포장 품목을 보호하기 위해 높은 인장 강도 및 파열이없고 파열이 쉽지 않습니다.

고온 및 저온 저항: CPP 필름은 다양한 환경 조건 하에서 포장 요구에 적합한 광범위한 온도에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

인쇄 성능: CPP 필름은 평평한 표면을 가지며 명확한 인쇄 효과와 밝은 색상으로 다양한 인쇄 공정에 적합합니다.

쉬운 처리: CPP 필름은 다양한 포장 형태에 적합한 절단, 열밀, 라미네이트 및 기타 처리가 쉽습니다.

CPP 필름의 단점 :

덜 유연성 : 다른 플라스틱 필름에 비해 CPP 필름은 약간 덜 유연하며 유연성이 더 높은 특정 포장 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다.

약한 마모 저항: CPP 필름은 장기간 사용하는 동안 마찰과 마모에 취약하여 외관과 성능에 영향을 미칩니다.

정전기 문제: CPP 필름 표면은 정전기가 발생하기 쉽기 때문에 제품 포장 및 사용에 영향을 미치지 않도록 반 정적 조치를 취해야합니다.

CPP 필름의 처리에서 쉽게 발생하는 문제 :

원시 가장자리 : CPP 필름의 절단 및 가공 중에 원시 가장자리가 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 올바른 도구와 프로세스를 사용하여 해결해야합니다.

정전기: CPP 필름은 정전기 전기가 발생하기 쉬우므로 생산성과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 문제를 해결하기 위해 반 스테이션 제제를 추가하거나 정적 제거 처리 할 수 ​​있습니다.

크리스탈 포인트: 생산 공정의 CPP 필름은 결정 지점이 발생하기 쉽고 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 처리 온도, 냉각 속도 및 처리 보조 장치 조정을 합리적으로 제어하여 해결해야합니다.

CPP 필름의 가공에 일반적으로 사용되는 가공 AIDS는 주로 전기 제제입니다. CPP 필름의 정전기 생성을 줄이고 제품의 표면 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 매끄러운 에이전트 : CPP 필름의 윤활성을 높이고 마찰 계수를 줄이며 처리 성능을 향상시킬 수 있습니다.

현재, 가장 일반적으로 사용되는 필름 슬라이딩 제는 아미드이지만, 아미드 슬라이딩 제의 소분자 중량으로 인해 촉촉하기 쉽기 때문에 필름 표면 또는 백색 분말에 결정 반점을 형성하므로, 침전물이 아닌 필름 슬라이딩 제를 찾는 것도 필름 제조업체에게 큰 도전입니다.

조성, 구조적 특성 및 소분자 중량으로 인한 전통적인 필름 활석 제는 매우 쉬운 강수량 또는 분말로 이어져 활석 제제의 영향을 크게 줄이며, 마찰 계수는 다른 온도로 인해 불안정하며, 나사를 정기적으로 청소해야하며 장비 및 제품에 손상을 줄 수 있습니다.

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