뉴스 - PA6 소재의 표면 내마모성을 개선하는 방법

폴리아미드 수지는 PA로 약칭되며, 일반적으로 나일론으로 알려져 있습니다. 이는 고분자 주쇄에 아미드기를 포함하는 반복 단위체로 이루어진 고분자입니다. 5대 엔지니어링 플라스틱은 생산량이 가장 많고, 종류도 다양하며, 가장 널리 사용되는 종류와 기타 폴리머 블렌드 및 합금 등으로 다양한 특수 요건을 충족하며, 금속, 목재 및 기타 전통적인 소재의 대체재로 널리 사용됩니다.

PA6는 나일론 소재로, 기계적 강도는 비교적 높지만 PA66보다는 낮습니다. 인장 강도, 표면 경도, 강성은 다른 나일론 플라스틱보다 높고, 충격 저항성과 유연성은 PA66보다 높습니다.

PA6 나일론 플라스틱 산업 생산은 베어링, 원형 기어, 캠, 베벨 기어, 다양한 롤러, 풀리, 펌프 임펠러, 팬 블레이드, 웜 기어, 프로펠러, 나사, 너트, 개스킷, 고압 씰, 내유성 개스킷, 내유성 용기, 하우징, 호스, 케이블 덮개, 일용품 및 포장 필름 등의 제조에 널리 사용됩니다.

PA6는 사출 성형, 압출 성형 및 기타 가공 방식에 널리 사용됩니다. 가공 과정에서 PA6는 다음과 같은 몇 가지 일반적인 문제를 겪을 수 있습니다.

용융 흐름 불량: PA6는 용융 점도가 높아 용융 흐름이 불량해지고 제품 성형 품질에 영향을 미칩니다. 가공 온도를 조절하고 사출 압력을 높이면 용융 흐름성을 향상시킬 수 있습니다.

큰 수축: PA6는 냉각 과정에서 큰 수축이 발생하여 제품 크기가 불안정해지거나 변형이 발생하기 쉽습니다. 금형 구조를 합리적으로 설계하고 냉각 속도를 제어하면 수축을 줄일 수 있습니다.

기포와 다공성: PA6는 사출 성형 시 가스 잔류물이나 용융 흐름 불량으로 인해 기포와 기공이 발생할 수 있으며, 이는 제품 표면 품질에 영향을 미칩니다. 금형 구조를 최적화하고 용융 온도를 높이면 기포와 기공 발생을 줄일 수 있습니다.

표면 마모 저항성: PA6는 사출 성형이나 압출 성형 시 긁힘이 발생하기 쉬워 제품 품질에 영향을 미치고 결과적으로 제품 수명을 단축시킵니다. PA6 펠릿 가공 시 적절한 양의 PA6를 첨가할 수 있습니다.실리콘 마스터배치PA6 소재의 개질을 통해 PA6 입자의 가공 성능을 개선하고 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.

SILIKE 표면 마모 저항성 실리콘 마스터배치——엔지니어링 플라스틱 산업 발전에 기여

SILIKE 실리콘 마스터배치 리시-407는 폴리아미드-6(PA6)에 30%의 초고분자량 실록산 폴리머를 분산시킨 펠릿 형태의 제품입니다. PA6 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 흐름성, 금형 충진 및 이형성 향상, 압출 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 향상 등 가공 특성과 표면 품질을 개선합니다.

적정량을 첨가하면 어떤 이점이 있나요?실라이크실리콘 마스터배치 LYSI-407과립화 과정에서?

(1) 더 나은 유동성, 감소된 압출 다이 드룰, 더 낮은 압출 토크, 더 나은 성형 충진 및 방출을 포함한 가공 특성 개선

(2) 표면 미끄러짐 및 마찰 계수 감소 등 표면 품질 개선

(3) 더 큰 내마모성 및 긁힘 방지

(4) 처리 속도가 빨라지고 제품 불량률이 감소합니다.

(5) 기존 가공보조제나 윤활제에 비해 안정성 향상

적용 분야는 무엇입니까?SILIKE 실리콘 마스터배치 LYSI-407?

(1) PA6, PA66 화합물

(2) 유리섬유 PA 컴파운드

(3) 엔지니어링 플라스틱

(4) 기타 PA 호환 시스템

SILIKE LYSI 시리즈 실리콘 마스터배치기반 수지 캐리어와 동일한 방식으로 가공될 수 있습니다. 단일/이중 스크류 압출기 및 사출 성형과 같은 전통적인 용융 혼합 공정에 사용될 수 있습니다. 버진 폴리머 펠릿과의 물리적 블렌드가 권장됩니다.