뉴스 - PA6 소재의 표면 내마모성을 개선하는 방법

PA로 약칭되는 폴리아미드 수지는 일반적으로 나일론으로 알려져 있습니다. 일반적인 용어의 중합체에 아미드기를 함유하는 고분자 주쇄 반복 단위이다. 가장 큰 생산량, 가장 많은 종류, 가장 널리 사용되는 품종, 기타 폴리머 블렌드 및 합금 등의 5가지 엔지니어링 플라스틱은 다양한 특수 요구 사항을 충족하며 금속, 목재 및 기타 전통적인 재료의 대체품으로 널리 사용됩니다.

PA6은 나일론 소재로 기계적 강도는 상대적으로 높지만 PA66보다 낮습니다. 인장강도, 표면경도, 강성은 다른 나일론 플라스틱보다 높고 PA66보다 내충격성과 유연성이 뛰어납니다.

PA6 나일론 플라스틱 산업 생산은 베어링, 원형 기어, 캠, 베벨 기어, 다양한 롤러, 풀리, 펌프 임펠러, 팬 블레이드, 웜 기어, 프로펠러, 나사, 너트, 개스킷, 고압 씰 제조에 널리 사용됩니다. , 내유가스켓, 내유용기, 하우징, 호스, 케이블피복, 생활용품, 포장필름 등.

PA6은 사출 성형, 압출 성형 및 기타 가공 방법에 일반적으로 사용됩니다. 처리 중에 PA6에는 다음과 같은 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다.

용융 흐름 불량: PA6는 용융점도가 높아 용융흐름이 불량해지기 쉽고 제품의 성형품질에도 영향을 미칩니다. 가공 온도를 조절하고 사출 압력을 높이면 용융 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

큰 수축: PA6은 냉각 과정에서 큰 수축이 발생하여 제품 크기가 불안정해지거나 변형되기 쉽습니다. 금형 구조를 합리적으로 설계하고 냉각 속도를 조절하면 수축을 줄일 수 있습니다.

기포와 다공성: PA6는 사출성형시 가스잔류나 용융흐름 불량으로 인해 기포 및 기공이 발생하여 제품의 표면품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 구조를 최적화하고 용융 온도를 높이면 기포 및 기공 발생을 줄일 수 있습니다.

표면 마모 저항: PA6은 사출성형이나 압출시 긁힘이 발생하기 쉬우며, 이는 제품의 품질에 영향을 미치고 수명을 단축시킵니다. PA6 펠렛 처리에서는 적절한 양의실리콘 마스터 배치, PA6 재료의 변형을 통해 PA6 입자의 처리 성능을 향상시키고 영향을 받는 제품의 품질을 방지합니다.

SILIKE 표면 내마모성 실리콘 마스터 배치——엔지니어링 플라스틱 산업의 발전을 돕습니다.

SILIKE 실리콘 마스터 배치 리시-407폴리아미드-6(PA6)에 분산된 초고분자량 실록산 폴리머 30%를 함유한 펠릿화된 제제입니다. PA6 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 흐름성 개선, 금형 충진 및 이형, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 내마모성 향상 등 가공 특성과 표면 품질을 향상시킵니다. .

적당량을 첨가하면 어떤 이점이 있습니까?실라이크실리콘 마스터 배치 LYSI-407과립화 과정에서?

(1) 더 나은 흐름성, 압출 다이 드룰 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충전 및 이형 개선 등 가공 특성 개선

(2) 표면 미끄러짐 및 낮은 마찰 계수와 같은 표면 품질을 향상시킵니다.

(3) 내마모성 및 내스크래치성 향상

(4) 처리량이 빨라지고 제품 불량률이 감소합니다.

(5) 기존 가공보조제나 윤활제에 비해 안정성이 향상됩니다.

적용 분야는 무엇입니까SILIKE 실리콘 마스터 배치 LYSI-407?

(1) PA6, PA66 화합물

(2) 유리섬유 PA 컴파운드

(3) 엔지니어링 플라스틱

(4) 기타 PA 호환 시스템

SILIKE LYSI 시리즈 실리콘 마스터 배치기반이 되는 수지 캐리어와 동일한 방식으로 가공될 수 있습니다. 단일/이중 스크류 압출기 및 사출 성형과 같은 전통적인 용융 혼합 공정에 사용할 수 있습니다. 순수 폴리머 펠릿과의 물리적 혼합이 권장됩니다.