뉴스 - PA6 소재의 표면 마모 저항성을 향상시키는 방법

폴리아미드 수지(PA)는 나일론으로 흔히 알려져 있으며, 주 사슬에 아미드기가 반복되는 고분자 사슬 구조를 가진 폴리머를 총칭합니다. 폴리아미드 수지는 생산량과 종류가 가장 많고, 사용 범위가 가장 넓은 5대 엔지니어링 플라스틱 중 하나이며, 그 외에도 다양한 특수 요구 사항을 충족하는 폴리머 블렌드 및 합금 등이 있어 금속, 목재 등 전통적인 재료를 대체하는 데 널리 사용됩니다.

PA6는 나일론 소재로, 기계적 강도는 비교적 높지만 PA66보다는 낮습니다. 인장 강도, 표면 경도 및 강성은 다른 나일론 플라스틱보다 높고, 충격 저항성과 유연성은 PA66보다 높습니다.

PA6 나일론 플라스틱은 산업 생산 과정에서 베어링, 원형 기어, 캠, 베벨 기어, 각종 롤러, 풀리, 펌프 임펠러, 팬 블레이드, 웜 기어, 프로펠러, 나사, 너트, 개스킷, 고압 씰, 내유성 개스킷, 내유성 용기, 하우징, 호스, 케이블 피복재, 생활용품 및 포장 필름 등의 제조에 널리 사용됩니다.

PA6는 사출 성형, 압출 성형 및 기타 가공 방법에 일반적으로 사용됩니다. 가공 과정에서 PA6는 다음과 같은 일반적인 문제를 일으킬 수 있습니다.

용융 흐름 불량PA6는 용융 점도가 높아 용융 유동성이 저하되기 쉽고, 이는 제품의 성형 품질에 영향을 미칩니다. 용융 유동성은 가공 온도를 조절하고 사출 압력을 높이면 개선할 수 있습니다.

큰 수축PA6는 냉각 과정에서 수축률이 커서 제품 크기가 불안정해지거나 변형되기 쉽습니다. 금형 구조를 합리적으로 설계하고 냉각 속도를 제어하면 수축률을 줄일 수 있습니다.

기포와 다공성사출 성형 시 PA6는 가스 잔류물이나 용융 유동성 불량으로 인해 기포와 다공성이 발생하여 제품 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 기포와 다공성 발생은 금형 구조를 최적화하고 용융 온도를 높임으로써 줄일 수 있습니다.

표면 마모 저항PA6는 사출 성형이나 압출 과정에서 긁힘이 발생하기 쉬워 제품 품질에 영향을 미치고 제품 수명을 단축시킵니다. PA6 펠릿화 공정에서 적절한 양의 첨가제를 사용할 수 있습니다.실리콘 마스터배치PA6 소재를 개량하여 PA6 입자의 가공 성능을 향상시키고 제품 품질 저하를 방지합니다.

실리케 표면 내마모성 실리콘 마스터배치——엔지니어링 플라스틱 산업 발전에 기여

실리케 실리콘 마스터배치 리시-407이 제품은 폴리아미드-6(PA6)에 초고분자량 실록산 폴리머 30%가 분산된 펠릿 형태의 제형입니다. PA6 호환 수지 시스템의 효율적인 첨가제로 널리 사용되어 수지 유동성 향상, 금형 충진 및 이형성 개선, 압출기 토크 감소, 마찰 계수 감소, 내마모성 및 긁힘 방지 기능 향상 등 가공 특성 및 표면 품질을 개선합니다.

적정량을 첨가했을 때의 장점은 무엇인가요?실크처럼실리콘 마스터배치 LYSI-407과립화 공정에서요?

(1) 유동성 개선, 압출 다이 드룰 감소, 압출기 토크 감소, 성형 충진 및 이형성 향상 등 가공 특성 개선

(2) 표면 미끄러짐과 같은 표면 품질을 개선하고 마찰 계수를 낮춥니다.

(3) 내마모성 및 내스크래치성이 더욱 우수함

(4) 처리 속도가 빨라지고 제품 결함률이 감소합니다.

(5) 기존 가공 보조제 또는 윤활제에 비해 안정성을 향상시킵니다.

적용 분야는 무엇인가요?실리케 실리콘 마스터배치 LYSI-407?

(1) PA6, PA66 화합물

(2) 유리섬유 PA 화합물

(3) 엔지니어링 플라스틱

(4) 기타 PA 호환 시스템

실리케 리시 시리즈 실리콘 마스터배치이 제품은 기반이 되는 수지 캐리어와 동일한 방식으로 가공될 수 있습니다. 단일/이중 스크류 압출기 및 사출 성형과 같은 기존 용융 혼합 공정에 사용할 수 있습니다. 순수 폴리머 펠릿과의 물리적 혼합이 권장됩니다.