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미적, 기능성, 그리고 성능이 모두 중요한 유연 포장 분야에서, 첨가제 블루밍 현상은 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 첨가제가 포장재 표면으로 이동하는 것을 특징으로 하는 첨가제 블루밍은 포장재의 외관을 손상시키고, 제품의 품질을 저하시키며, 소비자 만족도를 저하시킬 수 있습니다.

첨가 블루밍 이해

첨가제는 일반적으로 유연 포장재에 미끄러짐, 블로킹 방지, 자외선 차단 등의 특정 특성을 부여하기 위해 사용됩니다. 그러나 특정 조건에서 이러한 첨가제는 포장 필름 표면으로 이동하여 블루밍(blooming) 현상을 유발할 수 있습니다. 첨가제 블루밍은 필름 표면에 눈에 띄는 흐릿함이나 백화 현상으로 나타나 포장재의 시각적 미관을 해치고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

첨가성 블루밍의 원인

온도 변화:

보관이나 운송 중에 온도가 급격하게 변하면 첨가제가 이동하여 포장재 표면에 블루밍이 생길 수 있습니다.

높은 습도 수준:

습도가 높으면 첨가제가 필름 표면으로 더 빨리 이동하여 블루밍 문제가 심해질 수 있으며, 특히 습기에 민감한 소재의 경우 더욱 그렇습니다.

호환되지 않는 첨가제:

서로 다른 첨가제 간 또는 첨가제와 폴리머 매트릭스 간의 비호환성으로 인해 마이그레이션과 블루밍이 촉진될 수 있으며, 특히 블렌드나 마스터배치를 사용할 때 그렇습니다.

처리 조건:

압출 중 고온이나 과도한 전단력과 같은 부적절한 처리 매개변수는 첨가제 이동과 블루밍을 심화시킬 수 있습니다.

첨가제 블루밍 제어 전략

처리 매개변수 최적화:

온도, 스크류 속도, 체류 시간과 같은 압출 매개변수를 미세 조정하여 전단으로 인한 첨가제의 이동을 최소화하고 블루밍을 방지합니다.

이주 저항성 첨가제 활용:

이동 경향이 낮은 첨가제나 표면 이동을 최소화하여 블루밍 위험을 줄이는 캡슐화된 제형을 선택하세요.

SILIKE, 비이주성 미끄럼 방지 첨가제 출시, 이 개화 문제를 효과적으로 해결합니다.

✅안정적인 성능:실라이크비이주성 미끄럼 방지 첨가제폴리머 매트릭스 내에 고정되어 시간이 지나도 일관된 미끄럼 성능을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 필름 생산부터 최종 사용까지 원하는 미끄럼 특성이 유지됩니다.

✅ 향상된 내구성:실라이크비이주성 미끄럼 방지 첨가제내구성 측면에서 이동성 필름보다 우수합니다. 이동 저항성은 표면 점착성, 블루밍 또는 이동 위험을 최소화하여 필름의 선명도와 미관을 유지하고 전반적인 내구성과 보관 수명을 향상시킵니다.

✅가공성 향상:실라이크비이동성 미끄럼 방지 첨가제낮은 마찰 계수(COF)를 제공하여 제조 및 변환 작업 시 필름의 가공 및 취급을 더욱 원활하게 합니다. 이를 통해 가동 중단 시간 단축, 처리량 향상, 그리고 생산 공정의 전반적인 효율성 향상으로 이어질 수 있습니다.

✅ 향상된 포장 품질: 실라이크비이동성 미끄럼 방지 첨가제고온 환경에서도 일관되고 오래 지속되는 미끄럼 방지 성능을 보장하는 동시에 인쇄 품질, 열 접착력, 투과율 및 투명도를 유지합니다. 또한, 백색 분말 축적 문제를 해결하여 포장의 견고성과 시각적 아름다움을 향상시킵니다.

✅ 응용 프로그램실라이크비이주성 미끄럼 방지 첨가제블로운 필름 압출, 캐스트 필름 압출, 라미네이팅 및 코팅, 인쇄 및 변환, 유연 포장을 포함한 다양한 필름 제조 공정을 포괄합니다.

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