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아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(ASA)는 뛰어난 내후성, 자외선 안정성, 우수한 기계적 특성 및 높은 표면 광택으로 인해 옥외 제품, 자동차 부품, 건축 자재 및 3D 프린팅에 널리 사용됩니다. 그러나 ASA의 성형 공정, 특히 사출 성형 및 3D 프린팅 과정에서 제조업체는 종종 탈형에 어려움을 겪습니다. 이러한 문제는 제품과 금형 또는 프린팅 베드 사이의 접착으로 나타나며, 탈형 과정에서 표면 손상, 변형 또는 파단으로 이어질 수도 있습니다. 이러한 문제는 생산 효율성과 제품 품질 모두에 상당한 영향을 미칩니다.

본 논문은 ASA 탈형 문제의 근본 원인과 메커니즘을 심층적으로 분석하고, 이를 바탕으로 ASA 소재에 대한 효과적인 최적화 방법과 기술적 해결책을 체계적으로 제시하는 것을 목표로 합니다.

ASA 탈형 문제의 근본 원인

근본 원인을 이해하는 것은 효과적인 해결책을 찾는 데 매우 중요합니다.

1. 재료적 요소:

높은 열팽창률과 불균일한 수축률은 내부 응력과 뒤틀림을 유발합니다.

높은 표면 에너지는 금형이나 프린트 베드 표면과의 강력한 접착력을 유발합니다.

3D 프린팅에서 층간 접착력은 온도에 민감하여 박리될 위험이 있습니다.

2. 3D 프린팅 과제:

1차 접착층의 접착력이 지나치게 강하거나 약하면 부품이 달라붙거나 변형/탈락하는 문제가 발생합니다.

불균일한 냉각은 내부 응력과 변형을 유발합니다.

개방형 인쇄 환경은 온도 변화와 뒤틀림을 유발합니다.

3. 사출 성형의 어려움:

드래프트 각도가 충분하지 않으면 배출 시 마찰이 증가합니다.

금형 표면의 거칠기는 접착력과 진공 효과에 영향을 미칩니다.

금형 온도 제어가 부적절하면 부품의 강성과 수축률에 영향을 미칩니다.

부적절한 배출 메커니즘은 불균형한 힘을 발생시켜 손상을 초래합니다.

4. 추가적인 요인:

ASA 제형에 내부 윤활제 또는 이형제가 부족함.

최적화되지 않은 처리 매개변수(온도, 압력, 냉각).

ASA Materials 금형 이형제 최적화: 효과적인 솔루션으로 업계 과제 극복

1. 재료 선택 및 수정:

탈형이 용이하도록 제조된 ASA 등급의 제품을 사용하십시오.

실리콘 첨가제, 스테아레이트 또는 아미드와 같은 내부 이형제를 첨가하십시오.

사례 연구: SILIKE 실리콘 마스터배치 이형제 LYSI-415 소개

https://www.siliketech.com/silicone-masterbatch-lysi-415-product/

LYSI-415는 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 담체 수지에 초고분자량(UHMW) 실록산 폴리머가 50% 균일하게 분산된 펠릿 형태의 마스터배치입니다. 이 제품은 SAN 호환 폴리머 시스템의 가공성 및 표면 품질을 향상시키는 고성능 첨가제로 개발되었습니다. 또한, LYSI-415는 ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트) 제형의 기능성 첨가제로 사용되어 가공성을 개선하고 표면 특성을 변화시킬 수 있습니다.

ASA 소재용 LYSI-415 이형제의 주요 이점

실리콘 마스터배치 LYSI-415를 ASA에 0.2wt%~2wt% 농도로 첨가하면 용융 유동성이 크게 향상되어 금형 캐비티 충진이 개선되고 압출 토크가 감소하며 내부 윤활이 향상되고 탈형 효율이 높아져 사이클 처리량이 증가합니다. 2wt%~5wt%로 첨가량을 높이면 윤활성 및 슬립 특성이 향상되고 마찰 계수가 감소하며 긁힘 및 마모에 대한 저항성이 우수해지는 등 표면 기능성이 더욱 향상됩니다.

기존의 저분자량 실록산 첨가제와 비교하여 SILIKE LYSI 시리즈는실록산 첨가제스크류 미끄러짐을 최소화하고, 금형 이형 일관성을 개선하며, 마찰 저항을 낮추고, 후속 도장 및 인쇄 공정에서 발생하는 결함을 줄임으로써 탁월한 성능을 입증합니다. 결과적으로 ASA 및 SAN 기반 소재에 대해 더 넓은 가공 범위와 향상된 최종 제품 품질을 제공합니다.

2. 공정 매개변수 최적화:

3D 프린팅을 위해 안정적이고 밀폐된 프린팅 챔버를 유지하십시오.

베드 온도, 노즐 간격 및 접착 촉진제를 정밀하게 제어합니다.

사출 성형에 최적화된 금형 온도 및 냉각 프로파일을 구현하십시오.

3. 금형 설계 개선:

배출 마찰을 줄이려면 드래프트 각도를 높이십시오.

코팅 또는 처리를 통해 금형 표면 마감을 최적화하십시오.

이젝터 핀의 위치와 크기를 적절하게 조정하여 힘이 고르게 분산되도록 하십시오.

4. 보조 탈형 기술:

후처리 공정에 적합한 고품질의 균일하게 분산된 이형제를 사용하십시오.

3D 프린팅 시 부품 분리가 용이하도록 탈착식 유연 프린트 베드를 사용하십시오.

ASA 처리 속도 향상을 원하십니까?
SILIKE 가공 윤활 이형제를 사용하여 ASA 화합물 제형을 최적화하세요

ASA 부품에서 탈형 불량, 표면 조도 불량, 윤활유 이동 등의 문제에 직면하고 있다면, SILIKE 실리콘 첨가제 LYSI-415는 검증되고 사용하기 쉬운 솔루션을 제공하여 가공성을 향상시키면서도 침전 문제가 발생하지 않습니다. 자동차 부품, 아웃도어 제품, 정밀 3D 프린팅 부품 등 다양한 분야에 적용 가능합니다.

ASA 소재에 효과적인 가공용 이형제를 사용하여 ASA 부품의 효율성을 높이고 표면 품질을 향상시키려면 SILIKE에 문의하십시오.

전화: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
웹사이트: www.siliketech.com

 

 


게시 시간: 2025년 8월 8일