플라스틱 제조 업계에 종사하신다면 용융 균열, 다이 빌드업, 그리고 가공 비효율성이라는 지속적인 문제에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 이러한 문제는 필름, 파이프, 전선, 케이블 등의 제품 생산을 위한 마스터배치 생산이나 컴파운딩에 사용되는 PE, PP, HDPE와 같은 폴리올레핀에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제는 기계 가동 중단 시간 증가, 에너지 비용 증가, 제품 결함으로 이어질 뿐만 아니라 제품 품질과 고객 만족도에도 큰 영향을 미칩니다.
이러한 문제를 해결할 수 있는 솔루션은 무엇입니까?~ 안에마스터배치그리고복리?
불소중합체 기반폴리머 가공 첨가제(PPA)마스터배치 및 컴파운딩 공정에서 이러한 문제를 해결하는 데 오랫동안 사용되어 왔습니다. 이 제품이 필요한 이유는 다음과 같습니다.
1. 처리 과제 극복
용융 파괴: 고전단 압출 중에 폴리올레핀(예: LLDPE, HDPE, PP)에 상어 가죽이나 오렌지 껍질과 같은 표면 결함이 발생할 수 있으며, 이는 제품(예: 필름, 파이프)의 품질을 저하시킵니다.
다이 빌드업: 폴리머나 첨가제의 잔류물이 다이 표면에 쌓여 결함이 발생하고 잦은 세척이 필요해 생산성이 떨어집니다.
높은 압출 압력: 용융 흐름이 좋지 않으면 압출 중 압력이 높아져 처리량이 제한되고 에너지 비용이 증가하여 공정 효율성이 떨어집니다.
2. 효율성 향상
마찰 감소: PPA는 폴리머 용융물과 다이 사이의 마찰을 줄여 압출 속도를 높이고 에너지 소비를 줄입니다. 이는 특히 효율성이 중요한 대량 마스터배치 생산에서 매우 중요합니다.
3. 제품 품질 보장
균일한 분산: 마스터배치에서는 안료, 필러 또는 첨가제의 균일한 분산이 필수적입니다. 불소중합체 기반 PPA는 흐름성과 분산성을 향상시켜 제품 일관성에 영향을 줄 수 있는 겔과 같은 결함을 최소화합니다.
4. 수지 전반에 걸친 다재다능함
불소중합체 PPA는 PE, PP, PET를 포함한 광범위한 열가소성 플라스틱에 효과적입니다. 따라서 필름, 케이블, 파이프, 성형 부품 등 다양한 컴파운딩 용도에 이상적입니다.
5. 낮은 사용 수준, 높은 영향
100~1000ppm의 낮은 농도에서도 효과적인 PPA는 폴리머의 기계적 특성을 변화시키지 않으면서도 상당한 성능 향상을 제공합니다. 따라서 다른 첨가제에 비해 가격이 높을 수 있지만, 비용 효율적입니다.
6. 열 안정성
불소중합체는 높은 가공 온도(200°C 이상)를 견딜 수 있어 극한 조건에서도 안정적인 성능이 요구되는 까다로운 혼합 공정에 이상적입니다.
경고: 규제 압력과 환경 문제
불소중합체 기반 PPA는 수년간 대표적인 해결책으로 자리 잡았지만, 이러한 불소중합체 기반 PPA 중 다수는 과불소 및 폴리불소알킬 물질(PFAS)을 함유하고 있습니다. PFAS는 현재 EU REACH 및 미국 EPA 규정과 같은 엄격한 규제의 적용을 받고 있으며, 뉴멕시코주와 캘리포니아주에서는 단계적으로 금지 조치가 시행되고 있습니다.147 이러한 "영구적인 화학 물질"은 환경에 잔류하여 건강 및 생태적 위험을 증가시키므로 제조업체는 규정을 준수하고 지속 가능한 솔루션을 모색해야 합니다.
SILIKE의 SILIMER 시리즈: 불소중합체 기반 PPA에 대한 혁신적인 대안
SILIKE의 PFAS 없는 폴리머 가공 첨가제(PPA)로 효율성을 높이고 환경 규정을 준수하세요.
1. 용융 균열 제거
SILIMER 시리즈 PFAS 무함유 PPA는 압출 제품의 표면 품질을 개선하여 상어 가죽이나 오렌지 껍질과 같은 결함을 제거합니다. 이는 포장 필름이나 고품질 파이프와 같은 미용 용도에 사용되는 마스터배치에 필수적입니다.
2. 다이 빌드업 감소
SILIMER의 PFAS 무첨가 첨가제는 다이 표면에 잔류물이 쌓이는 것을 최소화하여 세척으로 인한 가동 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 마스터배치 생산 시 일관된 펠릿 품질과 결함 없는 컴파운딩 제품을 얻을 수 있습니다.
3. 수지 흐름 및 가공성 개선
이러한 불소 무함유 첨가제는 용융 점도를 낮춰 다이를 통한 원활한 흐름을 가능하게 하고 처리량을 향상시킵니다. 결과적으로 고전단 또는 고온 컴파운딩 공정에서 효율성이 향상되어 생산 사이클을 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 표면 특성 향상
SILIMER 비PFAS 가공 보조제는 필름의 평활성을 개선하고 마찰을 줄여주며, 특히 블로운 필름 적용 분야에서 필름 점착을 방지하는 블로킹 방지 특성을 제공합니다. 이러한 이점은 포장 및 케이블과 같은 적용 분야에 매우 중요합니다.
5. 첨가제 분산 개선
SILIMER 시리즈 불소중합체 무함유 폴리머 가공 보조제는 안료, 필러 및 기능성 첨가제가 균일하게 분산되도록 하여 일관된 색상, 강도 및 성능을 보장합니다. 이는 자외선 안정제나 난연제를 함유한 기능성 마스터배치에 특히 중요합니다.
6. 규정 준수 보장
SILIMER 폴리머 가공 첨가제는 PFAS와 불소를 함유하지 않아 EU REACH, 새로운 유럽 연합 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)의 PFAS 제한, 그리고 미국 EPA의 PFAS 금지 조치와 같은 국제 규정을 완벽하게 준수합니다. 이러한 제품은 지속가능성 목표를 달성하고 순환 경제에 기여합니다.
마스터배치 및 컴파운딩을 위한 PFAS-Free PPA SILIKE SILIMER 시리즈의 핵심 솔루션
SILIMER 시리즈 폴리머 가공 첨가제(PPA)는 PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP 또는 재활용 폴리올레핀 수지와 같은 폴리올레핀을 포함한 다양한 열가소성 플라스틱의 가공 및 품질을 최적화하도록 설계되었습니다. 이 고성능 첨가제는 마스터배치 생산 및 컴파운딩 분야에 이상적이며, 압출, 성형 및 폴리머 가공의 주요 과제를 해결합니다.
1. 마스터배치 적용: 우수한 품질과 일관성 달성
컬러 마스터배치: 필름, 파이프, 케이블, 포장재에서 생생하고 일관된 색상을 구현하기 위해 안료를 균일하게 분산시킵니다.
첨가제 마스터배치: 기능성 첨가제(UV 안정제, 난연제)를 열가소성 플라스틱 제형에 완벽하게 통합합니다.
필러 마스터배치: 가공 효율성을 유지하면서 강도, 유연성, 내열성과 같은 특성을 향상시킵니다.
SILIMER 시리즈는 결함을 최소화하고 분산을 최적화하여 원활한 가공을 보장하므로 특정 마스터배치 성능 요구 사항을 충족하는 고품질의 일관된 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 혼합 응용 분야: 흐름 및 처리 효율성 개선
폴리올레핀 컴파운딩: 압출 및 성형 분야에 사용되는 HDPE, LLDPE, PP 및 기타 수지의 흐름과 가공을 향상시킵니다.
성형 제품: 표면 마감을 개선하고, 결함을 줄이며, 처리량을 늘려 더 나은 기계적 특성을 갖춘 정밀한 성형 모양을 얻기가 더 쉬워집니다.
압출 제품: 파이프, 케이블, 필름 등 다양한 제품의 압출 공정을 최적화하여 뛰어난 표면 마감과 균일성을 보장합니다.
SILIMER 시리즈는 용융 균열 및 금형 빌드업과 같은 문제를 극복하고 기계 처리량과 제품 품질을 개선하며, 혼합 공정이 원활하고 효율적으로 진행되도록 보장합니다.
선택 방법SILIKE SILIMER 시리즈 PFAS 없는 PPA?
마스터배치 및 컴파운딩 공정을 최적화하려면 적절한 폴리머 가공 첨가제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. SILIKE의 SILIMER 시리즈 PFAS 및 불소 무첨가 대체재는 증가하는 규제 준수 및 지속 가능한 생산 요구를 충족하는 친환경 고성능 솔루션을 제공합니다.
더 많은 정보를 원하시면PFAS 무첨가 기능성 폴리머 가공 첨가제, 샘플 또는 기술 조언 문의: 전화: +86-28-83625089 이메일:amy.wang@silike.cn SILIKE의 웹사이트를 방문하세요:www.siliketech.com
게시 시간: 2025년 6월 26일
