플라스틱 제조 업계에 종사하신다면 용융 파단, 금형 내 잔여물 축적, 공정 비효율과 같은 지속적인 문제에 대해 잘 알고 계실 것입니다. 이러한 문제는 필름, 파이프, 전선, 케이블 등의 제품 생산을 위한 마스터배치 제조 또는 컴파운딩에 사용되는 PE, PP, HDPE와 같은 폴리올레핀에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제들은 기계 가동 중단 시간 증가, 에너지 비용 상승, 제품 불량 발생으로 이어질 뿐만 아니라 제품 품질과 고객 만족도에도 심각한 영향을 미칩니다.
이러한 문제들을 해결할 수 있는 해결책은 무엇일까요?~ 안에마스터배치그리고복리 계산?
불소수지 기반고분자 가공 첨가제(PPA)마스터배치 및 컴파운딩 공정에서 이러한 문제에 대한 해결책으로 오랫동안 사용되어 왔습니다. 이러한 제품이 필요한 이유는 다음과 같습니다.
1. 처리 문제 극복
용융 파괴: 고전단 압출 과정에서 폴리올레핀(예: LLDPE, HDPE, PP) 표면에 상어 피부 또는 오렌지 껍질과 같은 결함이 발생할 수 있으며, 이는 제품 품질(예: 필름, 파이프)을 저하시킵니다.
금형 축적: 폴리머 또는 첨가제의 잔류물이 금형 표면에 축적되어 결함을 유발하고 잦은 세척이 필요하게 되어 생산성이 저하됩니다.
높은 압출 압력: 용융 흐름이 원활하지 않으면 압출 중 압력이 증가하여 생산량이 제한되고 에너지 비용이 상승하여 공정 효율이 떨어질 수 있습니다.
2. 효율성 향상
마찰 감소: PPA는 폴리머 용융물과 다이 사이의 마찰을 줄여 압출 속도를 높이고 에너지 소비를 감소시킵니다. 이는 효율성이 중요한 대량 마스터배치 생산에 특히 중요합니다.
3. 제품 품질 보장
균일한 분산: 마스터배치에서는 안료, 충전제 또는 첨가제의 균일한 분산이 필수적입니다. 불소수지 기반 PPA는 유동성과 분산성을 향상시켜 제품의 일관성에 영향을 줄 수 있는 겔과 같은 결함을 최소화합니다.
4. 다양한 수지 종류에 대한 활용성
불소수지 PPA는 PE, PP, PET를 포함한 광범위한 열가소성 수지에 효과적입니다. 따라서 필름, 케이블, 파이프, 성형 부품 등 다양한 배합 용도에 이상적입니다.
5. 낮은 사용률, 높은 영향
PPA는 100~1000ppm의 낮은 농도에서도 효과적이며, 폴리머의 기계적 특성을 변화시키지 않으면서 성능을 크게 향상시킵니다. 따라서 다른 첨가제에 비해 가격이 높을 수 있지만 비용 효율성이 뛰어납니다.
6. 열 안정성
불소수지는 200°C 이상의 고온 가공을 견딜 수 있어 극한 조건에서도 안정적인 성능이 요구되는 까다로운 배합 공정에 이상적입니다.
주의사항: 규제 압력 및 환경 문제
불소수지 기반 PPA는 오랫동안 널리 사용되어 왔지만, 이러한 불소수지 기반 PPA 중 상당수는 과불화알킬물질(PFAS)을 함유하고 있습니다. PFAS는 현재 EU REACH 및 미국 환경보호청(EPA) 규정과 같은 엄격한 규제를 받고 있으며, 뉴멕시코와 캘리포니아 등 일부 주에서는 단계적으로 사용이 금지되고 있습니다.147 이러한 "영원한 화학물질"은 환경에 오랫동안 잔류하여 건강 및 생태학적 위험을 초래하므로, 제조업체들은 규제를 준수하면서도 지속 가능한 해결책을 모색하고 있습니다.
SILIKE의 SILIMER 시리즈: 불소수지 기반 PPA를 대체하는 혁신적인 솔루션
SILIKE의 PFAS 무함유 고분자 가공 첨가제(PPA)로 효율성을 높이고 환경 규제를 준수하십시오.
1. 용융 균열 제거
SILIMER 시리즈의 PFAS 무함유 PPA는 압출 제품의 표면 품질을 향상시켜 상어피막이나 오렌지 껍질과 같은 결함을 제거합니다. 이는 포장 필름 및 고급 파이프와 같이 심미적인 용도에 사용되는 마스터배치에 필수적입니다.
2. 다이 축적량 감소
PFAS 무함유 실리콘 첨가제는 금형 표면에 잔류물이 쌓이는 것을 최소화하여 세척 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다. 결과적으로 마스터배치 생산에서 일관된 펠릿 품질을 보장하고 결함 없는 배합 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 수지 유동성 및 가공성 향상
이 불소 무함유 첨가제는 용융 점도를 낮춰 금형을 통한 원활한 흐름을 가능하게 하고 생산량을 향상시킵니다. 결과적으로 고전단 또는 고온 컴파운딩 공정에서 효율성이 향상되어 생산 주기가 단축되고 비용이 절감됩니다.
4. 표면 특성 향상
SILIMER의 비PFAS 공정 보조제는 필름의 평활도를 향상시키고 마찰을 줄여주며, 특히 블로운 필름 응용 분야에서 필름이 달라붙는 것을 방지하는 막힘 방지 특성을 제공합니다. 이러한 이점은 포장 및 케이블과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.
5. 첨가제 분산성 향상
SILIMER 시리즈는 불소수지 무함유 폴리머 가공 보조제로, 안료, 충전제 및 기능성 첨가제가 고르게 분산되도록 하여 일관된 색상, 강도 및 성능을 보장합니다. 이는 자외선 안정제 또는 난연제를 함유하는 기능성 마스터배치에 특히 중요합니다.
6. 규정 준수 보장
SILIMER의 고분자 가공 첨가제는 PFAS 및 불소 무첨가 제품으로, EU REACH, 새로운 유럽 연합 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR)의 PFAS 제한, 미국 환경보호청(EPA)의 PFAS 금지 등 국제 규정을 완벽하게 준수합니다. 이러한 제품은 지속가능성 목표를 지원하고 순환 경제에 기여합니다.
마스터배치 및 컴파운딩용 PFAS-Free PPAs의 핵심 솔루션인 SILIKE SILIMER 시리즈
SILIMER 시리즈 고분자 가공 첨가제(PPA)는 PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP와 같은 폴리올레핀 또는 재활용 폴리올레핀 수지를 포함한 다양한 열가소성 수지의 가공성과 품질을 최적화하도록 설계되었습니다. 이러한 고성능 첨가제는 마스터배치 생산 및 컴파운딩 분야에 이상적이며, 압출, 성형 및 고분자 가공의 주요 과제를 해결합니다.
1. 마스터배치 적용 분야: 탁월한 품질과 일관성 확보
컬러 마스터배치: 필름, 파이프, 케이블 및 포장재에 생생하고 일관된 색상을 구현하기 위한 안료의 균일한 분산.
첨가제 마스터배치: 자외선 안정제, 난연제와 같은 기능성 첨가제를 열가소성 수지 배합에 완벽하게 통합하십시오.
충전제 마스터배치: 가공 효율을 유지하면서 강도, 유연성 및 내열성과 같은 특성을 향상시킵니다.
SILIMER 시리즈는 최소한의 결함과 최적의 분산으로 원활한 공정을 보장하여 고객의 특정 마스터배치 성능 요구 사항을 충족하는 고품질의 일관된 최종 제품을 생산합니다.
2. 배합 응용 분야: 흐름 및 처리 효율 향상
폴리올레핀 배합: 압출 및 성형 공정에 사용되는 HDPE, LLDPE, PP 및 기타 수지의 유동성과 가공성을 향상시킵니다.
성형 제품: 표면 마감을 개선하고, 결함을 줄이며, 생산량을 늘려 기계적 특성이 우수한 정밀한 성형품을 더욱 쉽게 얻을 수 있도록 합니다.
압출 제품: 파이프, 케이블, 필름 등 다양한 제품에 대한 압출 공정을 최적화하여 뛰어난 표면 마감과 균일성을 보장합니다.
SILIMER 시리즈는 용융 파손 및 다이 축적과 같은 문제를 해결하여 기계 처리량과 제품 품질을 향상시키고, 컴파운딩 공정이 원활하고 효율적으로 진행되도록 지원합니다.
선택하는 방법실리케 실리머 시리즈 PFAS-Free PPAs?
최적의 마스터배치 및 컴파운딩 공정을 위해서는 적절한 고분자 가공 첨가제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. SILIKE의 SILIMER 시리즈는 PFAS 및 불소 무첨가 제품으로, 규제 준수 및 지속 가능한 생산에 대한 증가하는 요구를 충족하는 친환경적이고 고성능의 솔루션을 제공합니다.
더 자세한 정보는 다음을 참조하세요.PFAS 무함유 기능성 고분자 가공 첨가제샘플 또는 기술 자문이 필요하시면 다음 연락처로 문의하십시오. 전화: +86-28-83625089 이메일:amy.wang@silike.cn SILIKE 웹사이트를 방문하세요:www.siliketech.com
게시 시간: 2025년 6월 26일
