고무 탈형이 왜 그렇게 어려울까요?
고무 가공 산업에서 탈형 불량은 흔히 발생하는 문제이며, 재료, 공정 및 장비 관련 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 불량은 생산 효율을 저해할 뿐만 아니라 제품 품질에도 악영향을 미칩니다. 아래에서는 주요 원인들을 분석합니다.
1. 금형 표면에 대한 높은 접착력
원인: 고무 화합물, 특히 점착성이 높은 화합물(예: 천연 고무 또는 특정 합성 고무)은 화학적 친화력 또는 표면 장력으로 인해 금형 표면에 강하게 달라붙을 수 있습니다.
영향: 이로 인해 제품이 달라붙어 손상 없이 분리하기 어려워집니다.
2. 복잡한 금형 형상
원인: 언더컷, 날카로운 모서리 또는 깊은 홈이 있는 복잡한 금형 디자인은 고무를 가두어 탈형 시 저항을 증가시킬 수 있습니다.
충격: 제품을 강제로 제거할 경우 찢어지거나 변형될 수 있습니다.
3. 부적절한금형이형성제애플리케이션
원인: 이형제를 부적절하거나 고르게 도포하지 않았거나, 고무 배합에 적합하지 않은 이형제를 사용한 경우 접착력을 줄이지 못할 수 있습니다.
영향: 제품에 달라붙거나 탈형이 고르지 않게 됩니다.
4. 열팽창 및 수축
원인: 고무는 경화 과정에서 열팽창하고 냉각 시 수축하는데, 이로 인해 특히 단단한 금형에서 금형에 단단히 달라붙을 수 있습니다.
영향: 마찰 증가 및 배출 어려움 발생.
5. 금형 표면의 결함
원인: 거칠거나 마모된 금형 표면은 마찰을 증가시킬 수 있으며, 오염 물질(예: 고무 잔류물 또는 먼지)은 접착력을 강화할 수 있습니다.
영향: 제품이 금형에 달라붙어 결함이나 손상이 발생할 수 있습니다.
6. 부적절한 금형 설계
원인: 금형의 드래프트 각도가 적절하지 않거나 배출 메커니즘(예: 핀 또는 공기 배출구)이 제대로 갖춰지지 않으면 원활한 분리가 어려울 수 있습니다.
영향: 탈형 과정에서 수작업이 증가하거나 제품 손상 위험이 높아집니다.
7. 경화 공정 관련 문제
원인: 과경화 또는 불경화는 고무 표면의 특성을 변화시켜 지나치게 끈적거리거나 지나치게 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다.
영향: 점착성이 있는 표면은 금형에 잘 달라붙는 반면, 깨지기 쉬운 표면은 탈형 과정에서 균열이 생길 수 있습니다.
8. 고무 탈형에 영향을 미치는 재료 관련 요인
1) 고무와 금형 표면 재료 간의 상호작용
고무 화합물은 극성과 화학 구조가 매우 다양하여 금형 표면과의 상호 작용 방식에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 니트릴 고무(NBR)는 극성 시아노기를 함유하고 있어 금속 금형과 강한 물리적 또는 화학적 결합을 형성하는 경향이 있어 이형이 어렵습니다. 반대로, 불소 원자의 존재로 인해 우수한 내화학성과 낮은 표면 에너지를 갖는 것으로 알려진 불소 고무(FKM)도 특정 가공 조건에서는 금형 접착 문제를 일으킬 수 있습니다.
2) 가황 전 높은 점도
미경화 고무는 일반적으로 점도가 높아 성형 과정에서 금형 표면에 단단히 달라붙습니다. 이러한 접착력은 온도가 높아질수록 더욱 강해져 탈형 시 저항이 증가합니다. 예를 들어 천연 고무는 가공 초기 단계에서 특히 점도가 높아, 주의해서 관리하지 않으면 심각한 탈형 문제를 야기할 수 있습니다.
3) 화합물 내 첨가제의 영향
배합 첨가제는 고무 성능에 필수적이지만, 의도치 않게 탈형을 방해할 수도 있습니다. 가소제를 과다 사용하면 고무가 지나치게 연화되어 금형과의 접촉면적과 접착력이 증가할 수 있습니다. 경화제의 종류나 용량이 부적절하면 가교가 불완전해져 제품의 깔끔한 탈형 능력이 저하될 수 있습니다. 또한, 일부 첨가제는 가황 과정에서 금형 계면으로 이동하여 표면 상호작용을 변화시키고 탈형을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
혁신적이고 효과적인 첨가제 솔루션: 실리콘 첨가제를 기반으로 한 탈형 기술
고무 가공에서 금형 이형성 및 효율성 향상을 위한 전략
탈형 과정에서 발생하는 문제는 사이클 시간, 표면 품질 및 전반적인 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 SILIKE는 포괄적인 제품 포트폴리오를 제공합니다.실리콘계 첨가제 및 이형제예를 들어 SILIMER 5322와 같은 고무 제품의 탈형 공정을 최적화합니다.
실리머 5322는 원래 목재-플라스틱 복합재(WPC) 용도에 특화된 윤활제 및 가공 보조제로 개발되었지만, 시장 반응을 통해 고무 가공 분야에서도 예상치 못한 이점이 발견되었습니다. 특히 극성 고무 시스템을 다루는 고무 배합업체들은 이 첨가제가 배합 성능을 크게 향상시킨다는 사실을 확인했습니다. 실리머 5322는 분산성을 개선하고, 가공 조건을 최적화하며, 전반적인 배합 효율을 높여주므로, 원래 설계 범위를 넘어 매우 유용한 솔루션이 되고 있습니다.
실리콘 기반 이형 첨가제로 SILIMER 5322를 사용할 수 있는 이유는 무엇일까요?고무 화합물용?
실리크 실리머 5322의 핵심 성분은 극성 활성기를 가진 변성 폴리실록산입니다. 이는 수지, 목분, 고무 화합물과 탁월한 상용성을 제공합니다. 가공 과정에서 실리머 5322는 배합물에 포함된 상용화제의 성능을 저해하지 않으면서 고무 화합물의 분산성을 향상시킵니다. 실리머 5322는 기본 수지의 가공성을 개선할 뿐만 아니라 최종 제품에 더욱 매끄러운 표면 마감을 제공하여 왁스나 스테아레이트와 같은 기존 첨가제보다 우수한 성능을 발휘합니다.
SILIKE SILIMER 5322 이형 윤활제의 주요 이점 (고무 탈형 솔루션)
~의 역할을 합니다내부 윤활제 및 이형제
— 매트릭스 내부에서 금형 표면과의 마찰 및 접착력을 감소시킵니다.
표면 점착성을 최소화합니다
— 기계적 특성을 손상시키지 않으면서 부품을 깨끗하고 쉽게 분리할 수 있도록 도와줍니다.
곰팡이를 보호합니다
— 마모 및 잔류물 축적을 줄여 금형 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
고무 가공 첨가제로
— 가공 효율을 향상시키고, 표면 마감을 개선하며, 탈형 주기를 단축하고, 불량률을 낮춥니다.
뛰어난 호환성
—NR, EPDM, NBR, FKM 등을 포함한 다양한 고무 시스템에 적합합니다.
정밀 밀봉재, 개스킷, 그립, 복잡한 형상의 기능성 부품 등과 같은 복잡한 성형 부품에 이상적입니다.
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청두실라이크기술유한회사
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게시 시간: 2025년 7월 16일
