고무 탈형이 왜 그렇게 어려울까?
고무 가공 산업에서 탈형 문제는 흔히 발생하는 문제로, 재료, 공정 및 장비 관련 요인들이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 이러한 문제는 생산 효율성을 저해할 뿐만 아니라 제품 품질까지 저하시킵니다. 주요 원인 분석은 다음과 같습니다.
1. 금형 표면에 대한 높은 접착력
원인: 고무 화합물, 특히 접착성이 높은 고무 화합물(예: 천연 고무 또는 특정 합성 고무)은 화학적 친화성이나 표면 장력으로 인해 금형 표면에 강하게 부착될 수 있습니다.
영향: 이로 인해 제품이 달라붙어 손상 없이 제품을 꺼내기 어렵습니다.
2. 복잡한 금형 형상
원인: 언더컷, 날카로운 모서리 또는 깊은 구멍이 있는 복잡한 금형 설계로 인해 고무가 끼어 탈형 시 저항이 커질 수 있습니다.
영향: 제품을 강제로 제거할 경우 찢어지거나 변형될 수 있습니다.
3. 부적절함금형 이형제애플리케이션
원인: 몰드 탈형제를 부적절하거나 고르지 않게 도포하거나 고무 화합물에 적합하지 않은 탈형제를 사용하면 접착력이 감소하지 않을 수 있습니다.
영향: 붙음과 일관되지 않은 탈형이 발생합니다.
4. 열팽창 및 수축
원인: 고무는 경화 중에 열팽창하고 냉각 중에 수축하는데, 이로 인해 특히 단단한 금형의 경우 금형을 단단히 잡을 수 있습니다.
영향: 마찰이 증가하고 배출이 어려워짐.
5. 금형 표면의 불완전성
원인: 거칠거나 마모된 금형 표면은 마찰을 증가시킬 수 있고, 오염 물질(예: 고무 잔여물이나 먼지)은 접착력을 강화할 수 있습니다.
영향: 제품이 틀에 달라붙어 결함이나 손상이 발생합니다.
6. 부적절한 금형 설계
원인: 적절한 드래프트 각도나 배출 메커니즘(예: 핀이나 통풍구)이 없는 금형은 원활한 배출을 방해할 수 있습니다.
영향: 탈형 중 수동 작업이 늘어나거나 제품이 손상될 위험이 커집니다.
7. 경화 과정 문제
원인: 과도한 경화나 부족한 경화는 고무 표면의 속성을 변화시켜 고무가 너무 끈적거리거나 너무 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다.
영향: 끈적끈적한 표면은 금형에 달라붙고, 부서지기 쉬운 표면은 탈형 중에 갈라질 수 있습니다.
8. 고무 탈형에 영향을 미치는 재료 관련 요인
1) 고무와 금형 표면 재료 간의 상호작용
고무 화합물은 극성과 화학 구조가 매우 다양하여 금형 표면과의 상호작용 방식에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 니트릴 고무(NBR)는 금속 금형과 강한 물리적 또는 화학적 결합을 형성하는 경향이 있는 극성 시아노기를 포함하고 있어 이형을 어렵게 만듭니다. 반대로, 불소 원자의 존재로 인해 우수한 내화학성과 낮은 표면 에너지로 알려진 불소 고무(FKM)는 특정 가공 조건에서 금형 접착 문제를 겪을 수 있습니다.
2) 가황 전 높은 점도
경화되지 않은 고무는 일반적으로 점도가 높아 성형 과정에서 금형 표면에 단단히 달라붙습니다. 이러한 접착력은 고온에서 더욱 강해져 탈형 시 저항성이 증가합니다. 예를 들어, 천연 고무는 가공 초기 단계에서 특히 점성이 높기 때문에 주의 깊게 관리하지 않으면 심각한 탈형 문제로 이어질 수 있습니다.
3) 화합물 내 첨가제의 영향
배합 첨가제는 고무 성능에 필수적이지만, 의도치 않게 탈형을 방해할 수 있습니다. 가소제를 과도하게 사용하면 컴파운드가 지나치게 연화되어 표면 접촉 면적과 금형 접착력이 증가할 수 있습니다. 경화제의 종류나 사용량이 부적절하면 가교가 불완전해져 제품의 깨끗한 이형성이 저하될 수 있습니다. 또한, 일부 첨가제는 가황 과정에서 금형 계면으로 이동하여 표면 상호작용을 변화시키고 탈형을 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다.
혁신적이고 효과적인 첨가제 솔루션: 실리콘 첨가제 기반 탈형 기술
고무 가공에서 금형 이형 및 효율성을 개선하기 위한 전략
탈형 문제는 사이클 시간, 표면 품질 및 전반적인 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 SILIKE는 포괄적인 포트폴리오를 제공합니다.실리콘 기반 첨가제 및 이형제고무 제품의 탈형 공정을 최적화하는 제품(예: SILIMER 5322)
SILIMER 5322는 원래 WPC(목재-플라스틱 복합재)용 특수 윤활제 및 가공 보조제로 개발되었지만, 시장 반응을 통해 고무 가공 분야에서도 예상치 못한 이점을 발견했습니다. 고무 컴파운딩 업체, 특히 극성 고무 시스템을 사용하는 업체들은 이 첨가제가 제형 성능을 크게 향상시킨다는 것을 확인했습니다. SILIMER 5322는 분산 개선, 가공 조건 최적화, 그리고 전반적인 제형 효율 향상에 도움을 주어 초기 설계 범위를 넘어 가치 있는 솔루션으로 자리매김했습니다.
SILIMER 5322를 고성능 실리콘 기반 이형 첨가제로 사용할 수 있는 이유고무 화합물용？
SILIKE SILIMER 5322의 핵심 성분은 극성 활성기를 가진 변성 폴리실록산입니다. 수지, 목분, 고무 화합물과의 우수한 상용성을 제공합니다. 가공 과정에서 고무 화합물의 분산성을 향상시키면서 제형 내 상용화제의 성능을 저해하지 않습니다. SILIMER 5322는 기본 수지의 가공성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 제품의 표면 마감을 더욱 매끄럽게 하여 왁스나 스테아레이트와 같은 기존 첨가제보다 우수한 성능을 발휘합니다.
고무 탈형 솔루션을 위한 SILIKE SILIMER 5322 몰드 이형 윤활제의 주요 이점
역할을 합니다내부 윤활제 및 이형제
— 매트릭스 내부에서 금형 표면의 마찰과 접착을 줄입니다.
표면 끈적거림을 최소화합니다
— 기계적 특성을 손상시키지 않고 깨끗하고 쉬운 부품 분리를 달성하는 데 도움이 됩니다.
곰팡이를 보호합니다
— 마모와 잔여물 축적을 줄여 금형 수명을 연장하고 유지관리를 줄여줍니다.
고무 가공 첨가제로서
— 처리 효율성을 높이고, 표면 마감을 개선하고, 탈형 주기를 단축하고, 결함률을 낮춥니다.
우수한 호환성
—NR, EPDM, NBR, FKM 등 광범위한 고무 시스템에 적합합니다.
정밀 씰, 개스킷, 그립, 복잡한 기하학적 구조의 기능적 구성 요소 등 복잡한 성형 부품에 이상적입니다.
생산성 향상, 낭비 감소, 표면 품질 향상
자동차 씰, 산업용 부품 또는 소비재 등을 성형하든 SILIKE의 고무용 실리콘 기반 탈형 기술을 사용하면 더욱 매끄러운 방출, 더 높은 생산 처리량, 폐기물 발생률 감소 및 일관된 표면 미학을 달성할 수 있습니다.
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청두실라이크테크놀로지(Chengdu Silike Technology Co., Ltd.)
2004년부터 우리는 선도적인 제조업체가 되었습니다.고성능 폴리머를 위한 혁신적인 실리콘 첨가제당사 제품은 산업용 열가소성 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 변성 화합물, 고무 제형, 컬러 마스터배치, 페인트, 코팅 등 다양한 소재의 성능, 기능 및 가공을 향상시킵니다.
SILIKE는 제형 효율성과 비용 효율성을 개선하여 제조업체가 일관된 품질과 더 높은 생산 안정성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
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게시 시간: 2025년 7월 16일
