뉴스 - SILIKE 초분산제를 사용하여 안료, 폴리머 및 플라스틱의 성능을 더욱 향상시키세요

안료 분산은 마스터배치 생산에서 매우 중요하지만 종종 과소평가되는 과제입니다. 분산 불량은 색상 분포 불균일, 필터 막힘, 방적 섬유의 섬유 파손, 용접 이음새 약화 등의 문제를 야기할 수 있습니다. 이러한 문제는 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안료 소비 증가 및 기계 가동 중단으로 인해 생산 비용이 증가합니다. 다음은 업계 관행을 기반으로 이러한 과제를 효과적으로 해결하기 위한 간략한 가이드입니다.

1. 안료 선택 최적화
호환 가능한 안료 선택: 적절한 습윤 및 분산을 보장하기 위해 폴리머 기반(예: PE, PP, PET)과 호환되는 안료를 선택합니다.

입자 크기 및 표면 처리: 분산성을 높이려면 입자 크기가 작은 안료를 사용하십시오. 표면 처리된 안료(예: 분산제 또는 코팅제)는 응집을 줄이고 유동성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

안료 함량: 권장 안료 함량(일반적으로 유기 안료는 20~40%, 무기 안료는 50~80%)을 초과하지 않도록 주의하십시오. 과다 첨가 시 응집 및 분산 불량이 발생할 수 있습니다.

2. 혼합 및 배합 향상
고전단 혼합: 이축 압출기 또는 고전단 믹서를 사용하여 안료 응집물을 분해합니다. 전단력을 최적화하고 분산을 향상시키려면 스크류 구성(예: 니딩 블록)을 조정합니다.

사전 혼합: 압출하기 전에 안료를 분산제나 캐리어 수지와 혼합하여 초기 습윤성을 개선하고 덩어리짐을 줄입니다.

온도 관리: 안료 분해나 점도 문제를 방지하기 위해 최적의 용융 온도를 유지하십시오. 열에 민감한 안료(예: 특정 유기 안료)의 경우, 온도를 분해 한계값 이하로 유지하십시오.

3. 분산제 사용
첨가제: 왁스, 스테아레이트 또는 중합체 분산제(예: 폴리에틸렌 왁스, EVA 기반 첨가제)와 같은 분산제를 혼합하여 점도를 낮추고 안료 습윤성을 개선합니다.
사용량: 일반적으로 안료 종류와 함량에 따라 중량 기준으로 1~5%의 분산제를 사용합니다. 과다 사용 시 기계적 물성에 부정적인 영향을 미치고 블루밍(표면 외관 문제)이 발생할 수 있습니다.
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실라이크 실리머 시리즈가공 보조제 및 분산제차세대 실리콘 기반 왁스(실리콘 초분산제라고도 함)는 마스터배치 생산 시 안료 및 필러의 탁월한 분산성을 제공하도록 설계되었습니다. 색상 농축액, 충전제, 엔지니어링 플라스틱 및 까다로운 분산 공정에 이상적입니다. 이 초분산제는 열 안정성, 유동 특성 및 비용 효율성을 향상시키는 동시에 기존 첨가제(예: 왁스, 아미드, 에스테르)에서 흔히 발생하는 이염 문제를 해결합니다.

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