안료 분산은 마스터배치 생산에서 매우 중요하지만 종종 과소평가되는 과제입니다. 분산이 불량하면 색상 분포가 고르지 않거나, 필터가 막히거나, 방사된 섬유가 끊어지거나, 용접 부위가 약해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 제품 품질 저하뿐만 아니라 안료 소모량 증가 및 기계 가동 중단으로 인한 생산 비용 상승으로 이어집니다. 다음은 업계 사례를 바탕으로 이러한 문제들을 효과적으로 해결하기 위한 간략한 가이드입니다.
1. 안료 선택 최적화
호환 가능한 안료 선택: 적절한 습윤 및 분산을 보장하기 위해 폴리머 베이스(예: PE, PP, PET)와 호환되는 안료를 선택하십시오.
입자 크기 및 표면 처리: 분산성을 높이려면 입자 크기가 작은 안료를 사용하십시오. 표면 처리된 안료(예: 분산제 또는 코팅 처리)는 응집을 줄이고 유동성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
안료 함량: 권장 안료 함량(일반적으로 유기 안료의 경우 20~40%, 무기 안료의 경우 50~80%)을 초과하지 않도록 하십시오. 과다 첨가는 응집 및 분산 불량을 초래할 수 있습니다.
2. 혼합 및 배합 개선
고전단 혼합: 트윈 스크류 압출기 또는 고전단 믹서를 사용하여 안료 응집체를 분해하십시오. 스크류 구성(예: 반죽 블록)을 조정하여 전단력을 최적화하고 분산성을 향상시키십시오.
사전 혼합: 압출 전에 안료를 분산제 또는 캐리어 수지와 혼합하여 초기 습윤성을 개선하고 뭉침 현상을 줄입니다.
온도 제어: 안료 분해 또는 점도 문제를 방지하기 위해 최적의 용융 온도를 유지하십시오. 열에 민감한 안료(예: 특정 유기 안료)의 경우, 분해 임계 온도 이하로 유지하십시오.
3. 분산제를 사용하십시오
첨가제: 점도를 낮추고 안료의 습윤성을 개선하기 위해 왁스, 스테아르산염 또는 고분자 분산제(예: 폴리에틸렌 왁스, EVA 기반 첨가제)와 같은 분산제를 첨가하십시오.
사용량: 일반적으로 안료 종류 및 함량에 따라 중량 대비 1~5%의 분산제를 사용하십시오. 과다 사용 시 기계적 특성이 저하될 수 있으며, 표면 변색(블룸 현상)이 발생할 수 있습니다.
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실리케 실리머 시리즈가공 보조제 및 분산제차세대 실리콘 기반 왁스(실리콘 하이퍼분산제라고도 함)는 마스터배치 생산에서 안료 및 충전제 분산성을 탁월하게 향상시키도록 설계되었습니다. 색소 농축액, 충전 컴파운드, 엔지니어링 플라스틱 및 까다로운 분산 공정에 이상적입니다. 이러한 하이퍼분산제는 열 안정성, 유동성 및 비용 효율성을 향상시키는 동시에 기존 첨가제(예: 왁스, 아미드, 에스테르)에서 흔히 발생하는 이행 문제를 해결합니다.
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• 향상된 안료 습윤성: 최적화된 상호 작용을 통해 더욱 부드럽고 생생한 안료를 구현합니다.
• 분산성 향상: 안료 뭉침을 방지하여 균일한 색상과 질감을 보장합니다.
• 점도 감소: 더욱 원활한 흐름으로 생산 공정을 간소화하고 처리 효율을 향상시킵니다.
• 생산량 증대: 품질 저하 없이 생산 능력을 향상시킵니다.
• 안료 농도 증가: 더 적은 재료로 더 풍부한 색상을 구현하여 비용을 절감합니다.
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• 향상된 표면 광택: 제품에 탁월한 광택 마감을 구현합니다.
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• 점도 감소: 공정 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
• 생산량 증대: 생산 라인을 효율화하여 처리량을 높이세요.
• 안료 손실 감소: 안료의 무결성을 유지하여 생생하고 오래 지속되는 색상을 구현합니다.
• 탁월한 분산성: 색상 및 소재 성능의 일관성을 극대화합니다.
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• 친환경적: 최적화된 생산 공정을 통해 지속가능성 목표를 달성합니다.
• 다용도 적용: 광범위한 고분자 및 산업 분야에 적합합니다.
4. 처리 매개변수 조정
스크류 회전 속도: 스크류 회전 속도를 높이면(일반적으로 200~500rpm) 전단력과 분산력이 향상됩니다. 과도한 속도는 열화의 원인이 될 수 있으므로 피해야 합니다.
체류 시간: 압출기 내 체류 시간(일반적으로 30~60초)을 최적화하여 과열 없이 철저한 혼합이 이루어지도록 하십시오.
여과: 스크린 팩(예: 100-200 메쉬)을 사용하여 분산되지 않은 입자를 제거하고 마스터배치의 균일한 품질을 확보하십시오.
5. 장비 및 유지보수 문제 해결
장비 청결 유지: 압출기, 스크류 및 다이를 정기적으로 청소하여 오염이나 분산에 영향을 미치는 변질 물질 축적을 방지하십시오.
마모 점검: 스크류와 배럴의 마모 상태를 점검하십시오. 마모된 장비는 전단 효율을 감소시키고 분산 불량을 초래합니다.
정확한 공급: 중량식 공급기를 사용하여 안료와 수지를 정밀하게 투입하고 안료 분산의 일관성을 확보하십시오.
게시 시간: 2025년 5월 29일
