플라스틱 시트는 다양한 분야에서 널리 사용되지만, 플라스틱 시트는 생산 및 가공 과정에서 일부 성능 결함이 있을 수 있으며, 이는 제품의 품질 및 적용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 플라스틱 시트의 생산 및 가공에서 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 성능 결함입니다.
거품:플라스틱 시트에 기포가 발생할 수 있는 이유는 일반적으로 원료에 수분이나 휘발성 성분이 존재하고 제조 과정에서 기포가 불완전하게 제거되기 때문입니다. 기포는 플라스틱 시트의 강도와 표면 품질을 저하시킵니다.
수축:플라스틱 시트를 제어할 수 없이 냉각하면 수축이 발생할 수 있습니다. 이는 플라스틱 시트 표면이 함몰되거나 변형되어 모양과 치수 정확도에 영향을 미치는 것으로 볼 수 있습니다.
규석:플라스틱 시트를 금형으로 분리할 때 약간의 버(Burr)가 남아 제품의 외관 및 안전성에 영향을 미칠 수 있습니다.
퓨전 라인:압출 성형 과정에서 플라스틱 시트에 융착선이 생길 수 있으며 이는 제품의 외관과 강도에 영향을 미칩니다.
색상 차이:생산 과정에서 원재료의 혼합이 고르지 않거나 온도 조절이 부적절하여 플라스틱 시트에 색상 차이 현상이 있을 수 있으며 이는 제품의 전반적인 외관에 영향을 미칩니다.
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표면 품질 향상
실라이크 SILIMER 5150분산성이 좋아 플라스틱 시트의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 기포, 결함, 긁힘 등의 표면 결함을 줄이거나 제거하여 플라스틱 시트를 더욱 매끄럽고 아름답게 만들 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 11월 23일
