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유연한 포장 및 필름 제조 분야에서는 필름의 가공성과 표면 특성을 향상시키기 위해 이형제를 사용하는 것이 일반적입니다. 그러나 특히 아미드 염기와 저분자량 평활제는 슬립제 침전의 이동으로 인해 필름 인쇄 및 기타 공정에 심각한 영향을 미칩니다.

슬립제가 필름 표면에 침전되면 표면 질감이 균일하지 않을 수 있습니다. 이러한 불균일성은 인쇄 과정 중 잉크 접착력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 그라비아 또는 플렉소그래픽 인쇄에서는 잉크가 필름 표면에 고르게 퍼지지 않을 수 있습니다. 이로 인해 얼룩이나 색상 밀도가 낮은 영역 등 인쇄 품질이 일관되지 않게 됩니다. 인쇄된 이미지의 선명도와 선명도가 부족하여 인쇄된 제품의 전체적인 시각적 매력이 떨어질 수 있습니다.

슬립제의 침전은 인쇄 등록에 문제를 일으킬 수도 있습니다. 침전된 입자로 인해 필름 표면이 불규칙해지면서 인쇄 디자인에서 여러 색상의 정확한 정렬이 손상됩니다. 이러한 정렬 불량은 특히 복잡한 다색 인쇄에서 눈에 띄게 나타나 최종 제품의 전문성이 떨어지고 정확도가 떨어질 수 있습니다.

이러한 문제를 완화하려면 슬립제 사용을 적절하게 제어하고 최적화하는 것이 필수적입니다. 제조업체는 필름과 인쇄 공정의 특정 요구 사항을 고려하여 이형제의 유형과 양을 신중하게 선택해야 합니다.

SILIKE 논블루밍 슬립제, 인쇄 및 기타 가공 문제에 영향을 미치는 필름 침전 분말 문제를 해결합니다.

구성, 구조적 특성 및 작은 분자량으로 인해 전통적인 필름 평활제는 분말을 침전 또는 방출하기 쉽기 때문에 평활제의 효과가 크게 감소하고 후속 인쇄, 혼합, 열 밀봉 및 기타에 심각한 영향을 미칩니다. 영화의 과정. 온도 차이로 인해 마찰 계수도 불안정해지며 나사를 정기적으로 청소해야 하며 장비 및 제품이 손상될 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 SILIKE의 연구개발팀은 시행착오와 개선을 거쳐 비석출 특성을 갖는 필름평활제 개발에 성공하였습니다. 제형 및 제조 과정을 최적화함으로써 안정성이 높고 침전이 용이한 평활제를 성공적으로 합성하여 기존 평활제의 단점을 효과적으로 해결하고 업계에 큰 혁신을 가져왔습니다.

SILIKE 논블루밍 슬립제활성 유기 작용기를 함유한 변형된 코폴리실록산 제품이며, 그 분자에는 폴리실록산 사슬 세그먼트와 긴 탄소 사슬 활성 그룹이 모두 포함되어 있습니다. 플라스틱 필름 제조시 고온에서 매끄럽고 안개가 적고 강수량이 없으며 분말이 없으며 열 밀봉에 영향이 없으며 인쇄에 영향이 없으며 냄새가 없으며 마찰 계수가 안정적이라는 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 이 제품은 BOPP/CPP/PE/TPU/EVA 필름 생산에 널리 사용되며 캐스팅, 블로우 성형 및 드로잉 공정에 적합합니다.

안정성과 효율성SILIKE 비이동성 슈퍼슬립 첨가제플라스틱 필름 생산, 식품 포장재, 의약품 포장재 제조 등 다양한 분야에 활용이 가능하며, 당사에서는 고객에게 보다 안정적이고 안전한 제품 솔루션을 제공하고 있습니다.

결론적으로, 강수량은필름 전표제특히 아미드와 저분자량 물질은 필름 인쇄에 큰 영향을 미칩니다. 이는 잉크 접착성, 인쇄 등록, 잉크 경화, 색상 정확도 및 인쇄된 제품의 내구성에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 이해하고 해결함으로써 포장 및 필름 인쇄 산업은 더 높은 품질의 인쇄 필름을 달성하고 소비자와 최종 사용자의 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다.

따라서 필름 준비 과정에서 다음을 선택하는 것이 좋습니다.비이동성 슬립 첨가제필름의 후속 처리 및 품질에 영향을 미치는 평활제의 침전을 방지합니다.

연포장이나 기타 필름 제품의 품질을 향상시키고 싶다면,평활제, 침전 없이 필름 평활제를 사용해보고 싶다면 SILIEK에 문의하세요.플라스틱 필름 가공 솔루션.

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