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연성 포장 및 필름 제조 분야에서는 필름의 가공성과 표면 특성을 향상시키기 위해 활택제를 흔히 사용합니다. 그러나 활택제, 특히 아미드계 및 저분자량 평활제의 침전물 이동은 필름 인쇄 및 기타 공정에 심각한 영향을 미칩니다.

필름 표면에 활택제가 침전되면 표면 질감이 고르지 않게 될 수 있습니다. 이러한 불균일성은 인쇄 과정에서 잉크 접착력에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 그라비아 인쇄나 플렉소그래픽 인쇄에서 잉크가 필름 표면에 고르게 퍼지지 않을 수 있습니다. 이는 얼룩이나 색상 밀도가 낮은 부분과 같은 인쇄 품질 불량을 초래합니다. 인쇄된 이미지의 선명도가 떨어져 인쇄물의 전반적인 시각적 매력이 저하될 수 있습니다.

슬립제 침전은 인쇄 정렬에도 문제를 일으킬 수 있습니다. 침전된 입자로 인해 필름 표면이 불규칙해지면 인쇄 디자인에서 여러 색상의 정확한 정렬이 손상됩니다. 이러한 정렬 불량은 특히 복잡한 다색 인쇄물에서 두드러지게 나타나 최종 제품의 전문성과 정확도를 떨어뜨립니다.

이러한 문제를 완화하기 위해서는 활택제 사용량을 적절히 제어하고 최적화하는 것이 필수적입니다. 제조업체는 필름과 인쇄 공정의 특정 요구 사항을 고려하여 활택제의 종류와 양을 신중하게 선택해야 합니다.

SILIKE 논블루밍 슬립제필름 침전 분말 문제를 해결하여 인쇄 및 기타 가공 문제에 미치는 영향을 줄입니다.

기존의 필름 평활제는 구성 성분, 구조적 특성 및 낮은 분자량으로 인해 침전되거나 분말 형태로 방출되기 쉬워 평활 효과를 크게 저하시키고, 필름의 후속 공정인 인쇄, 배합, 열 밀봉 등에 심각한 영향을 미칩니다. 또한, 온도 변화에 따라 마찰 계수가 불안정해져 스크류를 정기적으로 청소해야 하므로 장비 및 제품 손상을 초래할 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 SILIKE의 연구 개발팀은 시행착오와 개선을 거쳐 침전성이 없는 필름 평활제를 개발하는 데 성공했습니다. 제형 및 제조 공정을 최적화함으로써 높은 안정성과 용이한 침전성을 지닌 평활제를 합성하여 기존 평활제의 단점을 효과적으로 해결하고 업계에 큰 혁신을 가져왔습니다.

SILIKE 논블루밍 슬립제이 제품은 활성 유기 작용기를 포함하는 변성 공중합 폴리실록산 제품으로, 분자 내에 폴리실록산 사슬 부분과 긴 탄소 사슬 활성기를 모두 함유하고 있습니다. 플라스틱 필름 제조 시 고온 평활도, 낮은 김서림, 침전물 없음, 분말 발생 없음, 열접착 영향 없음, 인쇄 영향 없음, 무취, 안정적인 마찰 계수 등 탁월한 특성을 나타냅니다. BOPP/CPP/PE/TPU/EVA 필름 생산에 널리 사용되며, 주조, 블로우 성형 및 인발 공정에 적합합니다.

안정성과 효율성실리케 비이동성 초미세 윤활 첨가제이 기술은 플라스틱 필름 생산, 식품 포장재, 의약품 포장재 제조 등 다양한 분야에서 활용될 수 있으며, 당사는 고객에게 더욱 신뢰할 수 있고 안전한 제품 솔루션을 제공합니다.

결론적으로, 강수량은필름 슬립 에이전트특히 아미드 및 저분자량 화합물은 필름 인쇄에 지대한 영향을 미칩니다. 잉크 접착력, 인쇄 정렬, 잉크 경화, 색상 정확도 및 인쇄 제품의 내구성에 영향을 줍니다. 이러한 문제를 이해하고 해결함으로써 포장 및 필름 인쇄 산업은 더 높은 품질의 인쇄 필름을 생산하고 소비자와 최종 사용자의 요구를 더욱 잘 충족할 수 있습니다.

따라서 필름 제작 과정에서는 다음과 같은 것을 선택하는 것이 좋습니다.비이동성 슬립 첨가제평활제의 침전을 방지하기 위함인데, 이는 후속 공정 및 필름 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

연성 포장재 또는 기타 필름 제품의 품질을 향상시키려면 변경을 고려해 볼 수 있습니다.평활제침전물 발생 없이 필름 평활화를 경험해 보고 싶으시다면 SILIEK에 문의하세요. 저희는 다양한 제품을 보유하고 있습니다.플라스틱 필름 가공 솔루션.

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