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기존 필름 활택제의 침전 및 이동으로 인한 점착성 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?

최근 몇 년 동안 플라스틱 필름 가공 방법의 자동화, 고속 및 고품질 개발은 생산 효율을 크게 향상시켜 상당한 성과를 거두었지만, 동시에 단점도 점차 드러나고 있습니다. 가공 속도가 빠를수록 마찰로 인한 정전기 발생 가능성이 높아지고, 필름(플라스틱 제품)이 서로 달라붙을 가능성이 커져 고속 압출 생산을 심각하게 저해합니다. 또한 필름의 투명도가 높을수록 가공 및 성형 온도가 높아져 응집 및 점착 현상이 심화됩니다. 효율적인 활택제와 항점착제를 첨가하는 것은 플라스틱 생산 및 자동화 포장을 실현하는 간단하고 효율적인 방법입니다.

현재 일반적으로 사용되는 필름 활택제로는 아미드(올레산 아미드 및 에루크산 아미드), 초고분자량/고분자량 실리콘, 실리콘 왁스 등이 있습니다. 아미드 첨가제는 소량 첨가 시 효과는 좋지만 냄새가 강하고, 온도 변화에 따라 성능 편차가 크며, 시간 경과 및 온도 변화에 따라 필름 표면층과 내부 막에서 얇은 분말 또는 왁스 형태의 물질이 용출되는 문제가 있습니다. 이러한 용출 현상이 오래 지속될수록 더욱 심해져 자동 포장 기계의 작동에 지장을 줄 뿐만 아니라 인쇄 적합성, 복합 강도, 포장 제품의 오염 등 여러 문제를 야기합니다. 반면 초고분자량/고분자량 실리콘은 우수한 고온 내성과 느린 침전 속도라는 장점을 가지고 있지만, 필름의 투명도, 인쇄성 등에 영향을 미치는 단점도 있습니다.

실리케 슈퍼 슬립 마스터배치이 제품은 플라스틱 필름용으로 특별히 개발되었습니다. 특수 변성 실리콘 폴리머를 유효 성분으로 사용하여 일반 활택제의 침전 용이성 및 고온에서의 점착성 문제를 해결했습니다.비이동성 슬립!

일반적인 적용 분야:

실리케 슈퍼 슬립 마스터배치BOPP, CPP, PE, TPU, EVA 필름, 캐스트 필름 및 압출 코팅 등의 생산에 널리 사용됩니다.

이익:

1. 소량의 첨가실리케 슈퍼 슬립 마스터배치마찰 계수를 효과적으로 줄이고 가공 성능을 향상시키며, 평활화, 막힘 방지, 점착 방지 등 다양한 기능을 제공합니다.

2. 실리케 슈퍼 슬립 마스터배치고온에서도 침전물이 생기지 않고, 점착성이 없으며, 안정성이 우수하고, 이동성이 없습니다.

3. 실리케 슈퍼 슬립 마스터배치필름의 가공, 인쇄 및 열 밀봉 특성에 영향을 주지 않으면서 고속 포장 라인에서 필름의 접착력을 향상시킵니다.

4. 실리케 슈퍼 슬립 마스터배치호환성과 분산성이 더 우수하며, 도막 인쇄에 영향을 미치지 않습니다.