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난연제 가공의 어려움을 어떻게 해결할 수 있을까요?

난연제는 전 세계적으로 매우 큰 시장 규모를 가지고 있으며 건설, 자동차, 전자, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 시장 조사 보고서에 따르면 난연제 시장은 지난 몇 년간 꾸준한 성장세를 유지해 왔습니다.

하지만 난연제 생산 과정에서는 다음과 같은 가공상의 어려움이 자주 발생합니다.

분산성 불량: 난연제는 일반적으로 입자 또는 분말 형태로 존재하며 밀도와 비중이 높아 가공 과정에서 기저 재료에 균일하게 분산시키기가 어렵습니다. 분산성이 불량하면 재료 내 난연제가 고르지 않게 분포되어 난연 효과가 저하됩니다.

열 안정성 부족: 일부 난연제는 고온에서 또는 고온에 장시간 노출될 경우 분해되어 난연 효과를 잃고 유해 물질을 생성할 수 있습니다. 따라서 난연제의 열 안정성을 확보하기 위해서는 가공 과정에서 가열 온도와 처리 시간을 제어해야 합니다.

호환성 문제: 난연제와 기재 사이에 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 즉, 두 물질 간의 친화력이 충분하지 않아 효과적으로 결합되지 못할 수 있습니다. 이는 난연제의 분산 불량 및 난연 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

재료 특성에 미치는 영향: 난연제를 과다 첨가하면 재료의 기계적 및 전기적 특성이 저하될 뿐만 아니라 취성 및 변형이 발생할 수 있습니다. 따라서 공정에서는 재료의 특성과 난연제의 특성을 고려하여 첨가제의 양을 적절하게 조절해야 합니다.

이러한 가공상의 어려움을 극복하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

적절한 가공 방법 선택: 특정 재료 및 난연제의 특성에 따라 압출, 사출 성형, 압축 성형 등과 같은 적절한 가공 방법을 선택합니다. 가공 방법에 따라 난연제의 분산성, 상용성 및 열 안정성에 미치는 영향이 다릅니다.

첨가제의 양을 조절하십시오: 난연제의 과다 사용으로 인해 재료의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 난연제 첨가량을 적절하게 조절해야 합니다.

난연제의 분산성 최적화: 분산제 또는 표면 개질제를 사용하면 난연제의 분산성을 향상시키고 재료 내에서의 균일성을 높일 수 있습니다.

적합한 난연제 선정: 특정 적용 요건에 따라 열 안정성, 상용성 및 분산성 등의 요소를 고려하여 적합한 난연제를 선정합니다.

실리케 하이퍼분산제 – 난연제 분산을 위해 특별히 개발된 제품입니다. 이 제품군은 일반 열가소성 수지, TPE, TPU 및 기타 열가소성 엘라스토머에 적합합니다. 난연제 외에도 마스터배치 또는 고농축 사전 분산 재료에도 적합합니다.

• 우수한 가공 윤활성
• 처리 효율 향상
• 분말과 기판 간의 호환성 향상
• 침전물 없음, 표면 평활도 향상
• 난연 분말의 분산성 향상, 시너지 효과를 통한 난연성 증진