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난연제의 가공상의 어려움을 어떻게 해결할 수 있을까?

난연제는 전 세계적으로 시장 규모가 매우 크고 건설, 자동차, 전자, 항공우주 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 시장 조사 보고서에 따르면, 난연제 시장은 지난 몇 년 동안 좋은 성장 추세를 유지해 왔습니다.

그러나 난연제 생산 과정에서는 종종 다음과 같은 가공상의 어려움에 직면하게 됩니다.

분산 불량: 난연제는 일반적으로 입자 또는 분말 형태로 존재하며 밀도와 비중이 높아 가공 과정에서 모재에 균일하게 분산되기 어렵습니다. 분산 불량은 모재 내 난연제 분포 불균일을 초래하여 난연 효과에 영향을 미칩니다.

열 안정성 저하: 일부 난연제는 고온에서 또는 장시간 고온에 노출되면 분해되어 난연 효과를 잃고 유해 물질을 생성하기도 합니다. 따라서 난연제의 열 안정성을 확보하기 위해서는 가공 과정에서 가열 온도와 가공 시간을 조절하는 것이 필수적입니다.

호환성 문제: 난연제와 기본 소재 사이에 호환성 문제가 있을 수 있습니다. 즉, 두 소재의 친화력이 충분히 강하지 않아 효과적으로 결합되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 난연제의 분산이 불량해지고 난연 성능이 저하될 수 있습니다.

재료 특성에 미치는 영향: 난연제를 너무 많이 첨가하면 재료의 기계적 및 전기적 특성이 저하될 수 있으며, 심지어 재료의 취성 및 변형을 초래할 수 있습니다. 따라서 재료의 특성과 공정 중 난연제의 특성에 따라 첨가제의 양을 합리적으로 조절하는 것이 중요합니다.

이러한 가공상의 어려움을 극복하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

적합한 가공 방법 선택: 소재의 특성 및 난연성 특성에 따라 압출, 사출 성형, 압축 성형 등 적합한 가공 방법을 선택하십시오. 가공 방법에 따라 난연제의 분산, 상용성 및 열 안정성에 미치는 영향이 다릅니다.

첨가제의 양을 조절합니다. 난연제를 과도하게 사용하여 재료의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 난연제의 첨가량을 합리적으로 조절합니다.

난연제의 분산성 최적화: 분산제나 표면 개질제를 사용하면 난연제의 분산성을 개선하고 재료 내에서의 균질성을 높일 수 있습니다.

적합한 난연제 선택: 특정 적용 요구 사항에 따라 열 안정성, 적합성 및 분산성과 같은 요소를 고려하여 적합한 난연제를 선택합니다.

실라이크 고분산제 – 난연제 분산을 위해 특별히 개발되었습니다. 이 제품 시리즈는 일반적인 열가소성 수지, TPE, TPU 및 기타 열가소성 엘라스토머에 적합합니다. 난연제 외에도 마스터배치 또는 고농도 사전 분산 소재에도 적합합니다.

• 가공 윤활성이 우수함
• 향상된 처리 효율성
• 분말과 기질 간의 호환성 향상
• 강수 없음, 표면 평활도 향상
• 난연제 분말의 분산 개선, 시너지 효과로 난연성 향상