Color Masterbatch는 캐리어 수지와 함께 안료 또는 염료를 혼합하고 용융하여 만든 과립 제품입니다. 그것은 많은 안료 또는 염료 함량을 가지며 원하는 색상 및 효과를 조정하고 얻기 위해 플라스틱, 고무 및 기타 재료에 쉽게 첨가 할 수 있습니다.
Color Masterbatches의 애플리케이션 범위 :
플라스틱 제품 :컬러 마스터 배치는 사출 성형 부품, 압출 튜브, 필름, 사출 성형 상자 등과 같은 모든 종류의 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다. 마스터 배치의 다른 제형을 추가함으로써 화려한 플라스틱 제품을 달성 할 수 있습니다.
고무 제품 :컬러 마스터 배치는 고무 씰, 고무 튜브, 고무 바닥재 등과 같은 고무 제품을 채색하는 데에도 사용됩니다. 고무 제품에는 균일하고 지속적인 색상을 만들 수 있습니다.
직물 :섬유 산업에서 컬러 마스터 배치는 섬유, 원사, 섬유 등을 염색하는 데 사용됩니다. 풍부한 색상 선택과 우수한 염색 성능을 제공 할 수 있습니다.
컬러 마스터 배치 처리의 도전:
안료 분산: 마스터 배치에서 안료 분산은 중요한 처리 어려움입니다. 고르지 않은 안료 분산은 마스터 배치에서 색상 차이와 입자 축적으로 이어져 염색 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
용융 흐름 :마스터 배치의 용융 흐름은 제조 된 플라스틱 또는 고무 제품의 가공에 중요합니다. 상이한 색소 및 수지 제형은 용융 흐름에 영향을 미칠 수 있으며 조정 및 최적화가 필요하다.
열 안정성 :일부 안료는 고온에서 분해 또는 변색이 발생하여 마스터 배치의 안정성 및 착색 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 열 안정성이 우수한 안료를 선택하는 것이 중요한 고려 사항 중 하나입니다.
마스터 배치의 호환성 :Mas
실린 실리콘 분말 용액: 효율적인 컬러 마스터 배치 처리 및 분산은 >>
컬러 마스터 배치는 광범위한 응용 분야를 가지고 있지만 그 과정에서는 안료 분산, 용융 유동성, 열 안정성 및 표적 재료와의 호환성에주의를 기울여야합니다. 예를 들어 합리적인 조정 및 최적화를 통해실린 실리콘 분말고품질 마스터 배치 제품을 얻기 위해 과립 화에 분산제로 첨가 될 수 있습니다.
실린 실리콘 분말주로 마스터 배치의 분산을 개선하고 플라스틱 또는 고무 제품에서 안료의 균일 한 분산을 보장하기 위해 주로 마스터 배치의 분산제로 추가됩니다. 다음은 기능입니다.
분산 안료: 실리콘 실리콘 분말 S201분산제는 안료를 마스터 배치로 분산시키고 안료가 응집 및 강수량을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 안료와 담체 재료 사이의 접촉 영역을 효과적으로 증가시키고 안료의 분산을 향상시킬 수 있습니다.
착색 효과 개선: 사용하여실리콘 실리콘 분말 S201분산제로서, 안료는 플라스틱이나 고무로보다 고르게 분포되어 채색 효과를 향상시킬 수있다. 마스터 배치의 안료가 균등하게 분산 될 때보다 정확하고 생생하며 일관된 색상을 달성 할 수 있습니다.
색소 침전 및 축적 방지: 추가실리콘 실리콘 분말 S201마스터 배치의 안료 침전 및 축적을 방지 할 수 있습니다. 안정적인 분산 상태를 제공하고 안료 입자의 응집을 피하여 마스터 배치의 균일 성과 안정성을 유지합니다.
처리 성능을 향상시킵니다: 실리콘 실리콘 분말 S201분산제로서 마스터 배치의 점도를 줄이고 유동성 및 처리 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 플라스틱 또는 고무 제품의 생산 효율을 향상시키는 데 도움이되고 제품이 좋은 외관과 균일 한 색상을 갖도록합니다.
한마디로실린 실리콘 분말Mas실린 실리콘 분말Mas실린 실리콘 분말열 안정성이 향상되어 생산 능력을 향상시키고 제품의 결함 속도를 줄일 수 있습니다. Silike는 필요한 경우 상담 할 수 있습니다.
후 시간 : Dec-01-2023
