LDPE 필름은 일반적으로 블로우 성형과 캐스팅 공정으로 제작됩니다. 캐스팅 폴리에틸렌 필름은 두께가 균일하지만 가격이 높아 거의 사용되지 않습니다. 블로우 폴리에틸렌 필름은 블로우 성형기로 블로우 성형된 PE 펠릿으로 제작되며, 비용이 저렴하여 가장 널리 사용됩니다.
저밀도 폴리에틸렌 필름은 반투명하고 광택이 나며 부드러운 질감을 가진 필름으로, 화학적 안정성, 열 밀봉성, 내수성, 내습성, 내동결성, 끓는 물에도 견딜 수 있는 특성을 가지고 있습니다. 산소 차단성이 낮은 것이 주요 단점으로, 복합 유연 포장재에 널리 사용되며, 필름의 내층에도 사용됩니다. 현재 플라스틱 포장 필름 중 가장 널리 사용되고 있으며, 사용량이 가장 많아 플라스틱 포장 필름 소비량의 40% 이상을 차지합니다.
폴리에틸렌 분자는 극성기를 포함하지 않고 결정성이 높고 표면 자유 에너지가 낮기 때문에 필름의 인쇄 특성이 좋지 않고 잉크 및 접착제에 대한 접착력이 약하므로 인쇄 및 라미네이팅 전에 표면 처리가 필요합니다.
LDPE 블로운 필름의 일반적인 실패 사례와 해결 방법은 다음과 같습니다.
필름이 너무 끈적끈적하고 개봉성이 좋지 않음
원인 분석:
1. 수지 원료가 적절한 종류가 아니며, 개봉제를 포함하지 않는 블로운 필름 등급 LDPE 수지가 아니거나 개봉제의 품질이 낮습니다.
2. 용융수지의 온도가 너무 높아 유동성이 너무 크다.
3. 송풍비율이 너무 커서 필름 개구부가 불량하다.
4. 냉각 속도가 너무 느리고 필름이 충분히 냉각되지 않아 견인 롤러 압력 작용으로 상호 결합이 발생합니다.
5. 견인 속도가 너무 빠르다.
솔루션
① 수지 원료를 교체하거나, 호퍼에 일정량의 개봉제를 첨가한다.
② 압출온도와 수지온도를 적절히 낮춘다.
③ 송풍비율을 적절히 낮춘다.
④ 풍량을 증가시켜 냉각효과를 높이고 필름냉각속도를 높인다.
⑤ 홀오프 속도를 적절히 줄이세요.
필름 투명도가 좋지 않음
원인 분석:
1. 압출온도가 낮고, 수지의 가소성이 좋지 않아 블로우 성형 후 필름의 투명성이 떨어집니다.
2. 송풍비율이 너무 작습니다.
3. 냉각 효과가 좋지 않아 필름의 투명성에 영향을 미칩니다.
4. 수지 원료의 수분 함량이 너무 높습니다.
5. 견인 속도가 너무 빠르고 필름이 충분히 냉각되지 않았습니다.
해결책
① 압출온도를 적절히 높여 수지가 균일하게 가소화되도록 한다.
② 송풍비율을 적절히 증가시킨다.
③풍량을 증가시켜 냉각효과를 향상시킨다.
③ 공기량을 늘려 냉각효과를 높인다.
④ 원료를 건조시킨다.
⑤ 홀오프 속도를 적절히 줄이세요.
필름 주름
원인 분석
1. 필름 두께가 고르지 않음
2. 냉각 효과가 부족함
3. 송풍비율이 너무 크면 필름 기포가 불안정해지고 좌우로 흔들리기 때문에 필름이 주름지기 쉽습니다.
4. 헤링본 클램프의 각도가 너무 크면 필름 기포가 짧은 거리에서 납작해지므로 필름이 주름지기 쉽습니다.
5. 견인 롤러의 양쪽 압력이 일정하지 않아 한 쪽은 높고 다른 쪽은 낮습니다.
6. 가이드 롤러 사이의 축이 평행하지 않아 필름의 안정성과 평탄도가 떨어지고, 이로 인해 주름이 발생합니다.
해결책
① 필름의 두께를 조절하여 균일한 두께를 확보한다.
② 냉각효과를 높여 필름이 완전히 냉각될 수 있도록 보장합니다.
③ 송풍비율을 적절히 낮춘다.
③ 송풍비율을 적절히 낮추세요.
④ 헤링본 클램프의 클램핑 각도를 적절히 줄입니다.
⑤ 견인 롤러의 압력을 조절하여 필름에 균일한 힘이 가해지도록 합니다.
⑥ 각 가이드 샤프트의 축을 확인하여 서로 평행하게 만듭니다.
필름의 열 밀봉 성능이 좋지 않음
원인 분석
1. 동결선이 너무 낮아서 폴리머 분자가 배향되어 필름의 성능이 배향 필름의 성능에 가까워져 열 밀봉 성능이 낮아집니다.
2. 송풍비와 인장비가 너무 커서 필름이 늘어짐 배향이 일어나 필름의 열봉합 성능에 영향을 미칩니다.
해결책
① 바람링의 풍량 크기를 조절하여 이슬점을 가능한 한 플라스틱 분사 및 견인의 녹는점보다 조금 높게 하여, 분사 및 견인에 의한 분자의 늘어남 방향으로 인한 배향을 줄인다.
② 송풍비와 인장비는 적절히 작아야 합니다. 송풍비가 너무 크고 인장 속도가 너무 빠르면 필름이 가로 및 세로 방향으로 과도하게 늘어나 필름 성능이 양방향으로만 늘어나는 경향이 있으며, 필름의 열융착성이 저하됩니다.
필름에 냄새가 난다
원인 분석
1. 수지 원료 자체에 냄새가 있습니다.
2. 용융수지의 압출온도가 너무 높아 수지가 분해되어 냄새가 발생한다.
3. 필름 버블의 냉각이 충분하지 않아 필름 버블 내부의 뜨거운 공기가 제거되지 않습니다.
해결책
①수지 원료를 교체한다.
② 압출온도를 조절한다.
③냉각공기링의 냉각효율을 높여 필름기포가 충분히 냉각되도록 합니다.
필름 표면에 흰색 침전물이 생깁니다.
이유: 주로 원료에 포함된 첨가제, 저분자량 수지 및 먼지 등이 가공 중에 구강형에 응축되어 일정량이 축적된 후 필름에 의해 지속적으로 제거되어 필름에 흰색 침전물이 형성됩니다.
해결책
① 일정시간이 지난 후, 스크류 속도를 높이고 용융 압출 압력을 높여 침전물을 제거합니다.
② 구강 곰팡이를 정기적으로 청소하세요.
③ 용융물의 온도를 적절히 높여 충분히 가소화시킨다.
④사용SILIEK PFAS 무첨가 PPA 마스터배치수지 가공 유동성을 효과적으로 개선하고, 내부 및 외부 윤활 성능을 개선하고, 구성 요소 간 분산을 개선하고, 응집을 줄이고, 금형 축적을 개선할 수 있으며 동시에 장비의 사각지대에서 벗어나 필름의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.SILIEK PFAS 무첨가 PPA 마스터배치현재 불소 제한 요건을 충족하는 불소화 폴리머 PPA 첨가제에 대한 완벽한 대안입니다.SILIEK PFAS 무첨가 PPA 마스터배치는 불소화 폴리머 PPA 첨가제를 대체하는 완벽한 제품으로, 현재 불소 제한 요건을 충족합니다.
⑤ 사용SILIKE SILIMER 시리즈 비침전성 필름 매끈한 개봉제, 전통적인 매끄러운 에이전트를 해결하면 분말 문제가 쉽게 침전됩니다.
SILIMER 시리즈 비침전 필름 슬립 마스터배치실리콘에서 개발한 활성 유기 작용기를 함유하는 변성 코폴리실록산의 일종입니다. 긴 탄소 사슬은 수지와 상용성이 있어 앵커링 역할을 하며, 실리콘 사슬은 필름 표면에 분극되어 미끄러짐을 유발하는 역할을 합니다. 이는 완전한 침전 없이 미끄러짐을 유발할 수 있습니다.
소량 추가실라이크 실리머 5064MB1, 실리머 5064MB2그리고 다른 시리즈의 제품들은 기존의 필름 활석과 달리 필름의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.SILIMER 시리즈 비침전 필름활석은 침전되지 않고, 분말에서 떨어지지 않으며, 마찰 계수가 안정적이고, 고온 활석이 달라붙지 않습니다. 또한, 필름의 후속 가공, 필름 열 접착 성능, 필름 투명도, 인쇄, 라미네이팅 등에 영향을 미치지 않습니다.
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게시 시간: 2024년 5월 16일
