LDPE 필름은 일반적으로 블로우 성형과 주조 공정을 통해 생산됩니다. 주조 폴리에틸렌 필름은 두께가 균일하지만 가격이 높아 거의 사용되지 않습니다. 블로우 폴리에틸렌 필름은 블로우 성형기를 사용하여 블로우 성형 등급의 PE 펠릿으로 만들어지며, 비용이 저렴하여 가장 널리 사용됩니다.
저밀도 폴리에틸렌 필름은 반투명하고 광택이 있으며 부드러운 질감을 지닌 필름으로, 화학적 안정성, 열 밀봉성, 내수성, 내한성, 내한성이 우수하고 끓는 물에도 견딜 수 있습니다. 주요 단점은 산소 차단성이 낮다는 점입니다. 복합 연성 포장재의 내층 필름으로 흔히 사용되며, 현재 가장 널리 사용되고 가장 많은 양을 차지하는 플라스틱 포장 필름으로, 전체 플라스틱 포장 필름 소비량의 40% 이상을 차지합니다.
폴리에틸렌 분자는 극성기를 포함하지 않고 결정화도가 높으며 표면 자유 에너지가 낮기 때문에 인쇄성이 떨어지고 잉크 및 접착제와의 접착력이 약하여 인쇄 및 라미네이팅 전에 표면 처리가 필요합니다.
다음은 LDPE 블로운 필름에서 흔히 발생하는 고장 사례와 해결책입니다.
필름이 너무 끈적거리고, 열기가 어렵습니다.
원인 분석:
1. 수지 원료의 종류가 적절하지 않거나, 발포 필름용 LDPE 수지가 아니거나, 개량제가 함유되어 있지 않거나, 함유된 개량제의 품질이 낮은 경우;
2. 용융 수지의 온도가 너무 높거나 유동성이 너무 크다.
3. 블로우 비율이 너무 커서 필름 개구부가 불량해집니다.
4. 냉각 속도가 너무 느리면 필름이 충분히 냉각되지 않아 견인 롤러의 압력 작용으로 상호 접착이 발생합니다.
5. 견인 속도가 너무 빠릅니다.
솔루션
① 수지 원료를 교체하거나 호퍼에 일정량의 개량제를 첨가하십시오.
② 압출 온도와 수지 온도를 적절히 낮추십시오.
③ 송풍 비율을 적절히 줄이십시오.
④ 풍량을 늘려 냉각 효과를 개선하고 막 냉각 속도를 높입니다.
⑤ 인양 속도를 적절히 줄이십시오.
필름 투명도가 낮음
원인 분석:
1. 압출 온도가 낮아 수지 가소화가 불량하여 블로우 성형 후 필름의 투명도가 떨어집니다.
2. 송풍 비율이 너무 작습니다.
3. 냉각 효과가 미흡하여 필름의 투명도에 영향을 미칩니다.
4. 수지 원료의 수분 함량이 너무 높습니다.
5. 견인 속도가 너무 빨라 필름이 충분히 냉각되지 않습니다.
해결책
① 압출 온도를 적절히 높여 수지가 균일하게 가소화되도록 합니다.
② 송풍 비율을 적절히 높이십시오.
③냉방 효과를 높이기 위해 풍량을 늘리십시오.
③ 냉각 효과를 높이기 위해 공기량을 늘리십시오.
④ 원료를 건조합니다.
⑤ 인양 속도를 적절히 줄이십시오.
필름 주름
원인 분석
1. 도막 두께가 고르지 않음;
2. 냉각 효과 부족;
3. 기포 발생 비율이 너무 크면 필름 기포가 불안정해져 좌우로 흔들리므로 필름에 주름이 생기기 쉽습니다.
4. 헤링본 클램프의 각도가 너무 크면 필름 기포가 짧은 거리에서 납작해져서 필름에 주름이 생기기 쉽습니다.
5. 견인 롤러 양쪽의 압력이 일정하지 않고, 한쪽은 높고 다른 쪽은 낮습니다.
6. 가이드 롤러 사이의 축이 평행하지 않아 필름의 안정성과 평탄도에 영향을 미쳐 주름이 발생합니다.
해결책
① 필름의 두께를 조절하여 균일한 두께를 확보하십시오.
② 필름이 완전히 냉각될 수 있도록 냉각 효과를 개선합니다.
③ 송풍 비율을 적절히 줄이십시오.
③ 송풍 비율을 적절히 줄이십시오.
④ 헤링본 클램프의 클램핑 각도를 적절히 줄이십시오.
⑤ 필름에 균일한 힘이 가해지도록 견인 롤러의 압력을 조정하십시오.
⑥ 각 가이드 샤프트의 축을 확인하고 서로 평행하게 하십시오.
필름의 열 밀봉 성능이 좋지 않음
원인 분석
1. 동결선이 너무 낮으면 고분자 분자가 배향되어 필름의 성능이 배향 필름과 유사해지므로 열 밀봉 성능이 저하됩니다.
2. 발포율과 인장율이 너무 크면 필름이 늘어나는 배향이 발생하여 필름의 열 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.
해결책
① 풍향 링의 풍량을 조절하여 이슬점을 플라스틱의 융점보다 가능한 한 약간 높게 유지함으로써, 팽창 및 인장 작용으로 인한 분자의 늘어짐 방향을 줄입니다.
② 팽창비와 인장비는 적절하게 작아야 합니다. 팽창비가 너무 크고 인장 속도가 너무 빠르면 필름이 가로 및 세로 방향으로 과도하게 늘어나 필름의 성능이 양방향으로 늘어나는 경향이 있으며, 필름의 열 밀봉성이 저하됩니다.
필름에서 냄새가 난다
원인 분석
1. 수지 원료 자체에 냄새가 있습니다.
2. 용융 수지의 압출 온도가 너무 높으면 수지가 분해되어 냄새가 발생합니다.
3. 필름 버블의 냉각이 불충분하여 필름 버블 내부의 뜨거운 공기가 제거되지 않습니다.
해결책
①수지 원료를 교체하십시오.
② 압출 온도를 조절합니다.
③ 냉각 공기 링의 냉각 효율을 개선하여 막 기포가 충분히 냉각되도록 합니다.
필름 표면에 흰색 침전물이 생깁니다.
이유주된 원인은 원료의 첨가제, 저분자량 수지 및 분진 등이 가공 중 금형 입구에 응축되어 일정량이 축적된 후 필름에 지속적으로 흡수되면서 필름 표면에 흰색 침전물을 형성하는 것입니다.
해결책
①일정 시간이 지난 후 스크류 속도를 높이고 용융 압출 압력을 높여 침전물을 제거합니다.
② 마우스폼을 정기적으로 세척하십시오.
③ 용융물의 온도를 적절히 높여 완전히 가소화시키십시오.
④ 사용SILIEK PFAS-free PPA 마스터배치수지 가공 유동성을 효과적으로 개선하고, 내외부 윤활 성능을 향상시키며, 구성 요소 간의 분산성을 개선하고, 응집을 줄이고, 금형 입구 축적을 개선하는 동시에 장비의 사각지대를 해소하여 필름의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.SILIEK PFAS-free PPA 마스터배치이는 현행 불소 제한 규정을 충족하기 위한 불소화 폴리머 PPA 첨가제의 완벽한 대안입니다.SILIEK PFAS-free PPA 마스터배치이 제품은 현행 불소 제한 규정을 충족하는 불소화 폴리머 PPA 첨가제의 완벽한 대체재입니다.
⑤ 사용실리케 실리머 시리즈 비침전성 필름 평활 개방제기존의 평활제는 분말 형태로 쉽게 침전되는 문제가 있습니다.
SILIMER 시리즈 비침전형 필름 슬립 마스터배치실리콘을 기반으로 개발된 활성 유기 작용기를 함유하는 변성 코폴리실록산의 일종입니다. 긴 탄소 사슬은 수지와 상용성을 가지며 고정 역할을 하고, 실리콘 사슬은 필름 표면으로 분극되어 윤활성 역할을 합니다. 이러한 특성 덕분에 완전한 침전 없이도 윤활성을 발휘할 수 있습니다.
소량을 첨가하면실리케 실리머 5064MB1, 실리머 5064MB2이러한 제품 시리즈는 기존 필름용 활석과는 달리 필름의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.비침전 필름의 SILIMER 시리즈활석은 침전되지 않고, 분말 형태로 떨어져 나오지 않으며, 마찰 계수가 안정적이고, 고온에서도 달라붙지 않습니다. 동시에 필름의 후속 가공, 필름의 열접착 성능, 필름의 투명도, 인쇄, 라미네이팅 등에 영향을 미치지 않습니다.
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게시 시간: 2024년 5월 16일
