LDPE 필름은 일반적으로 블로우 성형 및 캐스팅 공정을 통해 제조됩니다. 캐스트 폴리에틸렌 필름은 두께가 균일하지만 가격이 비싸기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 블로운 폴리에틸렌 필름은 블로우 성형기에 의해 블로우 성형된 등급의 PE 펠릿으로 만들어지며, 이는 저렴한 비용으로 인해 가장 널리 사용됩니다.
저밀도 폴리에틸렌 필름은 반투명하고 광택이 있으며 부드러운 질감의 필름으로 화학적 안정성, 열 밀봉성, 내수성 및 내습성, 내동결성이 우수하여 끓일 수 있습니다. 주요 단점은 복합 유연 포장재, 필름 내부 층에 일반적으로 사용되는 산소 차단성이 좋지 않다는 것입니다. 또한 현재 가장 널리 사용되며 플라스틱 포장 필름의 40% 이상을 차지하는 가장 많은 양을 차지합니다. 플라스틱 포장 필름의 소비.
폴리에틸렌 분자는 극성기를 함유하지 않고 결정성이 높고 표면 자유에너지가 낮기 때문에 필름의 인쇄성이 나쁘고 잉크나 접착제와의 접착력도 좋지 않아 인쇄 및 라미네이팅 전 표면처리가 필요하다.
다음은 LDPE 블로운 필름의 일반적인 실패와 해결 방법입니다.
필름이 너무 끈적거림, 개봉성 불량
원인 분석:
1. 수지 원료가 올바른 유형이 아니며, 개봉제를 포함하지 않거나 개봉제의 품질이 낮은 블로운 필름 등급 LDPE 수지가 아닙니다.
2. 용융 수지의 온도가 너무 높고 유동성이 너무 큽니다.
3. 송풍 비율이 너무 커서 필름 개봉이 불량합니다.
4. 냉각 속도가 너무 느리고 필름이 충분히 냉각되지 않으며 견인 롤러 압력의 작용으로 상호 접착이 발생합니다.
5. 견인 속도가 너무 빠릅니다.
솔루션
① 수지 원료를 교체하거나 호퍼에 일정량의 개봉제를 첨가합니다.
② 압출온도와 수지온도를 적절히 낮춘다.
③ 부는 비율을 적절하게 줄입니다.
④ 냉각 효과를 향상시키고 필름 냉각 속도를 높이기 위해 풍량을 증가시킵니다.
⑤ 운반속도를 적당히 줄인다.
필름 투명성이 좋지 않음
원인 분석:
1. 압출 온도가 낮고 수지 가소화가 불량하여 블로우 성형 후 필름의 투명성이 불량합니다.
2. 송풍 비율이 너무 작습니다.
3. 냉각 효과가 좋지 않아 필름의 투명성에 영향을 미칩니다.
4. 수지 원료의 수분 함량이 너무 높습니다.
5. 견인 속도가 너무 빠르고 필름이 충분히 냉각되지 않습니다.
해결책
① 수지가 균일하게 가소화될 수 있도록 압출온도를 적당히 높인다.
② 송풍비율을 적절하게 증가시킨다.
③풍량을 증가시켜 냉각 효과를 향상시킵니다.
③ 냉각 효과를 높이기 위해 풍량을 늘립니다.
④ 원료를 건조시킨다.
⑤ 운반 속도를 적절히 줄이십시오.
필름 주름
원인 분석
1. 필름 두께가 고르지 않습니다.
2. 냉각 효과가 부족합니다.
3. 부는 비율이 너무 커서 필름 기포가 불안정해지고 좌우로 앞뒤로 흔들리므로 필름에 주름이 생기기 쉽습니다.
4. 헤링본 클램프의 각도가 너무 커서 필름 기포가 짧은 거리에서 납작해지기 때문에 필름에도 주름이 생기기 쉽습니다.
5. 트랙션 롤러 양쪽의 압력이 일정하지 않고 한쪽은 높고 다른 쪽은 낮습니다.
6. 가이드 롤러 사이의 축이 평행하지 않아 필름의 안정성과 평탄도에 영향을 주어 주름이 발생합니다.
해결책
① 균일한 두께를 확보하기 위해 필름의 두께를 조정합니다.
② 필름이 완전히 냉각될 수 있도록 냉각 효과를 향상시킵니다.
③ 부는 비율을 적절하게 줄입니다.
③ 송풍 비율을 적절하게 줄입니다.
④ 헤링본 클램프의 클램핑 각도를 적절하게 줄입니다.
⑤ 필름에 균일한 힘이 가해지도록 트랙션 롤러의 압력을 조정합니다.
⑥ 각 가이드 샤프트의 축을 확인하고 서로 평행하게 만듭니다.
필름의 열 밀봉 성능이 좋지 않음
원인 분석
1. 프로스트 라인이 너무 낮고 폴리머 분자가 배향되어 필름의 성능이 배향된 필름의 성능에 가까워져 열 밀봉 성능이 저하됩니다.
2. 송풍 비율과 견인 비율이 너무 커서 필름이 연신 배향되어 필름의 열 밀봉 성능에 영향을 미칩니다.
해결책
① 윈드 링의 풍량 크기를 조정하여 플라스틱 취입 및 견인의 융점 아래에서 이슬점을 가능한 한 조금 높게 만들어 송풍 및 견인으로 인한 분자를 줄입니다. 스트레칭 방향;
② 송풍비와 견인비는 적당히 작아야 한다. 송풍 비율이 너무 크고 견인 속도가 너무 빠르면 필름이 가로 및 세로 방향으로 과도하게 늘어나 필름 성능이 양방향으로 늘어나는 경향이 있으며 필름의 열 밀봉 특성이 저하됩니다.
필름에서 냄새가 나요
원인 분석
1. 수지 원료 자체에 냄새가 있습니다.
2. 용융수지의 압출온도가 너무 높아 수지가 분해되어 냄새가 발생한다.
3. 필름 기포의 냉각이 충분하지 않아 필름 기포 내부의 뜨거운 공기가 제거되지 않습니다.
해결책
① 수지 원료를 교체하십시오.
② 압출 온도를 조정합니다.
③ 냉각 공기 링의 냉각 효율을 향상시켜 필름 기포가 충분히 냉각되도록하십시오.
필름 표면에 흰색 침전물이 침전됨
이유: 주로 원료, 저분자수지, 분진 등의 첨가제로 가공시 마우스 몰드에 응축되어 일정량 축적된 후 지속적으로 필름에 제거되어 필름에 백색 침전물을 형성합니다.
해결책
①일정 시간이 지나면 스크류 속도를 높이고 용융 압출 압력을 높이고 침전물을 제거합니다.
② 구강 곰팡이를 정기적으로 청소하십시오.
③ 완전히 가소화되도록 용융물의 온도를 적절하게 높입니다.
④이용SILIEK PFAS 프리 PPA 마스터배치수지 가공 유동성을 효과적으로 향상시키고, 내부 및 외부 윤활 성능을 향상시키고, 구성 요소 간의 분산을 개선하고, 응집을 줄이고, 마우스 다이 축적을 개선하는 동시에 장비의 사각지대에서 꺼내어 개선할 수 있습니다. 필름의 표면 품질.SILIEK PFAS 프리 PPA 마스터배치현재의 불소 제한 요구 사항을 충족하기 위해 불소화 폴리머 PPA 첨가제에 대한 완벽한 대안입니다.SILIEK PFAS 프리 PPA 마스터배치현재의 불소 제한 요구 사항을 충족하는 불소화 폴리머 PPA 첨가제의 완벽한 대체품입니다.
⑤ 사용SILIKE SILIMER 시리즈 비침전 필름 평활 개봉제, 전통적인 매끄러운 에이전트를 해결하는 것은 분말 문제를 침전시키기 쉽습니다.
SILIMER 시리즈 비침전 필름 슬립 마스터배치실리콘이 개발한 활성 유기 작용기를 함유한 변형 코폴리실록산의 일종입니다. 긴 탄소 사슬은 수지와 상용성이 있어 고정 역할을 하고, 실리콘 사슬은 필름 표면에 분극화되어 미끄러짐 역할을 하여 완전히 침전되지 않고 미끄러운 역할을 할 수 있습니다.
소량을 추가하면유사 SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2및 기타 시리즈의 제품은 기존의 필름탈크와 달리 필름의 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있으며,SILIMER 시리즈 무침전 필름활석은 침전되지 않고 분말에서 떨어지지 않으며 마찰 계수는 안정적이며 고온 활석은 달라 붙지 않습니다. 동시에 필름의 후속 처리에 영향을 미치지 않으며 필름 열 밀봉 성능에 영향을 미치지 않으며 필름의 투명도에 영향을 미치지 않으며 인쇄, 라미네이팅 등에 영향을 미치지 않습니다.
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게시 시간: 2024년 5월 16일
