소식

고무 첨가제용 EVA 투입 백/저융점 EVA 백(VA 18~24%)이 시간이 지남에 따라 막히는 이유는 무엇이며, 안정적인 미끄럼 방지 성능을 얻는 방법은 무엇일까요?

• EVA 계량백/저융점 EVA백의 막힘 현상은 주로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.첨가적 이동미끄러짐이 없는 것이 아닙니다.

• 기존의 미끄럼 방지제는 다음과 같은 것에 의존합니다.표면으로의 이동이는 시간이 지남에 따라 불안정성을 초래합니다.

• EVA 필름18~24% VA표면 에너지 변화 및 첨가제 재분배에 더 민감합니다.

• 비이동성 슬립 시스템은 다음과 같은 기능을 제공합니다.보다 안정적인 마찰 계수 및 핸들링 성능

•차단 문제를 해결하는 핵심은 다음과 같습니다.이주 통제미끄러짐 용량을 늘리지 않음

EVA 화학물질 투입 백 또는 저융점 EVA 백이란 무엇입니까?

EVA 화학물질 투입 백은 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)로 만들어진 포장 필름으로, 화학 첨가제를 담고 운반하여 고무 배합이나 고분자 가공과 같은 후속 공정 시스템에 투입할 수 있도록 설계되었습니다.

일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

• 첨가제를 외부 오염 및 습기로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 통제된 양으로 물질의 취급 및 투여를 용이하게 합니다.
• 자동 또는 반자동 공급 공정을 지원합니다.

정의:
EVA 계량백은 첨가제의 보관 및 공급을 위한 기능성 포장재입니다. 적용 분야에 따라 최종 제품과 분리되어 사용되거나, 내용물과 함께 공정에 투입될 수 있습니다.

특정 고무 배합 공정에서 저융점 EVA 백은 가공 조건에서 연화되거나 녹도록 설계되어 백 재질이 첨가제와 함께 배합물 내에 분산될 수 있습니다. 이러한 경우 포장재는 최종 배합물의 일부가 됩니다.

현대 공정에서 저융점 EVA 백이 중요한 이유는 무엇일까요?

저융점 EVA 백은 더 이상 단순한 포장재로 취급되지 않습니다. 많은 고무 및 배합 공정에서 저융점 EVA 백은 생산 워크플로의 일부이며 다음과 같은 사항에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 첨가제 분산

• 혼합 안정성

• 배치 일관성

• 공정 효율성

자동화가 증가하고 공정 제어가 더욱 엄격해짐에 따라 필름 표면의 특성은 단순히 포장 문제만이 아니라 중요한 성능 요소가 되었습니다.

저융점 EVA 백이 시간이 지남에 따라 막히는 이유는 무엇입니까?

블로킹 현상은 흔히 마찰 문제로 오해되지만, 실제로는 첨가제 이동으로 인한 표면 안정성 문제인 경우가 대부분입니다.

일반적인 가정: 막힘 현상은 슬립이 부족해서 발생한다.
실제로 블로킹은 시간에 따른 불안정한 가산 분포로 인해 발생합니다.

첨가적 이동의 역할

기존의 활택제(예: 지방 아미드)는 고분자 내부에서 표면으로 이동함으로써 작용합니다.

이러한 방식은 초기에는 마찰을 줄일 수 있지만, 그 메커니즘은 본질적으로 역동적이고 불안정한 이동에 의존합니다.

시간이 지나면서 이는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

× 불균등한 가산 분포
× 표면 고갈
마찰 계수(COF)의 변화량
× 뭉침 및 끈적임 현상의 재발생

이것이 바로 EVA 필름이 초기에는 성능이 우수하지만 보관 중에 성능이 저하되는 이유를 설명합니다.

18~24% VA 함량의 EVA 필름이 더 민감한 이유는 무엇일까요?

VA 함량이 18~24% 범위인 EVA 필름은 유연성과 가공성의 균형이 잘 잡혀 있어 투약 백 용도에 널리 사용됩니다.

하지만 VA 함량이 높을수록 다음과 같은 현상이 증가합니다.

• 물질의 극성

• 층간 접착력

• 표면 에너지 변화에 대한 민감도

결과적으로, 이러한 필름은 이동이 제어되지 않을 경우 막힘 현상과 미끄러짐 불안정성이 발생하기 쉽습니다.

기존 슬립 시스템 vs. 마이그레이션 불안정성

기존의 미끄럼 방지 시스템은 이동을 통한 표면층 형성에 의존합니다. 이 접근 방식의 한계는 다음과 같습니다.

• 성능은 가산 운동에 따라 달라집니다
• 표면 농도는 시간에 따라 변화합니다.
• 마찰 계수의 장기적인 불안정성
• 보관 및 사용 중 품질 불일치 위험

저융점 EVA 백 제조에 있어서 이러한 불안정성은 특히 중요한데, 이는 필름이 배합 시스템에 직접 투입되기 때문입니다.

고무 산업에서 EVA 백 또는 저융점 EVA 백의 이동 없이 안정적인 미끄럼 방지 성능을 달성하는 방법은 무엇일까요?

보다 효과적인 접근 방식은 이동성 첨가제에 의존하는 대신 제형 수준에서 표면 거동을 제어하는 ​​데 중점을 둡니다.

비이동성 슬립 & 안티블록 마스터배치

실리머 2506SILIKE에서 새롭게 개발한 실리콘 기반 슬립 및 안티블록 마스터배치는 저융점 EVA 백, EVA 투약 백, EVA 의약품 백을 포함한 EVA 필름 및 EVA 백 용도에 특화되어 설계되었습니다.

이 제품은 특수하게 변형된 실리콘 폴리머(코폴리실록산)를 활성 성분으로 사용합니다. 기존의 슬립 첨가제와 달리, 표면 침전, 시간 경과에 따른 불안정한 슬립 성능, 온도 변화로 인한 성능 변동과 같은 일반적인 한계를 효과적으로 해결합니다.

EVA 필름 첨가제 SILIMER 2506의 주요 특징

• 필름 개방을 향상시키고 현상 중 막힘 현상을 효과적으로 방지합니다.
• 비개화성 행동 → 이주 관련 문제 해결
• 시간이 지나도 표면 고갈 현상 없음
• 안정적인 마찰 계수(COF)를 유지합니다.
• 보관 및 처리 과정에서 일관된 취급 성능을 제공합니다.

B제조업체들의 의견을 바탕으로 한 EVA 백(의약품 백)의 장점

EVA 백에 비이동성 슬립 및 안티블록 마스터배치를 사용하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

√보다 일관된 필름 공급

√ 보관 중 막힘 현상 감소

√시간이 지남에 따라 안정적인 개장 실적

√수동 개입 필요성 감소

√제품 배치 간 일관성 향상

처리 과정 관점에서 보면 다음과 같습니다.

√보다 예측 가능한 혼합 동작

√첨가물 이동으로 인한 변동성 감소

√자동화 시스템과의 호환성 향상

안정 슬립 첨가제 SILIMER 2506의 적용 범위

이 기능성 필름 첨가제는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.

♦ EVA 화학물질 투입 백

♦고무 첨가제 포장 시스템(저융점 EVA 백)

♦조제 작업에서의 자동 공급 시스템

♦VA 함량이 18~24%인 EVA 필름

자주 묻는 질문

1. EVA 투약백/의약품 백/저융점 EVA 백이 시간이 지남에 따라 서로 달라붙는 이유는 무엇입니까?

기존의 윤활제는 불균일하게 이동하여 보관 중 표면이 마모되고 점착성이 증가하기 때문입니다.

2. EVA 필름(VA 함량 18~24%)에서 블록킹 현상이 발생하는 원인은 무엇입니까?

막힘 현상은 주로 첨가제 이동으로 인해 발생하며, 이는 시간이 지남에 따라 불안정한 표면 에너지와 불균일한 슬립 분포를 초래합니다.

3. EVA 계량백/저융점 EVA백의 막힘 현상을 어떻게 방지할 수 있습니까??

이동성 윤활제에 대한 의존도를 줄이고 이동 없이 표면 특성을 안정화하는 제형 전략을 사용함으로써.

4. 슬립 투여량을 늘려도 문제가 해결되지 않는 이유는 무엇입니까?

슬립을 추가하면 마이그레이션 불균형이 악화되어 근본 원인을 해결하기보다는 장기적으로 불안정한 성능을 초래할 수 있습니다.

5. 비이동성 슬립 및 안티블록 마스터배치의 장점은 무엇입니까?

실리케 실리머 2506 슬립 및 안티블록 마스터배치 이 제품은 비이동성 슬립 및 안티블록 첨가제로, 일관된 성능을 제공합니다.시간이 지나도 표면 성능이 저하되거나 소모되지 않아 취급 안정성이 향상되고 변동성이 감소합니다.

EVA 화학물질 투입 백 또는 고무 첨가제용 저융점 EVA 백을 사용하시든, 기능성 필름에 대해 더 자세히 알아보시려면 SILIKE에 문의하십시오.첨가제 실리콘2506과 이것이 마이그레이션 없이 EVA 필름의 막힘 및 미끄러짐 불안정성을 방지하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대한 내용입니다.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com