자동차 내부의 여러 표면은 내구성이 높고 쾌적한 외관 및 좋은 햅틱을 가져야합니다.일반적인 예는 계기판, 도어 덮개, 센터 콘솔 트림 및 글러브 박스 뚜껑입니다.
아마도 자동차 내부에서 가장 중요한 표면은 계기판 일 것입니다. 윈드 스크린 바로 아래의 위치와 긴 수명으로 인해 재료 요구 사항이 매우 높습니다. 또한, 처리를 중대한 도전으로 만드는 것은 매우 큰 부분입니다.
Kraton Corporation과 긴밀한 협력을 통해 IMSS 기술을 기반으로 HEXPOL TPE는 장기 복합 경험을 사용하여 즉시 사용 가능한 재료를 개발했습니다.
완전한 계기판 피부를 드라이 플렉스 HIF TPE로 주입했습니다. 이 피부는 PU 폼과 단단한 열가소성 (예 : pp)으로 만든 캐리어 재료로 후면 발포 될 수 있습니다. TPE 피부, 폼 및 PP 캐리어 사이의 우수한 접착력을 위해, 표면은 일반적으로 가스 버너로 화염 처리에 의해 활성화된다. 이 과정에서는 우수한 표면 특성과 부드러운 햅틱을 갖는 대규모 표면을 생성 할 수 있습니다. 그들은 또한 낮은 광택과 매우 높은 긁힘/내마모성 저항을 제공합니다. 다중 성분 주입 성형에 사용되는 TPE의 능력은 폴리 프로필렌의 직접적인 과잉의 새로운 가능성을 열어줍니다. 기존 TPU 또는 PU-RIM 프로세스와 비교하여 종종 PC/ABS로 하드 구성 요소로 실현되면 PP에 부착하는 기능은 2K 프로세스에서 추가 비용과 중량 감소를 제공 할 수 있습니다.
(참조 : Hexpol TPE+ Kraton Corporation IMSS)
또한, 새로운 재료 특허받은 동적 vulcanizate 열가소형 실리콘 기반 엘라스토머의 주입 성형에 의해 자동차 내부에서 모든 종류의 표면을 생산할 수 있습니다.(Si-TPV),그것은 우수한 긁힘 저항과 염색 저항을 보여주고, 가장 엄격한 방출 테스트를 통과 할 수 있으며, 그 냄새는 거의 눈에 띄지 않습니다.Si-TPV폐쇄 루프 시스템에서 재활용 할 수 있으며, 이는 더 높은 지속 가능성의 필요성을 지원합니다.
시간 후 : 9 월 17-2021
